固体層の形成ための合成溶液を用いて、基板の被覆側を処理することによって少なくとも１層の固体層を多孔性基板の一方の側に含む膜を製造する方法であって、多孔性基板への固体層の製造において、基板それ自体に不活性な流体を部分的に又は完全に満たし、多孔性基板の非被覆側と接触する場所を不活性な流体で満たし、且つ流体の圧力及び温度は、合成溶液と多孔性基板の非被覆側との接触が実質的に防止されるように選択されることを特徴とする膜の製造方法が記載されている。 （もっと読む）

本発明は、ポリマー膜を用いて、炭化水素の酸抽出からの廃酸を、リサイクルのための酸と再生のための酸に分離する、窒素汚染物を炭化水素から除去するのに用いる酸をリサイクルする方法に関する。 （もっと読む）

原料材から得られる成分を混合するための方法およびシステムが開示される。本方法は、第一のストリームを、膜要素を通して流す工程を含み、前記膜要素は、第一の薄膜高分子膜、第一の透過物域、および熱を前記第一の透過物域から前記高分子膜に移動させるための伝熱手段を含む第一のウェーハアセンブリを有する。本方法は、前記第一のストリームを前記高分子膜に暴露する工程、および加熱された流体を前記伝熱手段に供給して、前記浸透物域および前記高分子膜を、前記第一のストリームが前記第一のウェーハアセンブリを通って流されている時に加熱する工程を含む。本方法は、透過物ストリームを前記透過物域から除去する工程を更に含む。前記透過物ストリームを少なくとも一つの精油所プロセス装置へ導き、更に処理してもよい。好ましい実施形態においては、原料材はナフサである。本システムは、第一のストリームを受け入れるのに適したウェーハアセンブリを含み、前記第一のウェーハアセンブリは複数のウェーハを含み、第一および第二の膜要素は薄膜高分子膜を有する。本システムはまた、前記第一のストリームが前記ウェーハアセンブリを通って流されている時に、前記透過物域および前記高分子膜を加熱するための伝熱手段、および製造された透過物を処理するための手段を含む。 （もっと読む）

原料ストリームから芳香族炭化水素を分離するための等温方法が提供される。本方法は、リブ部材を含む第１のウェーハアセンブリ内の第１のチャネルを経由して原料ストリームを流す工程を含む。次に、原料ストリームは第１の薄膜高分子膜に暴露される。ストリームは、第１の薄膜高分子膜を経由して透過物域の中に透過する。透過物域は、リブ部材内に含まれる加熱された流体によって加熱される。透過物は第１のウェーハアセンブリから生成される。本方法は、直列に配置される複数の直列接続ウェーハアセンブリを有する工程を含むことができる。原料ストリームから芳香族成分を分離する装置も開示される。好適な実施形態では、本装置は、輸送機関用燃料油を混合するのに特に適合した一連の直列接続ウェーハアセンブリを含む。 （もっと読む）

芳香族炭化水素を原料ストリームから分離する方法が開示される。本方法は、原料ストリームを、底流分配堰を含みうる第一のウェーハアセンブリ内の第一の通路を通して流す工程を含む。次に、原料ストリームは、第一の薄膜高分子膜に暴露される。これは、原料側表面に粉末吸着剤を含んで、所望成分の透過を高める。ストリームは、第一の薄膜高分子膜を透過し、第一のウェーハアセンブリから透過物が製造される。残留物は、再分配通路（管など）を経て、底流分配堰を含みうる第二のウェーハアセンブリに導かれる。この残留物は、第二の薄膜高分子膜に暴露される。第二の薄膜高分子膜を透過する第二の透過物ストリームが生成される。第二の透過物ストリームは、透過物域に導かれ、最後に第二のウェーハアセンブリから製造される。また、芳香族成分を原料ストリームから分離するための装置が開示される。好ましい実施形態においては、装置には、一連のタンデムのウェーハアセンブリが含まれる。ウェーハアセンブリには、第一のウェーハ、第二のウェーハおよび第三のウェーハが含まれる。第一および第二の膜要素は、ウェーハアセンブリ内に配置される。 （もっと読む）

選択透過性膜を利用する流体混合物群の経済的分離のための装置およびプロセスが開示される。広義には、本発明の装置は、固体選択透過性膜を含む向流カスケード配置状態にある複数の膜モジュールと、装置内で所与の流体のエンタルピーを制御する手段と、具備する。有利には、膜モジュールは第１生成物群、第２生成物群および少なくとも１の中間体群内に配設されている。本発明の装置は、適切に変動された温度および／または圧力の条件にさらされるとき泡立ち点を示す２種以上の化合物の流体混合物から、非常に純粋な透過生成物および／または所望の非透過流の同時回収に特に有用である。
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両端が開口した多孔質管状支持体３の表面に水熱合成法によりゼオライト膜を製造する方法であって、多孔質管状支持体３より長い縦長の反応容器１内にシリカ源及びアルミナ源を含有する反応液及び多孔質管状支持体３を入れ、その際多孔質管状支持体３を反応容器１内に縦にかつ反応容器１の内面から実質的に離隔するように配置するとともに、反応液に完全に浸漬させて多孔質管状支持体３内にも反応液を入れ、かつ多孔質管状支持体３の上下両端が開放した状態で反応液を加熱することにより多孔質管状支持体３の表面にゼオライト膜を形成する方法及び装置、並びにこの方法により得られたゼオライト管状分離膜。 （もっと読む）

管状膜モジュールにおいて、円筒形ケーシング（１０２）内に軸方向に走る多数のチューブラ膜区間（１０４）が配置され、これらのチューブラ膜区間はそれらの端部（１０５，１０５’）で互いに連結されてさらに長いチューブラ膜区間を形成している。円筒形ケーシング（１０２）は片側または両側に、内部にＵ字形連結管（１１５）の配置された加熱チャンバ（１１０）を有し、これらのＵ字形連結管の両端の開口端はチャンバ（１１０）とケーシング（１０２）との間の隔壁（１１７，１１４）を貫き、それぞれ、並行した２チューブラ膜区間の開口端（１１２，１１２’）と連結して、膜ループを形成している。 （もっと読む）

【課題】 パーベーパレーション法、ベーパーパーミエーション法等による液体または／および気体混合物の分離に使用される耐酸性の混合物分離膜を提供する。
【解決手段】 多孔質支持体上にＴ型ゼオライトの種結晶を担持させる工程、原料であるシリカ源、アルミナ源、ならびにナトリウムイオンおよびカリウムイオンを含む水性混合液を攪拌後、所定時間エージングを行う工程、前記エージングを行った混合液中に前記種結晶を担持させた多孔質支持体を浸漬し、水熱反応を行って前記多孔質支持体上にＴ型ゼオライトを析出させる工程を含む混合物分離膜の製法。
【効果】 ゼオライト自体の分子ふるい能に加え、耐酸性、耐アルカリ性等の耐薬品性、および耐久性を備えた分離膜を提供することができる。 （もっと読む）