本発明は、部品（３０）の塗装が行われる塗装区域（１４）を備えたスプレーブース（１２）と、塗装区域（１４）とは別個に少なくとも一つの補助区域（１６、１８）と、給気システムと、排気システムとを含む塗装設備であって、空気調節装置（３６）を経由する第１給気システム（２０）が、塗装区域（１４）用に設けられ、空気調節装置（３６）とは別個の第２給気システム（２２、２４）が、補助区域（１６、１８）用に設けられた塗装設備を提供する。スプレーブースが連続作業用である場合は、外部に向けて上方へ延設された入口ロックと出口ロックとをさらに備えてもよい。 （もっと読む）

【課題】 塗装ブース内で塗料ミストが舞って塗装品質が低下したり、ブースの清掃にかかる経費のロスなどを削減する。
【解決手段】 片面塗り用塗装ブースの整流装置として、整流用空気を供給する動圧室２の下方に静圧室３を設け、静圧室３の下方に天井板４を設けるとともに、この天井板４として、排気通路８とは反対側の方向の天井の高さが低くなるよう、それぞれ１０度の傾斜を有する天井板４ａ、４ｂを連接する。また、静圧室３を塗料の噴霧方向に沿って３つの領域に仕切るとともに、これと直角方向にも３つの領域に仕切り、合計９個の区画室３ａ−１〜３ｃ−３に区画し、各区画室ごと下方に吹き出される空気の風速を制御できるようにする。 （もっと読む）

【課題】塗膜品質を確保すると共に、爆発、火災等の危険性を回避する静電スプレー塗工法による電子写真装置用部品などの塗装品の製造方法、及び塗装装置の提供。
【解決手段】塗工ブース内で被塗装物をスプレー塗工する塗装品の製造方法において、被塗装物の塗工面を移動させながら静電スプレーガンにより−５０ｋＶ以上−１５ｋＶ以下の電圧を印加して帯電をさせた塗装液粒子を、好ましくは塗装液粒子の噴射方向と略平行な方向の気流を形成して、被塗装物の塗工面に噴射することを特徴とする塗装品の製造方法および塗装装置。 （もっと読む）

【課題】
噴霧粉体される粉体の回収を目的とする粉体塗装室の壁面に粉体が付着することを防止し、塗装室内の清掃を容易に短時間で可能にする。

【解決手段】
塗装室を形成する壁面と天井面の内側を平滑性の良い多孔質のシート板で形成し、該シート板の背面に空層を形成する二重壁とする。前記空気層には圧縮エアを供給してシート板の全面よりエアを噴出させ、塗装室の下部床面には吸引手段を設ける。これによって塗装室内に噴霧された粉体は内壁面に付着することなく底面より吸引排出される。供給されるエアの供給経路には制御手段と除電手段を設けることによって付着防止効果を高めることができる。
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【課題】スプレー法にて成膜を行う場合、異物付着による塗膜欠陥の発生を防止し、塗膜の均一性を向上させ、良質な膜形成を行うことのできる塗布装置を提供する。
【解決手段】円筒状の基体４上に、成膜材料をスプレー法にて吹き付けて、電荷発生層、電荷輸送層、被覆層のうちの少なくともいずれか一層を形成する塗布装置１００であって、基体４を収納する塗工ブース１と、塗工ブース１内で基体４を保持する基体保持手段と、スプレーガン６と、塗工ブース１内の空気の流れを均一化する整流機構１０とを具備しているものとする。 （もっと読む）

【課題】除湿機が大型化することなく、しかも塗装室内の有機溶剤の濃度も上昇することのない塗装室用除湿・有機溶剤処理システムを提供する。
【解決手段】本発明の塗装室用除湿・有機溶剤処理システムは、外気を除湿して塗装室４に供給する除湿機５と、塗装室４で発生する有機溶剤を含む空気を処理して大気中に排気すると共に、処理した塗装室４内の空気の一部を再び塗装室４に循環させる有機溶剤除去装置６と、を備える。 （もっと読む）

