【課題】より高品質の製品を製造できる熱交換装置を提供する。
【解決手段】本発明の熱交換装置は、シリンダ外側の熱交換用流体と、シリンダ内に送り込んだ原材料との間で熱交換を行い、該原材料をシリンダ内で製品化して押し出す装置である。この装置は、伝熱体として機能するシリンダ２と、該シリンダ内に設けたシャフト６と、該シャフトに設けられシリンダ内の原材料を周方向に攪拌するブレード６５と、前記シャフトに設けられシリンダ内の原材料を軸方向に攪拌するスパイラル７１とを有する。シャフト６には、シリンダ内の原材料を前方へ押し込むスパイラル、後方へ押し戻すスパイラルの一方又は双方を設ける。材料が流動している間、周方向と軸方向の攪拌混合を同時に行うことで、製品出口から押し出される製品の一層の均質化が図れる。また、原材料が化学反応を伴う場合には、化学反応がむらなく且つ適度に進行するようになる。 （もっと読む）

【課題】 洗浄及びメンテナンスの容易化を図り、常に良好な衛生状態を維持するとともに、部品コスト及び製造コストの双方の低減を図る。
【解決手段】 外周面２ｐｏと内周面２ｐｉを有する熱交換筒部２ｐを少なくとも一部に有する筒状体部２と、一次側供給部３ｓから供給された一次側流体Ｗｆが熱交換筒部２ｐにおける外周面２ｐｏの全面に対して接触可能な流体収容室Ｓｗを有し、かつ熱交換された一次側流体Ｗｆが一次側排出部３ｅから排出される一次側流体処理部３と、二次側供給部４ｓから供給された二次側液体Ｌｓが熱交換筒部２ｐにおける内周面２ｐｉの表面を上から流れ落ちることにより当該熱交換筒部２ｐにおける内周面２ｐｉの全面に対して接触可能にし、かつ熱交換された二次側液体Ｌｓが二次側排出部４ｅから排出される二次側液体処理部４とを備える。 （もっと読む）

【課題】生成物の障害物を構成せずに伝熱管を互いに分離しておくと共にケーシング・チューブの内側の壁から分離しておく構成を実現することである。
【解決手段】ケーシング・チューブ（４）に囲まれた数本の伝熱管（３）を有しており、伝熱管（３）がその両端で管板（５）にしっかりと固定されており、該管板の少なくとも一方（５”）がケーシング・チューブ（４）に対して可動である、食品生成物加工のためのチューブ形熱交換器（１）内の構成である。可動の管板（５”）に伝熱管（３）１本当たり約１０００Ｎの軸方向の力Ｆが加えられて伝熱管（３）をぴんと張るようになっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱交換装置を用いた結晶製品の製造において、滞ることなく結晶体を生成でき、かつ、結晶の滞積固着によって材料の出入り口が閉塞されないようにする。
【解決手段】シリンダ２の外周面に沿って流通する冷媒と、シリンダ内に送入された材料との間で、該シリンダを介して熱交換を行う熱交換装置であり、シリンダ内壁上で熱交換を受けて析出した結晶を掻き取るブレード６５と、シリンダ内に設けられて材料を掻き乱すピン７１とを有する。このようなピン７１を設けることにより、シリンダ内を流動する材料に対し攪乱作用を与えることができる。掻取られた結晶を多量に含む材料に対し攪乱作用を与えることで、結晶が滞積したり或いは結晶同士が結合して大きな塊を形成するのを防止できる。その結果、シリンダ内での材料の流動性が確保され、該材料が入口から円滑に流入し、出口から円滑に排出されるようになり、結晶が出入り口を閉塞することがない。 （もっと読む）

