【課題】発熱量を抑えメンテナンスも容易で安価で実際上使いやすい攪拌装置付き連続鋳造用鋳型装置を提供する。
【解決手段】少なくとも鋳造空間内の液相状態にある溶湯Ｍ中に電流を流すことのできる第１電極３２Ａ１及び第２電極３２Ｂを有する電極部と液相状態にある前記溶湯に磁場をかけるための永久磁石３１Ａを有する磁場発生装置３１とを備え、前記磁場発生装置は鋳型２における磁場発生装置収納室２２ａ（２）に収納されて中心方向に向かって横向きに磁力線を発生させ前記磁力線を前記鋳型の側壁の一部を貫通させて前記鋳造空間に至らせ、前記溶湯に前記電流と交差する横向きの磁力線を与え得るものとして構成されている攪拌装置とを備えるものとして構成される。 （もっと読む）

【課題】鋳造末期の鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】鋳造速度が一定である定常域ｓの後に鋳造速度を減速する減速域ｄにおいて、定常域ｓの印加強度Ｂ_ｓに対する減速域ｄの印加強度Ｂ_ｄの比率Ｘ_ｔが、[（２０／Ｔ）×ｔ＋１００]≦Ｘ_ｔ≦１８０を満たすようにする。ここで、Ｔは、減速開始から鋳造終了までの減速域ｄの時間[ｍｉｎ．]であり、ｔは、減速開始からの経過時間[ｍｉｎ．]である。 （もっと読む）

【課題】表面に欠陥が少ないスラブを鋳造することができるようにする。
【解決手段】プラズマトーチ７が発生させるプラズマアークで、鋳型２内に注入された溶湯１２の湯面を加熱する。また、鋳型２の側方に設けられたＥＭＳ８で、溶湯１２の湯面もしくは湯面近傍を電磁攪拌する。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルに吹き込まれたアルゴンガスによるスリバーの発生を抑制することができる浸漬ノズル及びこれを用いた鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】メニスカスよりも上方位置にアルゴンガスの供給部５を備え、ノズルの断面形状がモールドの長手方向に長辺が位置する扁平形状であり、長辺方向のノズル内径幅Ｗが１００ｍｍ以上である浸漬ノズルを用いる。これを連続鋳造設備のモールド６内に浸漬し、ノズルの内部空間７にアルゴンガスを供給するとともに、吐出孔１０の近傍に電磁ブレーキを強く作用させながら溶鋼を供給し、連続鋳造する。 （もっと読む）

【課題】 スラブ連続鋳造機の鋳型背面に配置される交流移動磁場発生装置や直流静磁場発生装置から鋳型内部空間に印加される交流移動磁場や直流静磁場の磁束密度を短時間で且つ磁束密度の最大値及び最小値を正確に測定する。
【解決手段】 本発明の磁束密度測定装置１は、スラブ連続鋳造機の鋳型背面に設置された交流移動磁場発生装置または／及び直流静磁場発生装置から鋳型内部空間に印加される交流移動磁場または／及び直流静磁場の磁束密度を測定する磁束密度測定装置であって、磁束密度を測定するための磁束測定素子２と、該磁束測定素子を保持するためのガイド３と、該ガイドを保持し、ガイドを保持した状態で手動操作による鋳型長辺方向への移動が可能な移動架台４と、該移動架台を支持するための固定架台５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】正確な鋳型温度を得る。
【解決手段】鋳型内溶鋼の電磁攪拌装置３を備えた連続鋳造機の鋳型温度を熱電対２で測定するに際し、熱電対２からの電圧信号を温度信号に変換した後、電磁攪拌装置３から発せられる電磁ノイズが原因の前記温度信号に変換した後の信号における周期的なノイズ波形をローパスフィルタ５で除去する鋳型温度測定方法において、電磁攪拌開始後における任意時刻のローパスフィルタ５からの出力値と鋳型温度との間の偏差を、電磁攪拌開始直前と同開始直後と前記任意時刻におけるローパスフィルタ５からの出力値を用いて算出して前記任意時刻におけるローパスフィルタ５の出力値から除去し、当該任意時刻の鋳型温度とする。
【効果】電磁ノイズがあっても、連続鋳造用鋳型の温度を熱電対により正確に測定できるので、鋳型の温度分布または温度測定値の時間変動を用いたブレイクアウトの予知や鋳型内溶鋼流動の推定が可能になる。 （もっと読む）

【課題】溶湯の湯面から介在物や雰囲気中のガス等が巻き込まれる量を低減することである。
【解決手段】本発明の一態様は、溶湯１００を受けるメタル受け内筒１０２と、前記内筒の下に配置され、前記内筒から前記溶湯が導入される鋳型１０６と、前記鋳型の外周の外側に配置され、前記鋳型に導入された溶湯を攪拌する電磁誘導攪拌機構１０８と、前記鋳型内で凝固された金属を前記鋳型の下方の外側に移動させる移動機構と、を具備し、前記受け部の内径は、前記鋳型の内径より小さいことを特徴とする鋳造装置である。 （もっと読む）

