【課題】ろ過体に形成された孔部での目詰まりを容易に除去でき、メンテナンス性を向上させることができるスクリュープレス脱水装置を提供する。
【解決手段】スクリュープレス脱水装置１０は、複数のろ過孔４０が開口形成された円筒形状のろ過体１２と、該ろ過体１２の内部に回転可能に設けられたスクリュー１４とを備え、ろ過体１２の内部に投入された汚泥等の処理対象物を、スクリュー１４の回転によって該スクリュー１４の一端側から他端側へと搬送すると同時にろ過体１２によってろ過脱水するものであり、ろ過体１２内部でろ過脱水される処理対象物からの分離液を外部に排出するろ過孔４０の開度が可変に構成されている。 （もっと読む）

【課題】加湿した炭化物の貯留時の発熱の問題を解消し、製品として出荷するまでの貯留時間を短縮することができ、その貯留スペースを低減し、歩留まりを向上させることができる炭化物の製造方法及び炭化物の製造システムを提供する。
【解決手段】炭化物の製造システム１０は、有機性廃棄物を炭化処理して炭化物を生成する炭化炉１２と、炭化物を加湿する加湿機１４と、加湿機１４で加湿され、製品Ｐとして出荷される直前の炭化物を冷却する冷却装置１６ａ〜１６ｃとを備え、冷却装置１６ａ〜１６ｃは、炭化物を充填するための入口４０ａが上部に設けられ、冷却後の炭化物を排出するための開閉可能な出口４０ｂが下部に設けられた筒体４０と、筒体４０を収納配置し、筒体４０の周囲に冷却液を流通可能な冷却槽４２とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】バイオマスから、より取扱いが容易な液体肥料を効率的に生成する方法を提供する。
【解決手段】微生物を珪藻頁岩に担持させた微生物担持珪藻頁岩を得る第１工程Ｓ１と、少なくとも上記微生物担持珪藻頁岩と、バイオマスと、水とを含む混合物を攪拌し、上記微生物による上記バイオマスの分解作用を経た液体生成物を得る第２工程Ｓ２とを含む。
【効果】放射性物質に汚染されたバイオマスであっても、放射性物質が除去もしくは低減された液体肥料として再生できる。 （もっと読む）

【課題】自然発火や不快な臭気を残すことなく、脱水汚泥等の廃棄物系バイオマスを炭化処理して燃料として利用可能な炭化システムを提供する。
【解決手段】廃棄物系バイオマス２を炭化し、炭化時に発生する乾留ガス６を燃焼させた高温燃焼排ガス１３を熱源として利用する炭化システムであって、廃棄物系バイオマス２を乾燥させて乾燥バイオマス３にする乾燥機１と、乾燥バイオマス３を加熱して炭化させ、炭化物５と乾留ガス６を生成する炭化炉４と、この炭化炉４からの乾留ガス６を燃焼させて燃焼排ガス１３を生成する燃焼炉１１と、前記炭化炉４から排出される炭化物に水蒸気又は水を導入するとともに冷却する，反応器７及び冷却器８からなる冷却機構とを具備したことを特徴とする炭化システム。 （もっと読む）

【課題】アミジン系高分子凝集剤を用いた有機質汚泥の処理方法において、有機質汚泥の凝集性や脱水性を損なうことなく、脱水分離液の発泡を抑制し、周囲への汚染や汚泥処理性能の低下を防止し、効率的な脱水処理を行うことが出来る、有機質汚泥の処理方法を提供する。
【解決手段】有機質汚泥にアミジン系高分子凝集剤を添加混合後、更に多価陰イオンのアルカリ金属塩を添加混合した後に脱水処理する。 （もっと読む）