【課題】構造的に簡単で、製造が容易で、コスト安く製造出来る。しかも、加熱効率が良く、長時間の使用に耐え、連続運転をコスト低く実施出来る。
【解決手段】本発明は加熱管であって、銅又は銅合金で構成した内管を鋼又はステンレス管により、形成外管内に挿通した二重管であって、該二重管を密着又は圧着して構成したこの二重管の密着又は圧着は、管内圧又は管外圧を以って行い、内管、外管を通して内外への膨出部の形成により密着、圧着を固定化させる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成によって、流体の圧力損失の少ない、熱変換効率のよいプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】隣接する上側伝熱プレート２、下側伝熱プレート３は、積層方向に変位する波形状の加工がされている。このプレートどうしは、積層方向からみた場合、上側伝熱プレート２の波の底を示すと共に長辺の方向と異なる方向に延びる仮想の複数の底稜線２１と、下側伝熱プレート３の波の頂上を示すと共に長辺の方向と異なる方向に延びる仮想の複数の頂上稜線２２とが交差して交点を作り、各底稜線で示される波の底と、各頂上稜線で示される波の頂上とが交点で接触して接続点を形成する。上側伝熱プレート２と下側伝熱プレート３とは、底稜線２１上に存在する交点のうち長辺に沿う外周縁部２−３に最も近い端の交点２３に対応する接合点１１が、長辺に沿う外周縁部と略一致する位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでありながら容量の増大が可能であると共に、衛生面で高いレベルを実現可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】実施形態に係る熱交換器１は、同一平面内で延在する、内部を第一流体が流れるチューブ２１が、前記平面に垂直な方向に並列して多層に設置された多層チューブ部２０と、多層チューブ部２０を内包すると共に内部を第二流体が流れる角型シェル１０と、を備え、第一流体と第二流体との間で熱交換を行う。多層チューブ部２０を構成する各チューブ２１は、水平方向にジグザグしながら鉛直方向に延在して配置されていると共に、チューブ２１内で流体溜まりが発生しないように全ての部分に勾配がつけられている。 （もっと読む）

【課題】 熱交換面が水平状であっても、効率良く冷却を行うことのできる加熱冷却装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に自動弁１２を介して冷却水供給管５を接続する。熱交換容器１内に多孔質部材１９を取り付ける。多孔質部材１９の下側に冷却水溜め部２０を設ける。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。多孔質部材１９の上側部分２２を、管路８を介して吸引手段６の吸引室１０と接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５とで構成する。
多孔質部材１９を通って微細な水滴状となった冷却水が、熱交換面２の下面側へ供給されて、冷却効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換面が水平状であっても、効率良く冷却を行うことのできる気化冷却装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に自動弁１２を介して冷却水供給管５を接続する。自動弁１２と並列に冷却水循環弁１８を取り付ける。熱交換容器１内に多孔質部材１９を取り付ける。多孔質部材１９の下側に冷却水溜め部２０を設ける。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。多孔質部材１９の上側部分２２を、管路８を介して吸引手段６の吸引室１０と接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５とで構成する。
多孔質部材１９を通って微細な水滴状となった冷却水が、熱交換面２の下面側へ供給されて、冷却効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換面が水平状であっても、効率良く冷却を行うことのできる気化冷却装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に自動弁１２を介して冷却水供給管５を接続する。熱交換容器１内に多孔質部材１９を取り付ける。多孔質部材１９の下側に冷却水溜め部２０を設ける。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。多孔質部材１９の上側部分２２を、管路８を介して吸引手段６の吸引室１０と接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５とで構成する。
多孔質部材１９を通って微細な水滴状となった冷却水が、熱交換面２の下面側へ供給されて、冷却効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】プロセス液同士の熱交換が行え、伝熱管の目視による点検が容易であり、かつ、洗浄性やサニタリー性に優れた二重管式熱交換器を提供する。
【解決手段】二重管式熱交換器１は、複数の外管１５と各外管１５内に挿通された内管１１を有し、内管１１を流通する流体と、内管１１と外管１５との間に形成された流路を流通する流体との間で熱交換するものであり、外管１５の両端を管板１３，１６に固定し、内管１１の端部を着脱可能なＵ字管で接続し、管板１６との間にＵ字管を収容する内部空間を形成するチャンネルカバー１０を管板１６に密着可能に設け、チャンネルカバー１０を外すことにより、点検や洗浄を容易にすることができる。 （もっと読む）