長い部品のための粉体スプレーブースは、主にドアから成るブースの壁構造体を有する。移動可能な屋根を上昇降下させて当該ブースの内部表面から粉体の過剰噴霧をクリーニング可能である。クリーニングのプロセスは側方への抽出モード及び下方への抽出モードで行うことができる。モードの切換えは移動可能な屋根と共に移動する隔壁が回収システムへの入口導管を遮る場合に生じる。回収システムは、例えばサイクロンシステムであってもよい。ブースのドアは蝶番接続され、これらのドアがスプレー作業及びクリーニング作業のための位置を取ることができるようにする。最新の蝶番設計が行われ、ホースの張力を緩和する設計も行われる。屋根は、当該屋根を降下させながらクリーニング用ノズルに供給する圧搾空気のための蓄圧器を支持していてもよい。さらに、排出空気を、屋根を降下させながら内部表面をクリーニングする補助をするように用いることができる。クリーニング及び色変更のために供給される全エネルギーは蓄圧器により供給することができる。
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【課題】 点検が容易な場所に設置した最少数の温度センサによる温度検出により、塗装ブースへの給排気の風量を制御して塗装ブースへの熱風の流入と冷気の流出とを防止することができる塗装ブースの空調装置を提供する。
【解決手段】 空気の給気を行う給気ファン５と排気を行う排気ファン６との給排気手段を備え、塗装用の乾燥炉３とセッティング室２を介して連通する塗装ブース１内の空調を行う空調装置において、塗装ブース１内の雰囲気温度を検出する塗装ブース温度センサ９とセッティング室２の雰囲気温度を検出するセッティング室温度センサ１０とにより各々検出された温度の温度差に応じて給気ファン５による給気量を制御することで塗装ブース１への熱風の流入と冷気の流出とを防止する。 （もっと読む）

【課題】 自動車ボディ用塗装設備の生産能率を向上させる。
【解決手段】 塗装ゾーン１、静置ゾーン２、仮乾燥ゾーン３、重ね塗装ゾー６ンに対して自動車ボディＢを搬送装置により順次に通過させる塗装設備において、静置ゾーン２で、又は、塗装ゾーン１の出口部で自動車ボディＢのドアｄを自動的に開いてドア部を開放状態にするドア開放手段１３を設ける、又は、静置ゾーン２でミスト排出用空気ＭＡを自動車ボディＢの開口部を通じて自動車ボディＢの内部に噴流状態で吹き込む空気噴出手段１７を設ける。 （もっと読む）

【課題】塗装ブースでワークの塗装を行う場合、塗装ダストが大量に発生し、汚れや塗着効率低下を引き起こすことがある。
【解決手段】塗装ブース１０は、作業空間１００を覆う隔壁４０と、作業空間に配置されたバンパー１０２に対して塗料の吹き付けを行う吹き付け装置３４と、作業空間に送風を行う送風機構６０を備える。送風機構６０は、隔壁４０に取り付けられたスリット５０，５２，．．．の大きさを調整することで送風強度を変えることができる。送風の強弱は、バンパーの形状や、バンパーに対する塗料３６の吹き付け位置に応じて設定される。これにより塗料ダストの流れを効率的に制御できるようになる。 （もっと読む）

【課題】 塗装室に搬送される大型の被塗装物の塗装品質を高めることができる塗装ブースを提供すること。
【解決手段】 塗装ブース１には、コンベア９によって搬送される自動車ボディ２を塗装するための塗装室３と、その塗装室３の上側からダウンフローの空気を供給するための給気室４とが設けられている。塗装室３の天井面に沿って平行に支持フレーム２０が設けられ、支持フレーム２０の上面に複数の増速ユニット２６が着脱可能に固定されている。支持フレーム２０及び複数の増速ユニット２６の上面側にはマット状のフィルタ２１が配設される。 （もっと読む）

粉体吹付塗装室またはそのための下部構造において、長手方向の外側壁（６、８）に隣接させて配置された外側ボトムフラップ（２、４）と、前記ボトムフラップの間に配置された通行底部分（１８）とを具備する。ボトムフラップ（２、４）は、室の長手方向に延設された回転軸線（１０、１２）を中心として回転自在となっており、その結果、フラップの両側に配置された長手方向の外側ボトムギャップ（１４、１６、２０、２２）の幅を変更可能となっている。吸引ダクト（２６、２８）が下側に配置される。通行底部分（１８）には、長手方向のボトムギャップへ向けて圧縮空気を吹き出すための圧縮空気出口（５０）が設けられている。
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【課題】 塗装品質が確保されると共に塗装工程のランニングコストが低減される塗装ブースを提供する。
【解決手段】 壁体５がドーム状に形成されて該壁体５の内側に略半球状の塗装空間６が形成されると共に、壁体５の内壁面５ａに被塗装物２の被塗装面２ａに対して略等しい距離にアーチ状に配置された複数個のエア噴射口１２が設けられる。したがって、塗装空間６に、被塗装物２の被塗装面２ａに向けて当該被塗装面２ａに対して略面直（垂直）の方向に進行される一様な気流が形成されて、各ベル塗装ガン３から吐出された塗料が、塗装空間６に形成された気流によって被塗装面２の被塗装面２ａに向けて当該被塗装面２ａに対して略面直（垂直）の方向に誘導される。これにより、塗料の塗着効率が高められて塗装品質が向上される。また、出力が比較的小さい送風機で済むため、ランニングコストが削減される。 （もっと読む）