【課題】セメント製造時等のエネルギー損失を低減すると共に、セメント生産効率等の低下を回避すると共に、有機汚泥の燃料としての利用範囲を拡大することもできる有機汚泥の燃料化方法を提供する。
【解決手段】有機汚泥Ｗを堆肥化し、該堆肥化した有機汚泥に発熱量調整材Ａを添加して発熱量を上昇させ、燃料として利用する有機汚泥の利用方法。有機汚泥Ｗの堆肥化において、発酵処理装置１２としてセメント原料用横型ミルを利用し、超好熱細菌により高温発酵させることもできる。発酵時に発生する臭気ガスＧを酸化触媒により脱臭処理することもできる。発熱量調整材Ａとして可燃性廃棄物／及び固形燃料を利用したり、堆肥Ｃを加圧成型して粒状化することもできる。燃料をペレット状等の所望の形状へ加圧成型することで運搬時等の取り扱いを容易とし、その利用範囲を拡大することができる。 （もっと読む）

【課題】産業廃棄物由来吸着媒を、下水スラッジ、金属スラッジ、廃油スラッジおよびタバコ廃棄物をいくつかの組み合わせで熱分解させることによって得ること。
【解決手段】産業廃棄物由来吸着媒を、下水スラッジ、金属スラッジ、廃油スラッジおよびタバコ廃棄物をいくつかの組み合わせで熱分解させることによって得た。この物質を、水分の存在下室温で硫化水素を除去するための媒体として用いた。初期吸着媒、および破過試験後の消尽吸着媒を、窒素の吸着、熱分析、XRD、ICP、および表面pH測定を用いて特性評価した。タバコとスラッジを混ぜると強い相乗作用をもたらし、吸着媒の触媒特性を向上させる。熱分解の際に新規な鉱物相が、各スラッジ成分間の固相反応の結果として生成する。高温の熱分解は、炭素質相の活性化が増大され、無機相が化学的に安定化されるので、吸着媒に対して効果がある。低温で得られたサンプルは水に対して感受性があり、これは、その触媒中心を非活性化する。 （もっと読む）

【課題】有害物質の発生を低減しながら、最終処分に付する量を少なくでき、しかも、低コストで廃棄物と汚泥とを複合的に処理して固形燃料を製造できるプラントを提供すること。
【解決手段】汚泥の固形燃料化プラント１は、廃棄物から廃プラスチックを含む可燃物を抽出する混合廃棄物処理ライン２と、汚泥を発酵及び乾燥して発酵乾燥汚泥とする汚泥処理ライン３と、木質廃棄物から木屑及び木質チップを生成する木質廃棄物処理ライン４と、混合廃棄物処理ライン２からの可燃物と汚泥処理ライン３からの発酵乾燥汚泥とを用いてＲＰＦを製造する固形燃料製造ライン５と、汚泥処理ライン３に蒸気を供給するボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２は、廃棄物から選別した軽量物を、洗浄脱水機３０で洗浄及び脱水した後、光学式選別装置３５で塩化ビニルの廃プラスチックを除去する。 （もっと読む）

【課題】廃水処理に際し、大がかりな装置を必要とせず、有害物の放散の問題を生じない、廃水処理方法を提供する。
【解決手段】廃水とゲル化剤を混合して廃水をゲル化する第１のステップと、ゲル化した廃水の水分を減少する第２のステップと、水分の減少したゲル化廃水に更に廃水を注入し、その廃水をゲル化する第３のステップと、更に、ゲル化した廃水の水分を減少する第４のステップと、その水分の減少したゲル化廃水にグリコール類を加えて、固形化する第５のステップを有し、第３のステップと第４のステップを１回以上繰り返す。 （もっと読む）

【課題】
重合時無機塩を存在させる重合法は、油中水型エマルジョン重合法や塩水溶液中分散重合法などあるが、生成した重合物を溶解した場合、溶解液粘性が低下し、分散性が良好である。水溶性高分子の粉末化において、塩水溶液中分散重合物は、乾燥後塩含有量が高く、油中水型エマルジョン重合法はコストが高い。本発明の課題は、溶解液粘性が低下する粉末型水溶性高分子を製造する方法において、粉末中の塩含有量が少なく、しかも低コストで製造可能な方法を提供する。
【解決手段】
特定のイオン性水溶性単量体、（メタ）アクリルアミドおよび水溶性無機塩からなる単量体濃度が２０〜８０質量％の範囲にある水溶液を、重合した重合物あるいは共重合物を乾燥した後、粉砕し細粒化することによって塩含有量の少ない粉末状イオン性水溶性高分子を提供できる。
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【課題】異なる含水率の汚泥を処理し、処理した汚泥を再利用する可能な汚泥濃縮・脱水方法を提供すること。
【解決手段】
汚泥濃縮・脱水方法において、
（１）有機調整剤（ポリアクリルアミド）を加えて、初めの調整を行った後、汚泥を濃縮し、
（２）無機調整剤（Fe及びCaを含む化合物）を加えて、再び調整を行った後、脱水機に移送し、脱水を行い、
（３）脱水した汚泥は、最終の処理要件を満している時に、直接に対応する処理を行うことを含むことを特徴とする汚泥濃縮・脱水方法。 （もっと読む）

