【課題】万石網の交換作業を不要にした酒造用精米機を提供する。
【解決手段】米粒を循環させながら繰り返し研削して精米する酒造用精米機１であって、研削で生じた砕米及び糠を落下させつつ米粒を運ぶ複数の万石網２０、２１と、研削された米粒の流動経路を切り換える切換え機構４０を備えており、網目の異なる万石網２０、２１が、上下方向に複数段に配置され、精米の途中において、研削された米粒の供給先の万石網２０を、切換え機構４０により別の記万石網２１に切り換え可能である。 （もっと読む）

【課題】洗米タンクの下方に受け容器を配置した際に該受け容器に押圧されて揺動する検知部材の該揺動を検出センサによって検出することで、洗米タンクの下方に受け容器を配置したことを検出するようにした洗米装置において、検知部材をその機能を発揮させつつ安価に製作する。
【解決手段】 検知部材１３は、洗米タンク４を支持する支持フレーム９に枢支される上部の枢支部１３１と、容器配置部Ｃに配置された受け容器Ａに押圧される下部の被押圧部１３２と、これら枢支部１３１と被押圧部１３２との間に位置する弾性変形可能なアーム部１３４と、検出センサ１２９の接触子１３７に接当するセンサ当接部１３６とを樹脂によって一体形成してなる。 （もっと読む）

【課題】
玄米出荷及び精白米出荷を簡単な操作で行うことを課題とする。また、玄米を一時保管して精白米出荷を行うことを課題とする。
【解決手段】
籾摺機１と、精米機２と、米選機３を設け、籾摺機１で籾摺した玄米を精米機２で精米し、次いで精米機２で精米した精白米を米選機３で小米と整粒を選別処理する籾摺精米工程を行う籾摺精米スイッチ６４と、籾摺機１で籾摺りした玄米を米選機３で小米と整粒を選別処理する籾摺米選工程を行う籾摺米選スイッチ６５と、該籾摺米選工程で処理された玄米を貯留する玄米貯留タンク４と、該玄米貯留タンク４の玄米を精米機２で精米する玄米精米工程を行う玄米精米スイッチ６６とを設け、籾摺精米スイッチ６４と籾摺米選スイッチ６５と玄米精米スイッチ６６の入切情報により、籾摺機１、精米機２、米選機３を駆動制御する制御部６０を設けたこと特徴とする穀物調製設備とする。 （もっと読む）

【課題】洗滌水中の細菌や汚れの濃度の増加を防止し、浮水性穀粒物の表面に付着している細菌や汚れを除去する能力を向上させた穀粒物洗滌機を提供する。
【解決手段】浮水性穀粒物を乾式貯留槽１１０に貯留し、その底部に気泡水流ノズル１２３と加圧送水管１２４の入口との間に隙間１２５を設け、加圧噴水部１２０の気泡水流ノズル１２３で気泡水流を加圧送水管１２４の入口に向け打ち込む。隙間１２５に入り込んでいる浮水性穀粒物は気泡水流に巻き込まれて加圧送水管１２４内を上方へ噴き上げられる。水圧気泡水中で浮水性穀粒物が撹拌され、気泡が破裂すると細かい衝撃波が発生し、浮水性穀粒物を洗滌する。加圧送水管１２４から噴き出た気泡水流は、混合水回転装置１３０において周回容器の周回路を周回して流出路に到達した気泡水流を下方へ流し出す。混合水回転装置１３０より流れ出した浮水性穀粒物のみを篩分け排水部１６０により篩分けて取り出す。 （もっと読む）

【課題】白米を計量供給して洗米する炊飯前処理の際に、処理時間の増加を招くことなく、計量投入時の穀粒の損傷を最小限に抑えることができる洗米機を提供する。
【解決手段】洗米機は、給水部（３ｂ）、排水部（３ｃ）および撹拌部（３ａ）を備え、計量供給部（２ａ）により貯米庫（２）から送出した白米を洗米する洗米タンク（３）を設け、上記計量供給部（２ａ）により洗米タンク（３）に所定量の白米を供給する計量供給工程と、撹拌部（３ａ）により撹拌動作する洗米工程とを制御可能に構成され、上記計量供給工程は、上記洗米タンク（３）に給水して水を貯めた状態で計量白米の供給を開始するものである。 （もっと読む）

【課題】粒度の調整が可能で、複数の粒度の米粉を生成することができ、かつ、一般需要者が気軽に利用することができる米穀製粉機を提供する。
【解決手段】有価媒体を挿入するための挿入口１２を有する有価媒体検出部１０において、挿入口１２から挿入された有価媒体の価値を検出する。米穀投入口２２を有する粉砕器２０において、米穀投入口２２に投入された米穀を、円板状に形成され、板面に突起２８を有する回転体２６を回転させることによって、有価媒体検出部１０において検出された有価媒体の価値分粉砕し米粉を生成する。制御部３０では、粉砕器２０の回転体２６の回転速度を制御することによって、粉砕器２０から得られる米粉の粒度を調整するとともに、回転体の回転時間を制御することにより各粒度の米粉の重量を調整する。 （もっと読む）

