【課題】浸漬ノズルに吹き込まれたアルゴンガスによるスリバーの発生を抑制することができる浸漬ノズル及びこれを用いた鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】メニスカスよりも上方位置にアルゴンガスの供給部５を備え、ノズルの断面形状がモールドの長手方向に長辺が位置する扁平形状であり、長辺方向のノズル内径幅Ｗが１００ｍｍ以上である浸漬ノズルを用いる。これを連続鋳造設備のモールド６内に浸漬し、ノズルの内部空間７にアルゴンガスを供給するとともに、吐出孔１０の近傍に電磁ブレーキを強く作用させながら溶鋼を供給し、連続鋳造する。 （もっと読む）

【課題】ストリップの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることが可能な双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】冷却ロール１ａ，１ｂ間に配置したノズルピース４ａには、冷却ロール１ａ，１ｂの長手方向に延び且つ溶湯３ａ，３ｂを受けるためのノズルトラフ５と、該ノズルトラフ５を冷却ロール１ａ，１ｂ長手方向に並ぶ複数の区画６に分割するための仕切り７が形成され、
ノズルピース４ａの側壁には、区画６のそれぞれから冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に向けて溶湯３ａ，３ｂを送出するための複数の開口８が、冷却ロール１ａ，１ｂ長手方向に並ぶように穿設してあり、
ノズルトラフ５の区画６へ高温溶湯３ａを供給する溶湯昇温装置Ａと、ノズルトラフ５の区画６へ低温溶湯３ｂを供給する溶湯降温装置Ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルの内孔内で偏流状態にある溶鋼流に対しても、浸漬ノズルの吐出孔から流出する溶鋼流を均一化及び整流化し、ひいては浸漬ノズル近傍でのモールドパウダーの巻き込み等を抑制すること。
【解決手段】上端に設けられた溶鋼の導入部１３から溶鋼が下方に通過する上下縦方向に管状の直胴部１１と、この直胴部の下部に設けられ、溶鋼を直胴部の側面から横方向に吐出する左右対称となる一対の吐出孔１４とを有する浸漬ノズル１０において、一対の吐出孔１４間の内孔壁１８に突条部１６を対向配置する。さらに、浸漬ノズル１の中心と吐出孔１４の中心とを通る浸漬ノズルの縦方向断面の吐出孔部内孔の形状が、吐出孔起点から端部に向かって漸次吐出孔内孔が曲線で縮径し、かつその漸次縮径する曲線が、浸漬ノズル縦方向断面の径によって表される吐出孔の内側形状を、少なくとも吐出孔内の一部又は全部に有する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の流入速度を緩和できると共に、左右の吐出口からの吐出量をより均一化でき、うねり等に起因する湯面変動がより少ない連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】本発明の連続鋳造用浸漬ノズル１は、ノズル本体２と、ノズル本体２内に設けられ溶鋼が流通するためのノズル内孔３と、ノズル本体２の下部に対向して設けられた一対の吐出口４ａ，４ｂとを有し、ノズル内孔３は、一対の吐出口４ａ，４ｂの上部に対向して設けられ、メニスカスＡの上下に渡って連続した一対の段差５ａ，５ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】スラブの表層から離れた位置における気泡や介在物を低減し、気泡や介在物に起因する製品欠陥の発生を回避する。
【解決手段】鋳型内溶鋼に鋳型幅方向の電磁攪拌流を付与する連続鋳造において、鋳型４長辺の外側に配置する電磁攪拌コイル１における磁極鉄芯１ａのメニスカス２位置より鋳造方向下流側の長さＬが、浸漬ノズル３の吐出孔３ａから鋳型長辺の下端までの長さＮの０．８倍以上とした電磁攪拌装置で、鋳型内溶鋼に電磁攪拌を行いながら鋳造することで、炭素含有率が０．００４質量％以下の極低炭素鋼薄板用鋳片に対し、面積が０．００５mm²以上の気泡及び非金属介在物の、鋳片表層から１０〜５０mm以内の鋳片中に存在する数の合計が０．０２０個／mm³以下である鋳片を製造する。
【効果】表面品質に優れたスラブを安定して製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルの吐出孔から流出する溶鋼流を均一化，整流化し，ひいては浸漬ノズル近傍でのモールドパウダーの巻き込みを抑制する浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】上端に設けられた溶鋼の導入部から溶鋼が下方に通過する上下縦方向に管状の直胴部と，この直胴部の下部に設けられ，溶鋼を直胴部の側面から横方向に吐出する左右対称となる一対の吐出孔とを有する浸漬ノズルにおいて，浸漬ノズルの中心と吐出孔の中心とを通る浸漬ノズルの縦方向断面の吐出孔部内孔の形状が，吐出孔起点から端部に向かって漸次吐出孔内孔が曲線で縮径し，かつその漸次縮径する曲線が，浸漬ノズル縦方向断面の径によって表される吐出孔の内側形状を，少なくとも吐出孔内の一部又は全部に有する。 （もっと読む）

