【課題】 高速切断や厚肉切断に際して切断品質の改善と切断プロセスの安定化を可能とする加熱切断方法を提供する。
【解決手段】 切断ガスを切断用ノズルに導入すると共に該切断用ノズルによって切断ガスを被加工物に導きながら切断ガスの体積流量を周期的に少なくとも減少させる形式の加熱切断方法。切断ガスの体積流量を７００Ｈｚ〜８０００Ｈｚの周波数範囲内で周期的に繰り返し変化させる。 （もっと読む）

【課題】熱切断機における騒音を低減できるとともに、容易に保守することのできる技術を提供する。
【解決手段】内部に空間を有するテーブル１２上に載置された板材１５を熱によって切断する熱切断機１０において、板材１５が載置される側に開口１６を有する複数の排気室９２をテーブル１２内に画成する、テーブル１２に設けられた複数の壁９０、９５、９６と、各排気室９２を画成するし、テーブル１２から着脱可能である不燃性の吸音材である排気室側壁９０とを備えるようにする。これにより、熱切断時に発生される音が排気室９２の排気室側壁９０によって吸収されるので、熱切断時の騒音を効果的に低減することができる。また、容易に排気室側壁９０の交換等の保守ができる。 （もっと読む）

【課題】切断ガスが装置外部に漏れ難く作業環境の良好化を図れ、また、被切断物の裏側に切断ガス成分やドロスが付き難く廃棄物の回収も容易な熱切断機用切断定盤装置を提供する。
【解決手段】熱切断機用切断定盤装置１は、一端側に空気取入口３を設けた端面板１１を、他端側に切断ガス用の排出口４を設けた端面板１３を備え、両端面板１１、１３間を両側板により連結して略直方体状を呈するように構成した装置本体２と、端面板１１に沿う方向で分離配置されるとともに、上端部に形成した櫛歯状の受片により薄板状の載置板２０を側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持する載置板受体６と、装置本体２の一端側に配置され排煙用空気を前記空気取入口３を経て装置本体２内に供給する移動型排煙用空気供給手段７と、側板と載置板受体６とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水Ｗを入れた水槽部８とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法で磁気ぶきの影響を軽減することができるアーク加工方法を提供する。
【解決手段】加工工具となる電極４ａと、磁化し易い鋼材又は残留磁気が存在する鋼材からなる被加工材Ｂと、電極４ａと被加工材Ｂを接続する電源１２と、を有し、電極４ａと被加工材Ｂとの間にアークを形成して所定の加工を行う際に、アーク加工を行う部位の周囲の被加工材Ｂを冷却することによって該被加工材Ｂに於ける磁化される磁力を低減させる。 （もっと読む）

【課題】板材に対する組符号等の情報の記録と板材からの目的部材（前記ダクト構成部材等）の切り出し（裁断）とに要する時間を短縮できること。
【解決手段】板材１の表面に情報を記録するプリンタ６０と，プリンタ６０を保持して板材１上を走行する走行装置３０と，走行装置３０の位置を検出する装置と，加工部２を目的部材を切り出す経路に沿って移動させつつ板材１を裁断する処理と並行して，板材１へ記録する情報の記録位置へ至る走行装置３０の走行予定経路に沿って走行装置３０を移動させてプリンタ６０によりその情報の記録する処理を実行させる。また，走行装置３０と加工部２との接触を回避するよう，走行装置３０の走行や裁断の一時中断或いは経路変更を行う。 （もっと読む）

【課題】バンドソーを安全に切断することができ、使用済みバンドソーを容易に廃棄処理できるようにするバンドソー挟着保持用具を提供する。
【解決手段】無端状のバンドソー１２を切断するために該バンドソーを挟着保持するための用具であって、基板４の前面に少なくとも切断具１３が介入できる小間隔ｇを離してバンドソー１２を挟着保持し得るように一対のクランプ５ａ，５ａを固設し、さらに該バンドソーの対向側を挟着保持し得るように前記クランプとは別の一対のクランプ５ｂ，５ｂを該基板の前面に少なくとも切断具１３が介入できる小間隔ｇを離して固設する。 （もっと読む）

【課題】プラズマトーチのノズルへ供給される冷却液の流量を増大させ、プラズマトーチの寿命を延ばす。
【解決手段】プラズマトーチ（１０）内で、電極（８０）に冷却液を供給する電極冷却液通路（６０、８４、８５、８６および６４）と、ノズル（８８）に冷却液を供給するノズル冷却液水通路（５６、７０、９２、７２および６８）とが、並列つまり独立な水路として分離され、互いに電気的に絶縁されている。ノズル冷却液通路には、電極冷却液通路よりも大きい流量で冷却水が流される。 （もっと読む）