【課題】洗米タンク下部の排水ジャケットに取り付けた遮蔽板の着脱が容易な洗米装置を提供する。
【解決手段】排水ジャケット１８に取付プレート６１を設け、前記遮蔽板５に、該遮蔽板５を後方移動させることにより取付プレート６１に対して係合して該遮蔽板５の下方移動を規制する係合部材７８Ａ，７８Ｂと、この係合部材７８Ａ，７８Ｂを取付プレート６１に係合した状態で、該取付プレート６１に設けた係止部７１に係合させることにより遮蔽板５の前方移動を規制する止め具７９とを設ける。 （もっと読む）

【課題】バケットを前後方向に略直交する面で循環移送させることにより該バケットで下端側の穀粒貯留部の穀粒を掬うと共に揚穀し上部にて該バケットから穀粒排出口へと穀粒を放擲するようにしたリフタを備えた穀粒搬送機において、リフタの下端側の穀粒貯留部に穀粒が過剰に流入するのを防止することができる穀粒搬送機を提供する。
【解決手段】リフタ３７のバケット上昇側の側面下部に、穀粒をリフタ３７の側方から穀粒貯留部４８に流入させる穀粒供給口５１を設け、リフタ３７の前方側で且つバケット上昇側に位置する穀粒流出口８３を下端に有する投入ホッパ３８を設け、この投入ホッパ３８に投入されて前記穀粒流出口８３から落下排出される穀粒を、穀粒供給口５１の外側方に向けて後下方に案内する後方案内面１００を有する案内シュート３９を設ける。 （もっと読む）

【課題】
洗米タンクの点検窓を開閉蓋に設けた弾性板により水洩れを防止する装置において、開閉蓋に弾性板をピンにより着脱を容易にし、且つ水洩れを効果的に防止する。
【解決手段】
洗米タンク（１１）の側面に点検窓（１１ａ）を開口し、洗米タンク（１１）には点検窓（１１ａ）と点検窓（１１ａ）の周辺部の洗米タンク（１１）の側面を覆う開閉蓋（１２）を開閉自在に設ける。開閉蓋（１２）の内側面に点検窓（１１）よりも広い水洩れ防止用の弾性板（１４）を介装して設け、開閉蓋（１２）と弾性板（１４）とを頭部（１５ａ）を内側にしたピン（１５，…）で着脱自在に取り付ける。そして、ピン（１５，…）の取付位置を弾性板（１４）の周縁部で且つ洗米タンク（１１）の点検窓（１１ａ）近傍の側面とする。
点検窓（１１ａ）からの水洩れを弾性板（１４）により効果的に防止し、開閉蓋（１２）に対して弾性板（１４）を容易に交換することができる。 （もっと読む）

【課題】粒状物を再生利用する際の品質管理を高精度に行うことが可能な無洗米製造装置を提供する。
【解決手段】原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けた。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、流量センサによる方法と、満水状態から一定時間排水する方法のいずれか適切な方法で水加減できる洗米装置にすることを課題とする。
【解決手段】
水加減工程で洗米タンク（７）内の水量を調節するのに、流量センサ（２２）による流量調節により設定水量を供給する第一水加減制御を行なうか、満水検出センサ（１３）が満水を検出してから設定水量になるまで水を排水する第二水加減制御を行なうかを利用者が任意に選択する選択手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】 洗米ホッパで水洗米した白米は、規定の炊飯に適した炊飯水量に正確に水加減されることが必要で、精度の高い水加減調節を要するが、水道水を利用して洗米、及び水加減する形態では、この水加減が正確に行われ難い。
【解決手段】 白米を収容して洗米する洗米ホッパ１に、水道水を供給する給水回路２を設け、この給水回路２には、給水流量を検出する流量センサ３と、この給水量の一部を貯留する水タンク４を設け、この水タンク４の水をポンプ５の駆動によって前記洗米ホッパ１へ加減給水可能の水加減回路６を設ける。 （もっと読む）

【課題】従来の米研ぎ器では、米粒を一応こぼさずに研ぎ汁だけを流し出すことができたが、構造が複雑で取り扱いが不便であった。
【解決手段】内釜１の開口部１ａをすっぽり覆う板状本体部２と、この板状本体部２に形成された半月状孔２ａと、この半月状孔２ａの開口部全面に貼られ米がこぼれないようにして研ぎ汁を切る水切り用ネット３と、板状本体部のほぼ中央部を貫通して設けられ、外側端部に操作ハンドルを有すると共に内側端部に米粒を撹拌する撹拌棒５ｂを有する手動式回転軸５とを備え、半月状孔の半月状周縁部に、内釜開口外周縁部に接して内釜を支持する円弧状受け部を立設し、且つこの円弧状受け部４が立設された側の板状本体部端縁部を、内釜を傾けながら研ぎ汁を切る時の流し台に対する内釜支持部２ｃとしたものである。 （もっと読む）