【課題】長期間に渡って安定して、アルミナ等の高融点介在物が浸漬ノズルの内壁に付着するのを防止できるＡｌキルド鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造装置において浸漬ノズルを用いて鋳型に溶鋼を注入するAlキルド鋼の連続鋳造方法であって、前記浸漬ノズルの少なくとも溶鋼流路稼働面を、MgO含有率:60〜85mass%、カーボン含有率の換算値:15〜40mass%を満たす耐火物で構成し、前記溶鋼中のsol.Al含有率[%Al]およびトータル酸素含有率T.[ppm O]と、前記耐火物中のMgO含有率(%MgO)、Al₂O₃含有率(%Al₂O₃)およびSiO₂含有率(%SiO₂)とが、質量分率で下記(1)式を満足する条件で連続鋳造を行い、鋳造されたAlキルド鋼のsol.Al含有率が0.01mass%以上であることを特徴とする、Alキルド鋼の連続鋳造方法。 ０≦｛（％Ａｌ₂Ｏ₃＋％ＳｉＯ₂）×［％Ａｌ］×Ｔ．［ｐｐｍ Ｏ］｝／（％ＭｇＯ）＜０．１０ …（１） （もっと読む）

【課題】旋回付与機構を使用しなくても、浸漬ノズル内から吐出する直前に浸漬ノズル内の流れを旋回させる。
【解決手段】円筒状のノズル本体１における底部１ａ近傍の側面１ｂの対向位置に２つの吐出孔２を有し、浸漬ノズル内下降流に円周方向の旋回流速を付与する旋回流付与機構を内部に有していない連続鋳造用浸漬ノズルである。吐出孔２の幅Ｗをノズル本体１の底部１ａの内径ｄよりも小さくする。水平面に投影した吐出孔２の側壁２ａの中心線がノズル本体１の横断面の中心を通らず、かつ水平面に投影した２つの吐出孔２をノズル本体１の横断面の中心に対して点対称に開孔する。
【効果】浸漬ノズル内に旋回流付与機構を設けなくても、吐出孔における流速分布が均一で、鋳型内流動が安定する浸漬ノズルを得ることができ、旋回流付与機構がもたらす非金属介在物による閉塞や、大がかりな電磁撹拌のような旋回流付与機構を用いる必要がない。 （もっと読む）

【課題】ガス供給用耐火物の局所的な溶損進行を抑制でき、不活性ガスの吹込みを、周方向で均等かつ安定に行うことが可能な連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】ガス供給用耐火物で形成した溶鋼流入口１１に配置されたストッパー１２で、タンディッシュからの溶鋼の流量制御を行い、ガス供給用耐火物から溶鋼中へ不活性ガスを吹込みながら、溶鋼流路１３の溶鋼を吐出孔部１４からモールドへ注湯する連続鋳造用浸漬ノズル１０であり、ストッパー１２との当接位置Ｐよりも下方で、かつ吐出孔部１４の高さ位置での溶鋼流路の内径をＤとした場合、溶鋼流入口１１の上端位置Ｔ１より下方への距離Ｈが４０ｍｍ以上、（１．１×Ｄ＋７８）ｍｍ以下である範囲Ｒ内の稼動面１７の少なくとも一部が、ガス供給用耐火物で形成され、ストッパー１２との当接位置Ｐよりも下方で、範囲Ｒ内の稼動面１７の一部に、溶損防止用耐火物１８を配置した。 （もっと読む）

【課題】注湯開始直後から、モールドへ溶鋼を所定の流量で安定して供給でき、注湯量の変動に起因した鋳造開始初期の鋳片のブレークアウトの発生が防止可能で生産性の向上を図ることができる浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】タンディッシュ３１内の溶鋼１を、ストッパロッド３２により溶鋼の流量を調整して当該タンディッシュから湯溜り部へ供給するノズル部１２を具備する浸漬ノズル１０であって、ノズル部１２の内径ｄｍが、下記の（１）式を満たすようにした。


但し、（１）式において、ｄｍがノズル部１２の上部からの距離Ｚにおけるノズル部１２の内径であり、Ｃが流量調整手段の流量係数であり、Ｄｉがノズル部１２の上部における内径であり、Ｈ１が鋳造開始時におけるノズル部の上部からの溶鋼レベル（高さ）であり、Ｚがノズル部１２の上部からの距離である。 （もっと読む）

