【課題】 亜鉛系めっき鋼板の高速ガスシールドアーク溶接において、アークの安定性に優れ、スパッター発生量が少なく、溶接金属部での欠陥発生を抑制し、継手の引張強さ、疲労強度が高い信頼性ある継手を作製することが可能な、実操業に適した安定した技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 溶接速度が０．８〜１．７ｍ／分の亜鉛系めっき鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法において、シールドガスとしてアルゴンに１０〜２５％の炭酸ガスが添加されたガスあるいはアルゴンに２〜６％の酸素ガスが添加されたガスを用い、溶接ワイヤ直径に応じて、１パルス当たりの平均ピーク電流Ｉｐ、平均時間幅Ｔｐ、平均ベース電流Ｉｂが所定範囲を満足する矩形波パルスが周期的に印可された電流波形に制御し、溶接トーチの先端を溶接線方向に、振動変位：３〜７ｍｍ、振動周波数：５〜４０Ｈｚで振動させながらアーク溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】 Ａｒ−ＣＯ₂ 混合ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤに関し、特に低電流域から遷移領域の溶接電流で長時間溶接する場合においても、スパッタ発生量が少なくワイヤ送給性が良好で、さらにチップの摩耗が少なくアークの安定性が良いなど溶接作業性に優れたＡｒ−ＣＯ₂ 混合ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】 Ａｒ−ＣＯ₂ 混合ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤにおいて、ワイヤ成分として、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．４０〜０．９５％、Ｍｎ：１．０〜１．９５％、Ｔｉ：０．０３〜０．１５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、ワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり二硫化モリブデンを０．０１〜０．５０ｇ、リン脂質を０．００８〜０．１５ｇ含み、残部は常温で液体の潤滑油からなる潤滑剤を合計で０．５〜２．５ｇ有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ガスシールドアーク溶接時において低コストで環境に優しい窒素シールドガスを用いる際のブローホールの発生を解消し得る溶接方法及び溶接用ワイヤの提供。
【解決手段】 軟鋼、４９０MPa級高張力鋼あるいは低合金鋼の窒素混合シールドガスアーク溶接に際し、Ｃr、Ｔi、ＡlとＶ、Ｔa、Ｚrのいずれか１種のうち、少なくともＣr、Ｔi、Ａlをワイヤ成分中に含ませた溶接用ワイヤを使用して、これ等のワイヤ成分が窒素混合シールドガス中の窒素を固溶体及び窒化物として固定させるようにした窒素混合シールドガス溶接方法。この場合の溶接用ワイヤとしては、重量比で、Ｃ：０．０９ｗｔ％以下、Ｓi：０．４５〜１．００ｗｔ％、Ｍn：０．４０〜１．３６ｗｔ％、Ｔi：０．３〜１．５ｗｔ％、Ｃr：１８．５０〜２０．２０ｗｔ％、Ａl：０．１〜０．３ｗｔ％を含み、残部がＦeと不可避的不純物からなる構成とした。 （もっと読む）

【課題】 スラグ発生量を低減して溶接欠陥をなくした溶接をする。
【解決手段】 セルフシールド溶接用の溶接トーチ１０１から溶接ワイヤ１０３を送給し、アーク１０４を形成して溶接を行う。このとき、溶接ワイヤ１０３の溶融に伴い発生するガス及びスラグによりアーク及び溶融池部分が大気から保護される。ガス添加ノズル１１０は、ジグ１２０を介して溶接トーチ１０１に連結されており、このガス添加ノズル１１０により、シールドガス１１１がアーク部分に添加・供給される。シールドガス１１１は、０５．〜１０リットル／分の割合で供給されて、アーク及び溶融池部分を大気から保護すると共に、溶接ワイヤから生成されるスラグ量を低減する。 （もっと読む）

【課題】高いワイヤスピードを使用するレーザー／ＭＩＧハイブリッド溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接し合わせようとするエッジ間に設けられる開先の少なくとも一部を、少なくとも１つのフィラーワイヤ２の形態で供給される溶融金属をそこに堆積することにより充填し、互いに併用される電気アーク６およびレーザービーム１を用いてフィラーワイヤを溶融するレーザー／ＭＩＧハイブリッド溶接方法であって、溶接を少なくとも２ｍ／ｍｉｎの溶接速度で行い；フィラーワイヤ供給速度は少なくとも２０ｍ／ｍｉｎであり；かつフィラーワイヤ直径は１．２ｍｍ未満である方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性や防汚性を有する薄金属シートを金属基材表面に被覆する方法および装置であって、被覆した薄金属シートの端部に形成される隙間をなくして耐食性を向上すること。
【解決手段】厚金属基材１の表面に薄金属シート２の端部を重ねて配置し、重ね合わせ部の薄金属シートを厚金属基材に抵抗シーム溶接３により接合した後、重ね合わせ部の上側薄金属シートの端部を溶融溶接法４によって下側薄金属シートに溶融接合し、金属基材の表面に薄金属シートを密着被覆するとともに、上側薄金属シート端部の隙間をなくす。
【効果】十分な接合強度が確保できた上で、薄金属シートへの溶接入熱を抑制することができるため、薄金属シート厚さを小さくでき、材料費が低減できるとともに、隙間構造を無くすことにより耐食性も向上しメンテナンス費用も低減できる。 （もっと読む）

【課題】 溶接金属の結晶組織が粗大化することを抑えることが出来ながらも、ランニングコストを軽減することのできるステンレス鋼溶接用のシールドガスを提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼の溶接時に使用するシールドガスであって、アルゴンガスと窒素ガスと炭酸ガスとの三成分からなり、アルゴンガスをベースガスとし、１０VOL％〜３０VOL％の窒素ガスと、０.５VOL％〜２０VOL％の炭酸ガスとを混合した混合ガス組成に構成したことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 溶接コストを低減することができる非消耗電極式ガスシールドアーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】
タングステン電極（または酸化物入りタングステン電極）１の軸線周りに内側ノズル２を配置すると共にこの内側ノズル２の周りに外側ノズル３を配置しておき、タングステン電極１の内側ノズル２先端からの電極突き出し長さＬを０〜４ｍｍとして、内側ノズル２に有効単位断面積当りの流量が０.２ｌ／ｍｉｎ・ｍｍ^２以上の不活性ガスまたは不活性ガスを主成分とするプラズマガス６を流すとともに、内側ノズル２と外側ノズル３との間に炭酸ガスまたは炭酸ガスを主成分とする活性ガス７を流しながら、溶接をする （もっと読む）

本発明の溶接ワイヤは、フラックス用混合物と合金用元素とを組み合わせて有するフラックスコアを内部に閉じ込める鋼製の鞘を備えている。フラックス用混合物は２質量％以下のフッ化物化合物と４９質量％以下の酸化物化合物を含む。合金用元素は、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉおよび０．９８質量％以下のＣを含む。
Ｃｏの量は、生じる溶接部にフェライト−ベイナイト溶接金属組織形態を生成するのに十分である。生じる溶接部の降伏強度は、約６５５．０ＭＰａ（９５ｋｓｉ）から約７６５．３ＭＰａ（１１１ｋｓｉ）であった。 （もっと読む）