【課題】従来の機械圧搾では難しい脱水対象物の分子間の水素結合による結合水まで効率よく低含水状態の脱水が可能で、かつ故障が少なく、メンテナンス性に優れた電気浸透作用を安定的に維持すると共に、斑のない均一かつ十分な電気浸透作用を得ることができる電気浸透脱水機を提供する。
【解決手段】前段の非電気浸透部Ａには投入口１が開設され、スクリューコンベア２により偏心回転される可動プレートを遊嵌した非電気浸透部濾過体３の終端部と絶縁部Ｂの絶縁部中空円筒９を介装して、直流電源装置１９の正極から接触子１８の摺接により正電圧に印加される電気浸透部陽電極軸２Ｃを遊嵌し、該装置１９の陰極から接触子１８の摺接により負電圧に印加される偏心軸１４の偏心回転駆動により、電気浸透部可動プレートに負電圧を印加しながら偏心回転される電気浸透部濾過体１０の終端開口部を排出口１３とした後段の電気浸透部Ｃから構成された電気浸透脱水機。 （もっと読む）

【課題】加圧構成の大型化を来たすことなく多様な種類の汚泥について良好な処理性能を発揮できる固液分離装置を提供する。
【解決手段】固液分離装置１は、混和槽部２と、固液分離部４とを有し、固液分離部４には濾過体３が設けられている。濾過体３の上部には濾過体３上を搬送される汚泥８５を加圧する加圧体９と、該加圧体９を平行運動させる加圧体駆動機構が設けられている。加圧体９の底面には汚泥８５を搬送する複数の送り羽根１９が固定されている。 （もっと読む）

【課題】 常に均一な圧力がかかって固液混合物から固形分と液状分とに分離することができ、しかも短時間で大量に処理することができるローラ式の固液分離装置を提供する。
【解決手段】 ポンプ等の供給手段によって適度に加圧されながら供給される固液混合物を回転するローラＲ１，Ｒ２を通過させた後に近接配置されるケーシング壁３に、固形分を排出させる排出窓８が形成されるとともに、この排出窓８を閉塞する方向に所定の加圧力が加えられる加圧蓋９を備え、固液混合物から液状分を前記ローラＲ１，Ｒ２により分離させるとともに、前記加圧蓋９による加圧のかかった排出窓８から固形分を排出させる。 （もっと読む）

【課題】互いに逆回転する円筒ケーシング、スクリューの駆動機構にベベルギアを用いることで駆動機構を小型に、かつ簡易な装置とするとともに、排出口を反駆動側とすることで脱水し渣の排出も安定して行えるようにしたし渣分離脱水機を提供すること。
【解決手段】周面より排水するようにスクリーン部を形成した円筒ケーシング１の内部にスクリュー２を挿通配設し、円筒ケーシング１内に導入された汚水中のし渣をスクリーン部で捕捉し、スクリュー２の回転によりし渣を加圧、脱水するようにしたし渣分離脱水機Ａにおいて、円筒ケーシング１とスクリュー２をベベルギア５、６を用いた駆動機構Ｄにて互いに逆回転駆動するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 固形成分を連続的に長時間に渡って効率よく除去することができる新規の回転濾板式濾過機を提供する。
【解決手段】 本発明の回転濾板式濾過機１０は、回転軸１１に、軸方向に所定間隔を空けて濾過室１２を形成して固定された一対の濾板１３と、一対の濾板１３の外側にそれぞれ所定間隔を空けて濾液室１４を形成するように回転軸１１に固定された一対の円板状のチャンバー板１５と、チャンバー板１５全体を包囲するように基台１６Ａに固定されたハウジング１６と、濾過室１２内に配置され且つ一対の濾板１３の濾過面に堆積するケーキ層を掻き取るようにハウジング１６に固定されたスクレーパ１７と、濾過室１２内にスラリーＳ１を供給するスラリー供給手段１８と、濾液室１４からチャンバー板１５外へ濾液Ｌを排出する液排出手段１９と、スクレーパ１７で掻き取ったスラッジＳ２を排出するスラッジ排出手段２０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】脱水処理室の内径が大径であっても、汚泥の脱水性能がすぐれた回転加圧脱水機を提供する。
【解決手段】ろ過板と、ろ過板の外端縁付近が摺接する外輪スペーサ５と、ろ過板の回転中心側の内輪スペーサ４とから構成される脱水処理室１１を備え、この脱水処理室１１内に汚泥を供給する汚泥供給部９と、この汚泥供給部９より上側の脱水ケーキ排出部１０を仕切る仕切りスペーサ６を備えた回転加圧脱水機１において、前記外輪スペーサ５の内周面に、前記脱水処理室１１内に供給された汚泥を前記内輪スペーサ４の外周方向に移動させる外側内部膨出部２１ｏを形成し、前記内輪スペーサ４の外周面に、前記外側内部膨出部２１ｏにより前記内輪スペーサ４の外周方向に移動している汚泥を前記外輪スペーサ５の内周方向に移動させる内側膨出部２１ｉを形成する。 （もっと読む）