【課題】中厚スラブの高速鋳造において、鋳型内の溶鋼流の偏流及び湯面変動を少なくして、スラブ品質及び生産性の向上が図れる連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】浸漬ノズル１０は、上端に流入口１２を有する円筒状の上部１１ａと、扁平断面とされた下部１１ｃと、上部１１ａと下部１１ｃとを繋ぐテーパー部１１ｂとを有し、流入口１２から下方に延びる流路１３が内部に形成された、底部２０を有する管体１１からなる。下部１１ｃの短辺側側壁１８には、流路１３と連通する第一の吐出孔１４が底部２０に近接する位置に形成され、一対の第一の吐出孔１４、１４間には、流路１３の長辺側内壁１９から内方に突出する突条部１５が形成されている。底部２０には、流路１３と連通する一対の第二の吐出孔１６、１６が形成され、第一の吐出孔１４と第二の吐出孔１６は、短辺側側壁１８に形成された鉛直方向に延在するスリット１７によって連通している。 （もっと読む）

【課題】電磁攪拌領域を広く保って、浸漬ノズル吐出流が形成する流動との干渉を解消する。
【解決手段】１対の吐出孔３ａを側壁に有する浸漬ノズル３から供給した溶鋼に電磁攪拌を施して鋼を連続鋳造する方法。鋳型２長辺２ａに平行な角度を０°、電磁攪拌による鋳型内循環流の回転方向を正とした場合に、流下溶鋼流に旋回を付与しない浸漬ノズルを、吐出孔側壁の平均角度が３°〜３５°となるように設置する。Ｒ0＝exp[−{(ω・σ₁・μ₁)／２}^1/2ｚ₁]・exp[−{(ω・σ₂・μ₂)／２}^1/2ｚ₂]・exp[−{(ω・σ₃・μ₃)／２}^1/2ｚ₃]で定義する鋳型の厚み中央における電磁攪拌磁場減衰率Ｒ0が０．３０以下、Ｒ1＝exp[−{(ω・σ₁・μ₁)／２}^1/2ｚ₁]・exp[−{(ω・σ₂・μ₂)／２}^1/2ｚ₂]で定義する鋳型長辺面における電磁攪拌磁場減衰率Ｒ1が０．１５以上となるように連続鋳造する。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルの吐出孔から流出する溶鋼流の減衰を抑制して、できるだけ長い距離に亘って意図した方向の流速を得ることのできる浸漬ノズルを提供すること。
【解決手段】上端に設けられた溶鋼の導入部９から溶鋼が下方に通過する上下縦方向にパイプ状の直胴部１０と、この直胴部１０の下部に設けられ、溶鋼を直胴部の側面から横方向に吐出する左右対称となる一対の吐出孔１２とを有し、各吐出孔１２の内壁面が当該吐出孔１２の中心軸の長手方向に平行であって、かつこの内壁面によって形成される導出部の長さが４５ｍｍ以上であり、吐出孔の総断面積をＳ１、直胴部の吐出孔上端位置における直胴部の軸方向に直角な直胴部内孔の断面積をＳ２として、Ｓ１／Ｓ２の比が０．８以上１．８以下であり、吐出孔の中心軸の水平に対する角度θｔが下向きで０≦θｔ≦２０°の範囲である浸漬ノズル。 （もっと読む）

本発明は鉄鋼業に、特に、浸漬ノズルを使用するスラブの連続鋳造に関する。
本発明の浸漬ノズルは、底部と、側面の抜け口と、
前記抜け口の排出口の上で、前記ノズルの下部に固定され、円筒形状の面によってその端部で徐々に接合する二つの平行な平面により形成される囲いと、を備え、
前記ノズルは前記囲いの中心に配置され、前記囲いの前記平行な平面と２０°〜４５°の範囲の鋭角をなす共通の長手軸を有する二つの同様の反対向きに設置された側面の抜け口を有する。 （もっと読む）