【課題】 洗米槽に白米と洗用水を供給した状態で撹拌棒を回転させて洗米する形態では、多量の洗浄用水を要して、洗米効率もよくない。
【解決手段】 米ホッパ１から供給される米と、給水装置２からの給水を受けて洗米する洗米槽３内に、撹拌回転する撹拌棒４を設け、前記洗米槽３に米を供給して無給水の状態で前記撹拌棒４を回転して研米する研米工程と、この研米工程の後ちに、前記給水装置２により給水して撹拌洗米する水洗米工程を有する洗米装置の構成とする。 （もっと読む）

【課題】洗米量に応じた自動的な洗米制御が可能で洗米後の米に残っている糠量を制御でき、糠臭さを取り除きつつも米が持つ栄養分の流出を抑えることができ、米の旨味を引き出すための洗米運転が可能な炊飯器を提供する。
【解決手段】この炊飯器１００では、制御部３１が、加熱部３による加熱運転を行う前に撹拌モータ４を駆動して撹拌翼５を回転させ、モータ電流検出部３６によって撹拌モータ４に流れる電流値を検出することで、内釜２内の米の量を検出する。制御部３１は、検出した米の量の多寡に応じて、洗米運転時に撹拌モータ４によって撹拌翼５を回転駆動させる回転数を高低に制御する。これにより、洗米運転時の撹拌翼５の回転数を洗米する米量に合ったものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】精米工場に設置した無洗米製造装置を本稼動する際の加工条件を決定するために、わずか１kg程度の量の原料穀粒を使用して無洗米を製造することが可能なテスト用無洗米製造装置を提供する。
【解決手段】本体内に取り外し可能に装着され、被処理穀粒、水及び吸着材を収容する加工容器６，７と、加工容器内に収容された内容物を撹拌する撹拌部１４と、撹拌部１４の動作を制御する撹拌制御部１０と、加工容器６，７に収容された吸着材を回収する吸着材回収容器５と、を備えたテスト用無洗米製造装置。 （もっと読む）

【課題】加熱による害虫駆除時に穀物の水分含量が低下することなく、かつ、駆除後の害虫及びその卵を穀物から除去する手段も含めた害虫駆除の方法を提供することを技術的課題とする。
【解決手段】搬送路となる円筒体の内部を搬送手段によって搬送されている原料穀物を加熱蒸気によって加熱するとともに、加熱された原料穀物を搬送しながら撹拌手段によって撹拌して前記円筒体の内壁に当接させる殺虫処理工程と、前記殺虫処理工程後の原料穀物を通風作用によってその表面を乾燥するとともに、摩擦作用により前記原料穀物の表面を研磨する乾燥摩擦処理工程とを含み、前記円筒体の少なくとも前記撹拌手段が位置する部分を、加熱手段によって２００℃以上に加熱することを特徴とする技術的手段を講じた。 （もっと読む）

【課題】洗米精度の向上を図る。
【解決手段】上部に円筒部１６を有し下部に下方に行くに従って先窄まりとなる截頭円錐形の漏斗部１７を有する洗米タンク４を備え、この洗米タンク４は上端側から米と水とが供給可能とされると共に下端側に排米弁２６で開閉自在に塞がれる排米口３１を備え、該洗米タンク４内に配置された攪拌棒２５を縦軸回りに回転駆動することにより洗米タンク４内の米を洗米するようにした洗米装置において、前記洗米タンク４の内面に、洗米時に米が攪拌棒２５と供回りするのを抑制するように洗米タンク４内面から洗米タンク４の径内側に突出するリブ４２を設ける。 （もっと読む）

【課題】洗米機に複合機能を持たせる。
【解決手段】 洗米機１は、上部に設けた米供給部２と米排出部３とを備え米を洗米させる容器４と、容器４内に設けられ、水平方向に配置された回転軸５と、この回転軸５に固定された主パドル６と、を有する攪拌部７と、米排出部３に設けられ正逆回転するマルチフィーダ８と、を備え、マルチフィーダ８は、回転軸と、回転軸と一体回転する、主パドル６よりも小型の副パドル９と、を備え、撹拌部７が容器４内の米を洗米するとき、マルチフィーダ８を逆回転させ、前記副パドル９が米排出部３内の米を掻き揚げて容器４内に移送することにより洗米の補助をする機能と、マルチフィーダ８が正回転するとき、米排出部３及び容器４内の米を定量排出する機能とを備えた。 （もっと読む）

【課題】洗米機に複合機能を持たせたバッチ方式とすることで、装置を小型化・簡素化するとともに、作業効率を向上させ、管理コストを大幅に削減し、清掃作業も容易にすることを目的とする。
【解決手段】 洗米機１は、底部２に開口部３を設けた容器４と、容器４内に設けられ、横方向に設けた回転軸５と、回転軸５に固定されたパドル６と、を有する攪拌部７と、底部２の開口部３と連通するケーシング８と、ケーシング８内に設けられ、米を通過させない網寸法に設定された底部２の開口部３を開閉するネット９を備えた第１フラップ・バルブ１０と、第１フラップ・バルブ１０の下部において、ケーシング８と連通し、第１フラップ・バルブ１０が開放する位置で閉鎖される管１１と、管１１の下部において、ケーシング８内に設けられる第２フラップ・バルブ１２と、を備えている。 （もっと読む）