【課題】プラズマ電源装置の一部が故障してもプラズマ切断機を継続して運転でき、また、電源装置を分散してプラズマ切断機の本体に実装できる。
【解決手段】プラズマ電源装置６の主回路１１では、複数の小容量のパワーユニット（直流電流電源）１４−１〜１４−ｎが直流出力側で並列接続されて、プラズマトーチ２０に接続される。各パワーユニット１４−１〜１４−ｎは、他のパワーユニットから独立して非同期で駆動することができる。電源制御装置６が、切断条件（被切断材の材質と板厚と切断速度）と、運転可能なパワーユニットの台数に応じて、何台のパワーユニットをどの大きさの出力電流で運転するかを制御する。一部のパワーユニットが故障した場合、電源制御装置６が、残りの運転可能なパワーユニットの台数に応じて、受け入れ可能な切断条件を制御する。プラズマ電源装置６は分割されてプラズマ切断機の本体内に収納できる。 （もっと読む）

【課題】加工軌跡が定まっているレーザー加工機及びプラズマ加工機において、加工時に発生する飛散物を効率良く回収する方法および装置を提供する。
【解決手段】加工ヘッドに設けられたノズルからレーザービームを照射してワークの加工を行うレーザー加工機、または加工ヘッドに設けられたノズルからプラズマガスを噴射してワークの加工を行うプラズマ加工機において、
ワーク上で加工が行われる加工軌跡の両側を、所定の間隔をもって、かつワーク表面近傍から前記加工ヘッドのある側を囲う遮蔽物を設け、
前記加工ヘッドおよび前記ノズルを、前記ノズルとほぼ同じ高さまで覆う集塵フードを設け、
前記集塵フード内部に設けられた吸引手段により、加工時に発生した飛散物を回収する
ことを特徴とする、レーザー加工機及びプラズマ加工機における飛散物の回収方法および装置。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減するとともに、品質の向上及び均一化を図ることができる溶接構造品の製作方法を提供すること。
【解決手段】複数の金属部材を組み立てて、その接合部を溶接するに際し、金属部材の接合部に互いに嵌合する切欠２と突起１を設けるとともに、切欠２と突起１を嵌合させることにより金属部材を組み立てて溶接する。 （もっと読む）

【課題】切断機において、生産能率を下げずにヘッド移動に伴う作業者の安全を確保する。
【解決手段】
移動台車１８に固定された横梁２０がテーブル１２を跨ぎ、横梁２０上で切断ヘッド２４が移動する。テーブル１２上の被切断材を切断せずに切断ヘッド２４を移動させるときには、被切断材を切断するときよりも高速な速度で、移動台車１８及び切断ヘッド２４が移動する。移動台車１８及び切断ヘッド２４が高速移動しているとき、テーブル１２上に作業者が居て、その作業者が横梁２０の前後に所定間隔おいて配置された光ビーム３０，４４を遮ると、その移動速度が安全な低速度に減速される。しかし、被切断材の切断作業は中断されない。その後、作業者が横梁２０にさらに近づき、横梁２０近傍のワイヤ３８またはバー５０に接触すると、移動台車１８及び切断ヘッド２０の移動が強制的に停止され、切断作業が中断する。 （もっと読む）

切断装置（１）は、上方に延びている第１と第２の端部（１０、１５）間に延びる間隔をあけた細長い側部（２０、２５）を有する基台（５）を含む。端部および側部（１０、１５、２０、２５）は平面に位置している。平面は垂直面に対して鋭角に傾斜している。切断デバイス（３５）は基台（５）上に支持されたシート材料を切断するために提供する。デバイス（１）は基台（５）上に、かつ、側部および端部（１０、１５、２１、２５）に対して移動可能に取り付けられる。手段（３０）は切断デバイス（３５）を基台（５）に対して所望の位置に駆動し、それにより、デバイス（１）はシート材料を所望の位置で切断することができる。 （もっと読む）

【課題】構造物（建物）の鉄骨を切断し解体する際に用いられる鉄骨切断装置を提供する。
【解決手段】クレーンによって吊り下げられる本体フレームに、相反する向きに突き出したスライドフレームが軸方向に伸縮可能な構成で設けられており、軸方向に間隔を開けて、切断する鉄骨を支持する鉄骨クランプが設けられている。両スライドフレームに切断具の移動手段が設けられており、切断具は移動手段で鉄骨の横断方向、高さ方向に移動可能な構成とされている。スライドフレームの伸縮、及び鉄骨クランプによる鉄骨の支持、並びに切断具の移動は、遠隔操作により行う。 （もっと読む）

【課題】トーチの外周部を覆うカバー部材へのスパッタの付着、堆積を最小限に抑えるとともに、スパッタの飛散を狭い範囲に抑える。
【解決手段】プラズマトーチ９の外周部の所定角度範囲を覆うカバー部材を設け、このカバー部材における互いに隣接する遮蔽板３４間に開口部３５を形成する。 （もっと読む）