【課題】故障が少なく濾過細隙の再生機能の高い脱水物の排出回収率も良く、然もコンパクでコストの嵩まないメンテナンス性に優れた、長寿命のスクリュー式濾過脱水装置の提供。
【解決手段】筒状に形成された濾過体１の始端開口部を汚泥の送り込み口３として中心孔４に可動プレート１ＫＡ内径より小径の非接触状態のスクリューコンベア５を嵌装し、濾過体１の終端開口部に定着された環状弁座６と対向する圧力調整弁８をスクリュー軸５Ｓに調整可能に装着し、圧力調整弁８と環状弁座６との対向面間の間隙を脱水ケーキの送り出し口１２とし、上記環状弁座６の外端面に形成した内歯車７と噛合する遊星歯車９を圧力調整弁８内端面に軸着し、遊星歯車９内端面に先端を濾過体１内のスクリューコンベア５の切欠５Ｈに挿通して、スクリュー軸５Ｓの回転と同調して濾過体１内を公転しながら自転する偏心軸１１を設けるよう構成した。 （もっと読む）

【課題】圧縮脱液装置において、破砕機能を付加不要、又は、破砕機能を付加してもコンパクト設計が容易で、しかも、使用後の洗浄が容易となる圧縮脱液装置を提供すること。
【解決手段】含水有機物等を圧縮脱液するための装置。圧縮脱液ゾーンを形成する脱液バレル３Ａと、該処理バレル内を回転するスクリュー７とを備え、該スクリュー７の元部側に原料供給口１４を、先端側に製品排出口２８をそれぞれ配する。脱液バレル３Ａは、スクリュー７に共回り不可に遊嵌され、外周部にスペーサ部１２ａ（１２ｂ）を複数個備えた多数の非回転環状板１２と、スクリューに嵌合されて前記スクリュー回転により揺動する多数の揺動環状板１３とを、交互に配して形成する。さらに、脱液バレル３Ａの前には背圧板１７を配する。 （もっと読む）

【課題】濃縮促進部材によって汚泥を鋤き返す濃縮促進操作の頻度を、ベルト搬送面上における汚泥の含水率の変化に対応して調整することにより、含水率の低減を促進させることができるベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】複数のバタフライスクレーパ５６をベルト幅方向およびベルト搬送方向に間隔をあけて配列し、かつ隣接して配置する搬送方向上流側のバタフライスクレーパ５６と搬送方向下流側のバタフライスクレーパ５６とをベルト搬送方向で異なる列中に配置し、ベルト搬送面の単位面積当たりにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和が異なる複数のゾーンを設定し、搬送方向上流側のゾーンにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和に比べて搬送方向下流側のゾーンにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和を大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】全く新しい固液分離方法と、この方法を実施するのに適した装置の提供。
【解決手段】混合物および懸濁液を固液分離するための方法であって、混合物を加圧下で閉じたチャンバ２に供給し、該チャンバには、少なくとも１つのフィルタ面１４が設けられ、チャンバ内には液相分離を促す静水圧が発生する。液相分離の実施後に、前記チャンバが開かれ、前記チャンバからフィルタ面が前記フィルタケーキと共に取り外される。混合物は、まず、最高約０．２バールの静水圧で処理され、供給量の８０〜９０%が濾液として取り除かれる。次に、濃縮残留物が注ぎ出されて閉じたチャンバ８内で最高５バールの圧力で処理される。チャンバの容積を減らすことで、最終的には、濃縮残留物を最高５０バールの圧力で分離することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】施設毎に異なる流入負荷に応じて、円筒型スクリーンとスクリューの回転数を個別に変更することができるようにしたし渣分離脱水機を提供すること。
【解決手段】円筒型スクリーン１の内部にし渣を搬送するスクリュー２を配設するとともに、この円筒型スクリーン１の排出部に背圧抵抗板３を設け、背圧によりし渣を脱水するし渣分離脱水機において、円筒型スクリーン１とスクリュー２をそれぞれ回転可能に設けるとともに、円筒型スクリーン１を回転させるモータ４と、スクリュー２を回転させるモータ５とを個別に設け、円筒型スクリーン１とスクリュー２の速度比を流入負荷に応じて変更可能にしている。 （もっと読む）