【課題】熱媒体による温度上昇に伴う膨張収縮を有効に吸収することができると共に高サニタリー性を確保し、容易に分解することができ、内部の点検及び内部の洗浄が可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】外側管１０と、上記外側管１０よりも小径に形成され、外側管１０内に軸方向に沿って配置された内側管１１とを備え、上記内側管１１と外側管１０との間には高粘性流体が流通すると共に上記内側管１１内には上記高粘性流体を熱交換しうる熱媒体が流通し、上記外側管１０の周面部には、上記外側管１０と上記内側管１１との間を流通する高粘性流体製品を熱交換しうる熱媒体が流通する熱媒体流通部１２が設けられた流体製品の熱交換器構造において、上記内側管１１は、軸方向における伸縮を吸収しうると共に外気を密閉しうる接合部材２６を介して上記外側管１０の軸方向端部に着脱可能に固定されている。 （もっと読む）

【課題】タンクへの着脱がし難く且つ断熱材への水分の浸透によって冷却効率が低下する従来の温度調整装置の課題を解決する。
【解決手段】タンク１０の外周面に沿って曲折可能であって、熱媒体が通液される複数の熱交換パイプ２２から成る熱交換パイプ群と、前記冷却パイプ群を挟み込み、熱交換パイプ２２の各々を対向面に形成された接着層２９，２９によって接着するアルミニウム箔２８ａ，２８ｂと、タンク１０の外周面に沿って曲折可能であって、アルミニウム箔２８ａ側に配設された断熱材層３０と、断熱材層３０に水が浸透しないように、断熱材層３０を被覆する防水性シート３２とが設けられた温度調整マット１２を具備し、且つアルミニウム箔２８ｂ側をタンク１０の外周面に接触し、熱交換パイプ２２によって冷却されるアルミニウム箔２８ａ，２８ｂ間の空気層がタンク１０の外周面を取り囲むように、温度調整マット１２をタンク１０の外周面に装着する装着部材を備える。 （もっと読む）

【課題】小径管と小径管が固定された固定板とを溶接する場合に、小径管と固定板との間の間隙内に液体の残留する事態を排除すると共に固定板に加工を施すことなく製作コストを低減しうる多管式熱交換器の作製方法、その作製方法により溶接固定された多管式熱交換器及びその作製装置を提供する。
【解決手段】両端部が固定板１２により閉止され、第一の液体製品が内部を流通する収納管と、両端部が上記固定板１２に固定されて上記収納管内に幅方向に並置されて、長さ方向に沿って複数配設され、第二の液体製品が内部を流通し、上記第一の液体製品との間で相互に熱交換が行われるように構成された小径管１５とを有し、上記小径管１５の先端部と上記固定板の表面側端面部１７とを全周方向において溶接固定すると共に、上記固定板１２の厚さ方向の裏面側端面部の一般面よりも固定板内方部位において上記小径管１５と上記固定板１２とを全周方向において溶接固定する。 （もっと読む）

【課題】熱交換面全体にグラスライニングを確実に施すことができ、しかも、グラスライニング製熱交換器の小型化を図ることができるグラスライニング製熱交換器用ユニット、及び、グラスライニング製熱交換器、グラスライニング製熱交換器用ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】外管２１と、該外管２１の内径よりも小径の外径を有し、外管２１の軸線に軸線が沿うように外管２１の内部に挿通された内官２２と、外管２１の一端部２１１と内管２２の一端部２２１とを連結する連結部２３とを備えてなり、外管２１の他端部２１２と内管２２の他端部２２２とを連結せずにそれぞれ自由端とした状態で、外管２１の外面２１ｂと内管２２の内面２２ａと連続部２３の外面２３ａとにグラスライニングを連続的に施すことによって構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率的な冷却が可能で、液体加工食品の詰まりが生じにくく、清掃が簡単な冷却装置を提供する。
【解決手段】この冷却装置は、被冷却流体を供給する下端開口（２０）及び該被冷却流体を排出する上端開口（２２）を有する内筒（２４）、該内筒から所定の間隙（２６）を介して該内筒外側に設けられている外筒（３２）であって、該間隙に冷却用流体を供給する冷却用流体供給口（２８）及び該隙間から該冷却用流体を排出する冷却用流体排出口（３０）を有する外筒、該内筒の内部に該内筒の軸線方向に延びるように設けられた攪拌部材（３４）であって、その長手軸線を中心に回転されて被冷却流体を攪拌する攪拌部材を有している。 （もっと読む）