【課題】乾燥排ガスから安定的に排熱回収し、効率良く運転することが可能な汚泥燃料化装置を提供する。
【解決手段】汚泥燃料化装置１は、乾燥機２０と熱分解炭化炉４０と燃焼炉５０と排熱回収熱交換器８０と排熱回収ボイラ６０とを有する。乾燥機２０は、有機性含水汚泥を乾燥処理して乾燥汚泥を生成する。熱分解炭化炉４０は、乾燥機２０で生成された乾燥汚泥を炭化処理して炭化物を生成する。燃焼炉５０は、炭化処理が行われたことにより発生した熱分解ガスを燃焼処理する。排熱回収熱交換器８０は、乾燥処理が行われたことにより発生した乾燥排ガスの保有する熱量を温水として回収する。排熱回収ボイラ６０は、燃焼処理が行われたときに発生した燃焼排ガスを加熱源として、排熱回収熱交換器８０で生成された温水を供給して蒸気を生成し、この蒸気の熱源を乾燥機２０の乾燥処理に利用させるために供給する。 （もっと読む）

【課題】炭化炉内で発生した熱分解ガス中の臭気が炭化物に再付着することを回避でき、得られる製品品質を向上させることができる炭化処理システムを提供する。
【解決手段】炭化処理システム１０は、回転筒１８の内部で有機性廃棄物を加熱することにより、前記有機性廃棄物を熱分解して炭化処理する炭化炉１４と、回転筒１８の入口側に連結され、回転筒１８内へと前記有機性廃棄物を投入する投入機１２とを備え、投入機１２には、一端に回転筒１８の入口側で開口する投入口４８ａを有し、前記有機性廃棄物を搬送して投入口４８ａから回転筒１８内へと投入する投入管５０と、回転筒１８の入口側で投入口４８ａと並んで開口する吸引口５２ａを一端に有し、回転筒１８内での前記有機性廃棄物の熱分解によって発生する熱分解ガスを吸引口５２ａから吸い込んで外部へと排出する排ガス管５４とが備えられる。 （もっと読む）

【課題】多くの動力費を必要とせずに焼却炉の廃熱を有効利用し、焼却炉の炉壁から炉内の中心部まで汚泥を分散供給することができる焼却炉への下水汚泥供給装置を提供する。
【解決手段】下水汚泥を焼却炉１０に向かって配管輸送する配管１２の焼却炉に隣接する部分に、ジャケット式の汚泥急速加熱装置１４を設け、焼却炉の廃熱を利用して汚泥を１００〜２００℃に急速加熱する。これにより下水汚泥に含有される水分を水蒸気化し、その水蒸気の圧力によって下水汚泥を配管１２の端部から焼却炉１０の内部に分散させることができる。なお、下水汚泥を７０℃以下に加温する汚泥加温装置１６と組み合わせれば更に効果的である。 （もっと読む）