液体と固体とからなる組成物スラリから液体を分離するために構成された液体除去装置である。この装置は、互いに反対側とされた第１及び第２の側部を持つ、可動でかつ透過性の膜を含む。第２の側部における「積載ベルト部」は、スラリを受け取るように構成されている。透過性膜支持システムは、積載ベルト部のために、可動の支持を提供するように構成されており、そして、積載ベルト部の下方において、透過性膜における第１の側部に接触して配置された運搬デッキを含んでいる。液体除去装置は、透過性膜の第１の側部に密着した低圧チャンバを備えたハウジングを有する。圧力制御システムは、ハウジングを介して圧力差を適用し、これによって、フィルタベルトにおける第１の側部において、第２の側部よりも低い圧力を生成する。運搬デッキは、低圧チャンバの内部に配置される。
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【課題】濾液排出ギャップの目詰まりを防止できると共に、装置の維持管理に要するコストを低減することのできる固液分離装置を提供する。
【解決手段】回転駆動されるスクリュー２０のまわりに微小な濾液排出ギャップをあけて配列された多数の濾過部材２４を有する濾過体３と、その濾過部材２４を回転駆動する駆動装置とを具備し、濾過部材２４はスクリュー２０に接触しない状態で配置されていて、濾過体３に入り込んだ処理対象物を、回転するスクリュー２０によって濾過体３の出口３４に向けて移動させながら、その処理対象物から分離された濾液を濾液排出ギャップを通して、濾過体３外に排出させ、含液率の低下した処理対象物を出口３４から濾過体外に排出させる。 （もっと読む）

【課題】複数の固定板及び隣り合う固定板の間に配置された可動板を有する固液分離部と、固液分離部を貫通して延びるスクリューとを具備し、回転するスクリューによって可動板を押し動かすと共に、固液分離部に入り込んだ処理対象物を固液分離部の出口に向けて移動させ、その処理対象物から分離された濾液を、濾液排出ギャップを通して固液分離部外へ排出させ、含液率の低下した処理対象物を出口から固液分離部外に排出させる固液分離装置において、フロック化されていない処理対象物に対する固液分離効率を高める。
【解決手段】固液分離部３を、処理対象物移動方向Ｃに沿って複数の領域ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３に分けると共に、隣り合う２つの固定板２８間の間隙幅から、その両固定板２８の間に配置された可動板２９の厚さを引いた残りの間隙の幅を有効ギャップ幅としたとき、互いに隣り合う２つの領域のうちの処理対象物移動方向上流側の領域の有効ギャップ幅を、下流側の領域の有効ギャップ幅よりも狭く設定する。 （もっと読む）

【課題】ローラによる押し付け力を調節して脱水率を大幅に高めるとともに濾布の横滑りによる蛇行を低減することができる安価で簡単な構造のベルト式脱水機を提供する。
【解決手段】ベルト式脱水機は本体フレームに設置される固定ローラ４ａ〜４ｈ、絞りローラ５ａ〜５ｈ及び圧搾ローラ６と、上段の固定ローラ４ａ〜４ｃ及び絞りローラ５ａ〜５ｄと圧搾ローラ６に巻回される無端状の濾布ベルト３ａと、下段の固定ローラ４ｄ〜４ｈ及び絞りローラ５ｅ〜５ｈに巻回される無端状の濾布ベルト３ｂと、固定ローラ４ａ〜４ｃを昇降させるエアシリンダ７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄと、エアシリンダ７ａ〜７ｄ，８ａ〜８ｄに圧縮空気を供給してピストンロッドを伸縮させるポンプと、固定ローラ４ａ〜４ｈを駆動する回転駆動用動力源と、絞りローラ５ｄの後方であって濾布ベルト３ｂの上方に設置される投入部１を備えている。 （もっと読む）

