【課題】被切断材に対する切断時に発生した粉塵によって送風用のファンやモーターを損傷する虞のない切断装置を提供することにある。
【解決手段】切断装置Ａは、一方向に往復走行する走行台車２と、走行台車２の走行方向に対し交差する方向に横行可能に搭載され切断トーチ６を搭載した横行キャリッジ３と、切断トーチの移動領域に対応して配置され被切断材を載置する差し板１０を有し内部が複数の室１２に分割された槽部材１と、槽部材１の外部であって走行台車２の走行方向に沿って配置された送風ダクト２０及び排気ダクト２１と、槽部材１に形成された複数の室１２毎に配置され個々の室１２と送風ダクト２０、排気ダクト２６とを連通又は遮断する送風側開閉部材２５、排気側開閉部材２６と、送風ダクト２０に接続された送風装置２３とを有する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで制御も容易に行なえる溶接ノズル・チップの交換装置を提供する。
【解決手段】ノズルＴ４をトーチ本体Ｔ１から取外すノズル脱カートリッジ２と、ノズルＴ４をトーチ本体Ｔ１に係合させるノズル着カートリッジ３と、チップＴ３をトーチ本体Ｔ１から取外すチップ脱カートリッジ４と、チップＴ３をトーチ本体Ｔ１に係合させるチップ着カートリッジ５と、を備え、前記各カートリッジ夫々をベースプレート１３に回転可能に保持するカートリッジ毎に設けた回転ローラ６Ａ〜６Ｃ・・９Ａ〜９Ｃと、前記カーリッジ２〜５毎の回転ローラに連結した複数のプーリ６Ｄ〜９Ｄとベースプレート１３に保持された駆動力源に連結したプーリ１０Ｄとに夫々巻掛けられ、駆動力源の回転により前記２つの脱カートリッジ２，４と前記２つの着カートリッジ３，５とを互いに逆方向に回転させるベルト伝動手段１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金属材料の加工時に発生するヒュームに由来する微粉末を固化する方法及び装置を提供する。
【解決手段】金属材料の加工時に発生するヒュームから捕集した微粉末をスクリューコンベア３５で供給路４５から成形室４８内に供給し、供給された微粉末が所定量に達したときに圧縮シリンダ４４を作動させて圧縮スライダ４３を下降させることにより微粉末を圧縮、減容、固化し、その後、圧縮スライダを上昇させて再びスクリューコンベアにより微粉末を成形室内にさらに供給して圧縮スライダを下降させて圧縮、減容、固化する操作を繰り返すことにより成形品を形成させ、成形品が所定の大きさに達したことが検出されたときに切換シリンダ４７を作動させてスライド体４６の排出孔４６ａをシリンダスリーブ５１の成形孔５１ａと連通する位置に移動させ、圧縮スライダを下降させて成形品を排出する、金属材料の加工時に副生する微粉末の固化方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】 ノズル内面の清掃が容易に行えるタンデムアーク溶接用トーチを提供すること。
【解決手段】 トーチ本体１に備えられた２つの電極を１つのノズル２に収納するタンデムアーク溶接用トーチ１８であり、前記ノズル２は、先端部を外向きに開放して前記電極を露出させることが可能な複数のノズル体６を有し、前記トーチ本体１は、前記各ノズル体６の先端部を外向きに開放させる開閉機構１１を具備している。 （もっと読む）

【課題】
エアナイフの吹出し方向に障害物があった場合にも、シールドガスの流れを乱さず、シールド性能の低下を抑止し、溶接品質の向上、信頼性の向上を図る。
【解決手段】
レーザ光線７を溶接点に照射するレーザ照射ヘッド１と、シールドガスを噴出する溶接用トーチ２と、前記レーザ光線を横切る様にエアを噴出するエア噴出手段１１と、該エア噴出手段と対向して設けられた溶融池保護具１３とを具備し、該溶融池保護具は前記エアの流れを前記シールドガスから分離する。
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本発明は、挿通処置用に所定材料と所定直径を有する溶接ワイヤー（１３）の端部を成形する方法に関し、ここで溶接ワイヤー（１３）は溶接トーチ（１０）内に配置されたコンタクト管を通る少なくとも１つのワイヤーコア（１２）を介してワイヤー貯蔵部から給送されており、かつこれに対応した装置に関する。溶接ワイヤー（１３）の端部を自動化成形できるようにすべく、本発明によれば、挿通処置前に、電源（２）に接続したコンタクト板（３０）と溶接ワイヤー（１３）との間に、溶接ワイヤー（１３）の材料と直径の関数として電弧（１５）を発生させ、溶接ワイヤー（１３）の端部を成形し、ここで溶接ワイヤー（１３）の端部を半球状に成形し、溶接ワイヤー（１３）の半球状端部の直径は溶接ワイヤー（１３）の直径を実質超過させない。
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少なくとも１つの溶接電極（３）を溶接部（４）へ運ぶための溶接ヘッド（２）と、粉末を容器（６）から溶接部（４）へ運ぶための粉末運搬装置（５）とを備える、粉末溶接用溶接装置（１）を記載する。粉末運搬装置（５）は、少なくとも、第１端部においてフラックス剤を容器（６）から運ぶために容器（６）中に配置された開口部（９）を備える第１パイプ（８）を備える。粉末運搬装置（５）は、少なくとも、第１パイプ（８）の第２端部に接続されており、加圧ガスを用いて第１パイプ（８）を通して粉末を容器（６）から運ぶように配置された第１エジェクター（７）を備える。 （もっと読む）