【課題】ストリップの板幅方向厚み分布のむらを抑制できる双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】冷却ロール１ａ，１ｂ、サイド堰２ａ，２ｂ、ノズルピース１１ａ，１１ｂを備え、このノズルピース１１ａ，１１ｂの一方の冷却ロール１ａ側の部位と他方の冷却ロール１ｂ側の部位のそれぞれに、冷却ロール１ａ，１ｂ間に溶湯５を送出し得る複数の開口１３を、冷却ロール１ａ，１ｂ軸線方向に並ぶように、しかも一方の冷却ロール１ａ側の部位と他方の冷却ロール１ｂ側の部位とで互い違いに穿設した構成を採る。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造用鋳型内での溶融金属の流れの乱れを抑制し、製品疵の少ない良好な品質のスラブを製造可能なスラブの連続鋳造装置及びその連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】筒体１８の両側側方に備える吐出口１３の軸心を所定範囲内に設定した浸漬ノズル１１と、断面矩形状の空間部２３を形成する幅広の長片部材２１、２２に電磁撹拌装置１５が設けられた連続鋳造用鋳型１２を備え、浸漬ノズル１１の吐出口１３を介して鋳型１２内に溶融金属１４を供給し、電磁撹拌装置１５により撹拌し凝固させながらスラブを製造する連続鋳造装置１０であり、吐出口１３の上端位置を電磁撹拌装置１５の下端位置以下とし、各電磁撹拌装置１５の下方位置には、これにより発生する磁場を調整する磁気遮蔽板１６が設けられ、電磁撹拌装置１５のコア２４の高さ方向の厚みをｈとした場合、磁気遮蔽板１６と電磁撹拌装置１５との間隔ｓをｈ／５以上ｈ以下の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】澱みが発生しない溶鋼流を簡易に生成することができる鋼の連続鋳造方法を提供すること。
【解決手段】鋳型１０の長辺１０ａ，１０ｂ面に平行で２孔式浸漬ノズル１２の鉛直軸中心を通る基準面２１に対して２孔式浸漬ノズル１２の水平吐出方向２２を所定角度θに傾けるとともに、前記鉛直軸を中心とした所定角度θの傾き増大方向を、電磁攪拌部１１ａ，１１ｂによって形成される溶鋼流２０ａ，２０ｂの周回方向と逆方向に設定する。 （もっと読む）

金属ストリップ鋳造方法及び装置。方法は、並置されて間にロール間隙を形成する一対の鋳造ロールを組立て、鋳造ロール間のロール間隙に沿い且つロール間隙の上方に延びて、対向側壁と端壁とを有する少なくとも１つのセグメントを備えた細長金属供給ノズルを組立て、内トラフが側壁間を長手方向に延びて側壁と内トラフとの間に通路を形成し、底部に隣接した側部出口と連通し、細長金属供給ノズルを介して、溶融金属を供給ノズルの内トラフへと流入させてから内トラフと側壁との間の通路へ更には通路から側部出口を介してほぼ横方向に鋳造溜め内へと流すよう溶融金属を導入してロール間隙上方で鋳造ロール上に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを相互方向に回転させてロール間隙から下方に鋳造ストリップを送給することを含む。
（もっと読む）

【課題】浸漬ノズルの吐出孔から流出する溶鋼流の減衰を抑制して、できるだけ長い距離に亘って意図した方向の流速を得ることのできる浸漬ノズルを提供すること。
【解決手段】上端に設けられた溶鋼の導入部９から溶鋼が下方に通過する上下縦方向にパイプ状の直胴部１０と、この直胴部１０の下部に設けられ、溶鋼を直胴部の側面から横方向に吐出する左右対称となる一対の吐出孔１２とを有し、各吐出孔１２の内壁面が、当該吐出孔１２の中心軸の長手方向に平行であって、かつ４５ｍｍ以上の長さを有する浸漬ノズルである。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ含有量が０．１％以上であるような高Ａｌ鋼を連続鋳造によって製造する場合でも、凹みや鋳片の割れの発生を防止して、表面品質に優れた鋳片を製造できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】所定の化学成分を有する高Ａｌ溶鋼を、モールドパウダーを用いて連続鋳造するに際して、モールドパウダーとして、Ｔ−ＣａＯ：３５〜５５％、ＳｉＯ₂：１０〜３０％、Ａｌ₂Ｏ₃：４．０％以下（０％を含まない）、ＭｇＯ：０．２〜１．０％、Ｌｉ₂Ｏ：７〜１３％、Ｆ：７〜１３％、Ｃ：１０．５〜１４％、および不可避不純物からなり、式（４）：１．６≦［Ｔ−ＣａＯ］／［ＳｉＯ₂］≦５、および式（５）：０．２≦［Ｌｉ₂Ｏ］／［ＳｉＯ₂］≦１．１を満たすものと用いると共に、鋳型内の湯面レベル変動速度、鋳型幅方向への溶鋼の吐出角度、振幅のストローク、および所定の関係式で定められるネガティブストリップ時間ｔＮ等の条件を制御しつつ操業する。 （もっと読む）