【課題】 インターロック管の生産性の向上と、品質の向上を同時に図れるインターロック管の製造装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】素材Ｗをストックして供給するアンコイラー１と、素材Ｗの両面にオイルを塗付するオイル塗付器２と、素材Ｗを断面がＳ字状に成形する多段ロール成形機３と、Ｓ字状の素材Ｗをインターロック管１１に成形する、所定角度軸心を傾斜させた回転可能な巻付けロール機４と、前記巻付けロール機４の正面に架台５が設けられ、この架台５に設けられたカット装置６と、から構成されたインターロック管製造装置１０であって、前記カット装置６は、カットノズル７ｄを有し、カットノズル７ｄから噴射するプラズマ流により加熱溶融するプラズマ切断機７であることを特徴とするインターロック管製造装置１０である。 （もっと読む）

【課題】 廃モータのケーシングの切断を容易にかつ短時間で自動的に切断加工する。
【解決手段】 立設されたベッド３上に回転可能に設けられた回転テーブル５と、回転テーブル上に廃モータＷを縦状に支持せしめる支持具７と、ベッド上の後部側の左右に立設された２本のトーチ用コラム９Ｌ、９Ｒと、各トーチ用コラムに対して上下動可能なトーチ用本体１３Ｌ、１３Ｒと、トーチ用本体の先端にクランプ部材６７Ｌ、６７Ｒによりクランプされた各プラズマトーチ７３Ｌ、７３Ｒと、各プラズマトーチを予め設定された各設定位置に位置決めする各位置決め部材４９Ｌ、４９Ｒと、回転テーブルが一回転した際に停止せしめる回転検出手段２５と、各位置決め部材を上下に押し上げ、押し下げて各プラズマトーチが各設定位置に位置決めすべく検出する各位置決め用検出手段１０９Ｌ、１０９Ｒ；１１７Ｌ、１１７Ｒ；１１９Ｌ、１１９Ｒと、で構成されている。 （もっと読む）

【課題】各種モード間でプラズマ切断装置を自動制御するプラズマ切断装置を提供する。
【解決手段】プラズマトーチの作動モードを自動制御する装置が開示される。装置は、電力源とコントローラへ接続されたプラズマトーチを含む。コントローラは、プラズマトーチの要求作動モードを自動的に決定し、要求作動モードに基づいてプラズマトーチへ電力信号を送信するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】インバータ基準電源では得られなかったプラズマ電圧を発生することが可能なプラズマ装置を備えたスイッチングインバータ基準電源を提供する。
【解決手段】マトリックス変圧器が、一端が接続された第１および第２チューブで形成された第１一次部分と、一端が接続された第３および第４チューブで形成された第２一次部分を備えたモジュールを含み、前記第３および第４チューブがそれぞれ前記第１および第２チューブに絶縁されて取り付けられており、前記同心チューブがモジュールを通る並列長尺通路を画定している。二次巻線が各モジュールの長尺通路を介して巻き取られている。モジュールは、二次巻線用の整流回路を含み、複数のモジュールの整流回路を直列接続する直列回路を更に含む。 （もっと読む）

【課題】 プラズマトーチによる切断時に配管の内部にドロス、ヒューム等が付着しないよう極力これを抑えることができるようにすること、また、配管の半割切断時に発生する熱による変形を極力抑えることができるようにする。
【解決手段】 配管１０を切断位置に固定する固定装置２０と、配管を切断するプラズマトーチ３０と、プラズマトーチを前記配管と平行して移動させるプラズマトーチ移動装置４０と、プラズマトーチを前記配管に一定の力で押し付けるプラズマトーチ押付装置５０と、前記配管の内部に噴出するプラズマアークやドロス或いはヒューム等を冷却し、これを風圧で前記配管の外部に排出する圧縮空気管６０とで構成しする。プラズマトーチによる切断と同時に、圧縮空気管を追従させて切断時に発生するドロス、ヒューム等を配管の外へ排出させるようにした。 （もっと読む）

【課題】自動車の構造部材・補強部材に使用される部材のような高温成形後の強度に優れた部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.55%、Mn:0.1%〜3%以下の化学成分を含有する鋼板を用い、水素量が体積分率で10%以下、かつ露点が30℃以下である雰囲気にて、Ac3〜融点までに鋼板を加熱した後、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト変態が生じる温度より高い温度で成形を開始し、成形後に金型中にて冷却して焼入れを行い高強度の部品を製造した後に部品の一部を溶融して切断する加工を施す、もしくは、機械加工にて穴加工や部品周囲の切断を行う高強度部品の製造方法と、方法にて製造した高強度部品。 （もっと読む）