本発明は、溶接トーチ（５）のクリーニング装置（１）に関し、少なくとも２つのコイル（４，１１）と、電磁クリーニングのために溶接トーチを導入するための開口（３）と、コイル（４，１１）と接続された供給装置（７）と、必要に応じて、クリーニング液を溶接トーチ（５）の先端に塗布するための装置とを備え、好ましくは、全てのコンポーネントが共通のハウジング（２）内に配置され、制御装置（８）によって制御される。また本発明は、溶接トーチ（５）のクリーニング方法に関する。クリーニング品質およびクリーニング範囲を増加させるために、本発明によれば、コイル（４，１１）は、溶接トーチ（５）のクリーニングのために、相互に独立した供給装置（７）によって電気エネルギーが供給可能であり、そして、コイル（４，１１）を冷却するための冷却装置（１４）が設けられる。
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【課題】簡便に構成できて、かつ、溶接ノズルとカッタとの芯合せも容易なノズルクリーナを提供すること。
【解決手段】本発明のノズルクリーナは、溶接ノズル２を移動させて、カッタ６１を溶接ノズル２の内周面側に挿入させて回転させることによりスパッタを剥離する。溶接ノズル２をカッタ６１に対して芯合せさせる案内機構４３が、挿入側ローラ部４４とカッタ側ローラ部５２とを備える。挿入側ローラ部４４とカッタ側ローラ部５２とが一対の案内ローラ４５，５３を備える。各案内ローラ４５，５３相互が、小径部４６，５４間の隙間ＳＩ，ＳＣを溶接ノズル２の外径寸法と略等しくするとともに、拡径部４７，５４相互を、溶接ノズル２を小径部４６，５４の中央付近にガイド可能としている。カッタ側ローラ部５２と挿入側ローラ部４４とが、対向する案内ローラ４５，５３相互の配設方向を、相互に直交させている。 （もっと読む）

材料を加工するために、携帯可能プラズマアークトーチシステムを使用することができる。システムは、交換可能または再充電可能電源と交換可能または再充填可能ガス源とを含む。コントローラは、電源またはガス源のうちの少なくとも１つと連通する。プラズマ送達デバイスは、コントローラを介して、電源からの電流およびガス源からのガスを受容し、プラズマ送達デバイスの出力においてプラズマアークを生成する。プラズマアークは、金属工作物等の材料を加工するために使用することができる。プラズマアークトーチは、交換可能または再充電／再充填可能電源およびガス源を含む、装着型携帯可能アセンブリを含むことができる。プラズマ送達デバイスは、アセンブリにおける電源からの電流およびアセンブリにおけるガス源からのガスを受容して、プラズマアークを生成する。
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【課題】金属材の熱切断加工や溶接作業などの加工時に発生するヒュームから微粉末を採集し、固化することにより、作業環境の改善、さらにはリサイクルの容易化を図ることのできるペレット、ペレットの製造方法、及びヒューム処理装置を提供する。
【解決手段】ヒューム処理装置は、成形室４８と、金属材のプラズマ切断加工時に発生するヒュームから捕集された微粉末を成形室４８に搬送する搬送手段３５と、前記成形室４８に搬送されたヒュームの微粉末を加圧する加圧手段４３、４６とを備え、加圧手段４３、４６は、円筒状の成形孔５１aと、成形孔５１aの内周面に沿って摺動可能なピストン部と、成形孔５１aにおけるピストン部と対向する側に配置され、成形孔５１aの一端をふさぐ位置に移動自在なスライド体４６とを有し、成形孔５１aの内径と、ピストン部の外径との間には微粉末の通過できる隙間が形成されている。 （もっと読む）

電気溶接施設内でブランケットガスの流れを制御するのに使用される設備と方法であって、溶接機ユニットと電気的に接続する溶接電極を使用して溶接が遂行される。この設備は、溶接電極を組み込んだ回路内に搬送される電気溶接電流の大きさを特定するように適合され、電流の大きさを指示するＩ信号を供給するように適合された電流センサ出力を有する電流センサ３と、溶接電極へ加えられる電圧の大きさを決定するように適合され電圧の大きさを指示するＵ信号を供給する電圧センサ出力を有する電圧センサ１１と制御デバイス６とを有する。制御デバイス６は電流センサ出力および電圧センサ出力にそれぞれ接続された入力を有し、またブランケットガスフローコントローラ７へ制御信号を供給する制御信号出力と、ａ）前記Ｕ信号が前記最初のＵ閾値よりも大きくてＩ信号が第１Ｉ閾値よりも小さいときに、所定の第１の大きさの制御信号を、またｂ）前記Ｉ信号が前記第１閾値よりも大きいときに、前記Ｉ信号に比例して変動する大きさの制御信号を、制御信号として供給するように適合されている。
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【課題】 拘束下の溶接変形を推定することができる変形推定方法を提供する。
【解決手段】 ステップＳ７では、固有歪データベースに記憶されている実験等で求めた拘束下での固有ひずみの情報に基づいて、ステップＳ２で指定された板厚ｈと継手形式と溶接長Ｌ、ステップＳ３で指定された溶接法と溶接入熱Ｑ_０と材質、およびステップＳ６で算出された曲げ拘束度Ｋ_Ｂによって決まる、拘束下での固有ひずみ、つまり、横曲がり角変形固有歪θ_ｖが求められる。ステップＳ８では、拘束治具を解放した状態をモデル化して弾性有限要素解析を行う。このとき、ステップＳ９では、ステップＳ４で求められた縦収縮固有歪ｇ_ｘ、横収縮固有歪ｇ_ｙ、縦曲がり変形固有歪θ_ｘ、およびステップＳ７で求められた横曲がり角変形固有歪θ_ｖに基づいて、溶接変形解析を行う。このようにして、ステップＳ１０では、拘束の影響を考慮した溶接構造物の溶接変形を推定することができる。 （もっと読む）