【課題】凍結によって破壊され易い従来のプレート式熱交換器を用いた冷却水供給装置の課題を解決する。
【解決手段】外部から供給された供給水を冷却して、３℃以下の冷却水を吐出する冷却水供給装置であって、前記冷却液温度よりも低温の冷媒が冷凍装置２２から供給される冷却管が螺旋状に巻かれたコイル状冷却器１２が内挿されている筒状体１０と、コイル状冷却器１２の中心軸に沿って形成された内部空間部１２ａ内に、その一端側から他端側に挿入され、供給水が吐出する出口部が前記他端側から突出している供給配管１４と、コイル状冷却器１２の中心軸に対して直角に所定の間隙で挿入され、供給配管１４の出口から吐出された供給水が筒状体１０内を冷却水出口部３８の方向に向ってジグザグ状に流れるように切欠部が形成された複数枚のバッフルフィン１５とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】孔部１９の内周壁と伝熱管２０の外周壁との間に生じた隙間２３に伝熱媒体が残留することがなく、残留した伝熱媒体の凍結による応力発生を防止することによりグラスライニング２１，２４の剥離を防止でき、信頼性に優れるグラスライニング製多管式熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の孔部１９が形成された管板１８と、孔部１９の各々に挿入され端部が管板１８の表面側で固定された伝熱管２０と、管板１８の表面に施されたグラスライニング２４と、を備えたグラスライニング製多管式熱交換器であって、孔部１９の内周壁と伝熱管２０の外周壁との隙間に浸入したシーリング材が硬化したシーリング部２を備える。 （もっと読む）

本発明は、飲料注出用飲料ディスペンサ（１０００）であって、冷却回路（４１）、第一の導管（２０）から来る液体状の冷却流体をその下部に収容し、流体のガス状での蒸発を可能にすることができ、その上部にはガスの形態の冷却流体を収容することができるタンク（１０）、タンク（１０）からガスの形態の冷却流体を回収するための第二の導管（３０）、タンク（１０）の内部で注出すべき飲料を循環させ、液体及び／またはガスの形態の冷却流体と熱交換の関係にある少なくとも一つの管（４０）を備える飲料ディスペンサを提供する。 （もっと読む）

【課題】真空乾燥装置における蒸気凝結器を、伝熱性能の向上、冷媒と凝結面の真空蒸気との伝達温度差損失の低減、同時に冷媒蒸発円管の核沸騰熱伝達係数と循環熱媒体の境膜伝熱係数の増大が達成でき、良い伝熱性能と高効率蒸気凝結能力を持つようにする。
【解決手段】真空乾燥装置の蒸気凝結器の、冷媒蒸発円管を、平滑管から内面溝付き円管に変更して、扁平な楕円管に変形加工し、一対の扁平面の一方または両方を、熱媒液体の通路の内壁面に密着する状態として前記通路内に装入し、冷媒蒸発楕円管と蒸気凝結プレート内の熱媒液体の通路の内壁面との密着面積を増大させ、かつ、液体の通路内に装入した冷媒蒸発楕円管に沿って等間隔に乱流を起こす棒を取り付けて、冷媒蒸発楕円管外表面の層流を擾乱して熱媒液体の対流境膜伝熱を促進する。 （もっと読む）