【課題】廉価な設備で発熱量の多い固形燃料を生成可能な下水道汚泥を資源化するための資源化方法および資源化装置を提供する。
【解決手段】下水道汚泥の資源化装置１は、下水道汚泥Ｗ１を脱水して含水率が略４０％の脱水汚泥Ｗ１ａを生成する脱水機４と、脱水汚泥Ｗ１ａに、予め用意しておいた間伐材チップＷ２を混合撹拌して、含水率が略２５％の水分調整混合物Ｗ３を生成する混合撹拌機５と、水分調整混合物Ｗ３を１８０℃から３００℃の範囲内の密閉加熱雰囲気中で加熱して燻炭状の固形燃料Ｗ４を生成する低温炭化炉６と、燻炭状の固形燃料Ｗ４を圧縮成形して固形燃料ペレットＷ５を生成する圧縮成形機７とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、りん酸のく溶性、及びけい酸の可溶性が高く、リンの省資源や、肥料の製造における省エネルギーに寄与することができるりん酸肥料等を提供する。
【解決手段】本発明は、下水汚泥及び／又はその由来物と、カルシウム源として、少なくとも、畜糞及び／又はその由来物を含む原料を焼成してなるりん酸肥料であって、ＣａＯの含有率が２５〜５５質量％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９質量％以下であるりん酸肥料及びその製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 カチオン度が低く脱水ケーキの低含水率化が不十分、高分子量化に伴う水不溶解分が多い等の従来の高カチオン度水溶性ポリマーの課題を解決した、高カチオン度で高分子量の水溶性（共）重合体を含有してなるカチオン性高分子凝集剤を提供する。
【解決手段】 １０〜３０ｍｅｑ／ｇのカチオンコロイド当量値、および８〜４０ｄｌ／ｇの固有粘度を有するカチオン性水溶性（共）重合体（Ａ）を含有してなる高分子凝集剤（Ｘ）；および、該高分子凝集剤（Ｘ）を用いることを特徴とする汚泥または廃水の処理方法。 （もっと読む）

【課題】 ドラム内にはモータにて回転するスクリューを配置し、ドラム上部に設けた投入口から含水率の高い汚泥を投入し、上記スクリューの回転と共に熱風を与えることで乾燥してドラム底部に設けた排出口から排出することが出来る汚泥乾燥装置の提供。
【解決手段】 スクリュー２はパイプ状で内部空間を有す中心軸に螺旋羽根１６を取付け、螺旋羽根１６の外周には連結棒１７を中心軸と平行に取付け、スクリュー２の中心軸はドラムの両端面から突出してベース５から起立して設けた軸受け１０ａ,１０ｂに載って支持し、中心軸３には熱風を流して該中心軸外周から熱風を噴射する為に多数の小さい穴を設けている。 （もっと読む）

【課題】多量の廃棄物を石灰石等の格別の剤を用いることなく、セメント製造設備で焼成することにより、セメントクリンカーを迅速に且つ経済的に製造することが可能な方法を提供する。
【解決手段】プレヒーター５と、ロータリーキルン３と、クーラー７とをそれぞれ備えている第１及び第２のセメント製造設備を用意し、第１の製造設備において、第１のセメント製造設備のプレヒーター５及びロータリーキルン３の窯尻から散水しながら第１のセメント製造設備から焼成物を得、該焼成物と別途用意されたセメント原料とを混合した混合物を、第２のセメント製造設備に導入してセメントクリンカーを得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】脱水助剤の投入における運転管理上の作業性が改善された、汚泥の処理方法及び汚泥の処理装置を提供すること。
【解決手段】１）（１）汚泥貯留槽内の汚泥容量、及び汚泥濃度を計測する工程、（２）汚泥貯留槽に追加投入される汚泥容量、及び汚泥濃度を計測する工程、（３）上記工程（１）及び（２）から該汚泥貯留槽内の汚泥の固形物量、及び添加すべき脱水助剤量を算出する工程、（４）前記算出された量の脱水助剤を投入機構により該汚泥貯留槽内の汚泥に一括投入する工程、を含む汚泥の処理方法。２）汚泥貯留槽に追加される汚泥の固形物量に対応した脱水助剤量と先に脱水される汚泥の脱水助剤量を別個に算出し、各々の汚泥に相当する量の脱水助剤を別個に各々の汚泥に投入する方法。３）（１）脱水工程に供給される汚泥容量、及び汚泥濃度を計測する工程、（２）上記工程（１）から該汚泥に単位時間当たりに添加すべき脱水助剤量を算出する工程、（３）上記工程（２）で算出された量の脱水助剤を投入機構により汚泥貯留槽、汚泥流路、汚泥計量槽、及び凝集槽から選択される少なくとも１箇所の汚泥に投入する工程、を含む汚泥の処理方法。 （もっと読む）