【課題】透水性シートに付着した固形物を確実に除去して目詰まりを防止する。
【解決手段】本発明に係るベルトコンベヤ１は、透水性ベルト２が内周側を循環し透水性シート３が外周側を循環する二重ベルト構造であり、透水性シート３の戻り側であって該透水性シートの循環経路外周側には付着物除去機構１０１を配置してある。付着物除去機構１０１は、中空体１０２と、該中空体の内部に配置された噴射管１０３と、該中空体の内部空間１０６に連通接続された付着物除去用吸引ポンプ１０５と、噴射管１０３に連通接続された水タンク１０８とで構成してある。中空体１０２には、透水性シート３の表面に対向するスリット１０９が形成してあるとともに、噴射管１０３には、スリット１０９に向けられた噴出孔１１０が材軸方向に沿って複数形成してあり、中空体１０２のスリット開口縁部が透水性シート３の表面に摺動自在となるよう付着物除去機構１０１を配置してある。 （もっと読む）

【課題】駆動系のメンテナンス性の改善、部品点数の低減、組立の容易化等を図る。
【解決手段】同心状に且つ中心が上下方向に沿うように配置された、円筒状又は円錐状の内側及び外側ろ材１，２をその中心周りに回転させ、内側及び外側ろ材１，２間のろ過空間４に設けられた螺旋状の仕切り３は回転させずに、ろ過空間４の下端側から被処理液を送入して、内側及び外側ろ材１，２内を通したろ液を外部に排出するとともに、このろ過により形成されるケーキを仕切り３に沿って上昇させてろ過空間４の上側に排出させるように構成するとともに、内側及び外側ろ材１，２が仕切り３の下端より下側で連結し、この連結位置よりも上側では連結せずに上方を環状に開口させ、且つこれら内側及び外側ろ材１，２を共通の駆動源Ｍ１により一体的に回転駆動する、ろ過装置とする。 （もっと読む）

【課題】装置の全面停止を伴う分解清掃を行わずに過トルクを解消する。
【解決手段】第１の減速機付モータＭ１の過トルクをトルクリミッタにより検出したとき、（イ）第１の減速機付モータＭ１により内側及び外側ろ材１，２の回転速度を上昇させる、（ロ）放出口２４の開口面積を増加させ、ろ過空間４の背圧を低下させる、（ハ）内側ろ材及び外側ろ材１，２の表面に洗浄液を供給して洗浄を行う、のうち少なくとも一つを含む過トルク解消運転を実行する。 （もっと読む）

【課題】駆動系のメンテナンス性の改善、部品点数の低減、組立の容易化等を図る。
【解決手段】同心状に且つ中心が上下方向に沿うように配置された、円筒状又は円錐状の内側及び外側ろ材１，２をその中心周りに回転させ、内側及び外側ろ材１，２間のろ過空間４に設けられた螺旋状の仕切り３は回転させずに、ろ過空間４の下端側から被処理液を送入して、内側及び外側ろ材１，２内を通したろ液を外部に排出するとともに、このろ過により形成されるケーキを仕切り３に沿って上昇させてろ過空間４の上側に排出させるように構成するとともに、内側及び外側ろ材１，２が仕切り３の下端より下側で連結し、この連結位置よりも上側では連結せずに上方を環状に開口させ、且つこれら内側及び外側ろ材１，２を共通の駆動源Ｍ１により一体的に回転駆動する、ろ過装置とする。 （もっと読む）

【課題】ろ過空間からのケーキ排出経路において、設計の自由度の向上及び不要な排出負荷の低減等を図る。
【解決手段】同心状に且つ中心が上下方向に沿うように配置された、円筒状又は円錐状の内側及び外側ろ材１，２をその中心周りに回転させ、内側及び外側ろ材１，２間のろ過空間４に設けられた螺旋状の仕切り３は回転させずに、ろ過空間４の下端側から被処理液を送入して、内側及び外側ろ材１，２内を通したろ液を外部に排出するとともに、このろ過により形成されるケーキを仕切り３に沿って上昇させてろ過空間４の上側に排出させるように構成するとともに、ろ過空間４の上側に排出されるケーキを、排出空間４Ｘを経て放出口２４から環状回転板２０上に載せた後、この環状回転板２０により回転移送する過程で、排出案内体２５により環状回転板２０上から外側に押し出して排出するように構成した、ろ過装置とする。 （もっと読む）