【課題】スラブの表層から離れた位置における気泡や介在物を低減し、気泡や介在物に起因する製品欠陥の発生を回避する。
【解決手段】鋳型内溶鋼に鋳型幅方向の電磁攪拌流を付与する連続鋳造において、鋳型４長辺の外側に配置する電磁攪拌コイル１における磁極鉄芯１ａのメニスカス２位置より鋳造方向下流側の長さＬが、浸漬ノズル３の吐出孔３ａから鋳型長辺の下端までの長さＮの０．８倍以上とした電磁攪拌装置で、鋳型内溶鋼に電磁攪拌を行いながら鋳造することで、炭素含有率が０．００４質量％以下の極低炭素鋼薄板用鋳片に対し、面積が０．００５mm²以上の気泡及び非金属介在物の、鋳片表層から１０〜５０mm以内の鋳片中に存在する数の合計が０．０２０個／mm³以下である鋳片を製造する。
【効果】表面品質に優れたスラブを安定して製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】発熱量を抑え、メンテナンスも容易で、安価な攪拌装置付き連続鋳造用鋳型装置の提供。
【解決手段】導電性材料の溶湯の攪拌装置付連続鋳造用鋳型装置であって、上方に位置する第１電極32Aとそれよりも下方に位置する第２電極32Bとを有する電極部と、液相状態にある前記溶湯に磁場をかけるための永久磁石を有する磁場発生装置31と、を備え、前記第１電極は液相状態にある前記溶湯と電気的に導通可能に設けられ、前記第２電極は固相状態にある前記鋳造品と電気的に導通可能に設けられ、前記第１電極及び前記第２電極はこれらの間に前記溶湯及び前記鋳造品を介して上下方向に通電可能に構成され、前記磁場発生装置は鋳型2の外部に設けられ、横向きに磁力線を発生させ、前記磁力線を前記鋳型を貫通してその内部に達して前記溶湯に前記電流と交差する横向きの磁力線を与える。 （もっと読む）

【課題】電磁鋳造法による連続鋳造の際に、チャンバー内で自然対流する雰囲気ガスに起因して、溶融シリコンが金属不純物で汚染されることを防止できるシリコンインゴットの電磁鋳造装置を提供する。
【解決手段】チャンバー１内に配置した無底冷却ルツボ７にシリコン原料１１を装入し、誘導コイル８からの電磁誘導加熱によりシリコン原料１１を融解させ、この溶融シリコン１２を冷却ルツボ７から引き下げながら凝固させてシリコンインゴット３を連続鋳造する電磁鋳造装置において、チャンバー１の側壁の上部と下部に連結され、冷却ルツボ７の上方の雰囲気ガスを導入して冷却ルツボ７の下方に送り出す通気管１５を備え、この通気管１５の経路に集塵機２０および磁選機２１を設ける。 （もっと読む）

【課題】良好な延性と曲げ性とを有する溶融めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に溶融めっき層を有する溶融めっき鋼板において,鋼板は,質量%で,C:0.03〜0.35％,Si:0.005〜2.0％,Mn:1.0〜4.0％,P:0.0004〜0.1％,S:0.02%以下,sol.Al:0.0002〜2.0%,N:0.01%以下を含有する化学組成を有し,濃化部平均間隔が1000μm以下であり,表層領域における鋼組織が,フェライトを90面積%以上含有し,内部領域における鋼組織が,面積率で,フェライト:20〜90％,マルテンサイト:1〜30％及び残留オーステナイト:0.5％以上を含有するとともにフェライト平均粒径が1.0〜20μm以下であり,界面における深さが3〜10μmであるクラックの数密度が3〜1000個/mm以下であり, TSが590MPa以上,TS×El値が9000MPa・%以上である。 （もっと読む）

【課題】モールドパウダー層の厚みの変動状態に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、凝固シェル２と鋳型４との間の熱伝達係数α、及び、溶鋼１と凝固シェル２との間の熱伝達係数βを求めて、熱伝達係数βが２０００〜１０００００Ｗ／ｍ²・Ｋの場合であって、熱伝達係数αが２０００Ｗ／ｍ²・Ｋ以上のときに、例えば鋳造速度を増加させる。熱伝達係数αが２０００Ｗ／ｍ²・Ｋ以上の場合、鋳型４〜凝固シェル２間のモールドパウダーの流入不足により、モールドパウダー層３が薄くなったものと推定されるので、鋳造速度を増加させることにより、モールドパウダーの溶融、滓化を促進させて、鋳型４〜凝固シェル２間のモールドパウダーの流入量を増大させる。 （もっと読む）

【課題】電磁攪拌を伴う鋼の連続鋳造において、鋳型内の上部の溶鋼を所望の流速の範囲内で攪拌し、鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁２ａと一対の短辺壁２ｂを備えた鋳型２と、鋳型２内に溶鋼８を吐出する浸漬ノズル６とを有している。長辺壁２ａにおける銅板３ａの内側面の上部中央には、ステンレス製ボックス４ａ側に湾曲した湾曲部５が、浸漬ノズル６に対向して形成されている。長辺壁２ａの外側には、鋳型２内の上部の溶鋼８の旋回流を形成する電磁攪拌装置２１〜２６が長辺壁２ａに沿って並べて配置されている。第２の電磁攪拌装置２２、２５と第３の電磁攪拌装置２３、２６は、第１の電磁攪拌装置２１、２４に隣り合い、かつ長辺壁２ａにおいて旋回流の上流側と下流側にそれぞれ配置されている。電磁攪拌装置２１〜２６に供給される電流の電流値及び／又は周波数は、制御装置によって独立に制御される。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造される鋳片に含まれるＡｒガス気泡を減少させ、鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】長辺壁３ａ、３ｂにおける少なくとも浸漬ノズル２１に対向する位置に、電磁攪拌装置７ａ、７ｂ側に凸に湾曲した湾曲部１１ａ、１１ｂが形成されている。長辺壁３ａ、３ｂは、湾曲部１１ａ、１１ｂを含めて一様な厚みを有している。湾曲部１１ａ、１１ｂの頂部と浸漬ノズル２１との間の最短水平距離は、高さ方向で電磁攪拌装置７ａの下端部から、電磁攪拌装置７ａの上端部よりも５０ｍｍ高い位置までの範囲において、３０ｍｍ以上かつ８０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】電磁撹拌用コイルを用いて鋳型内の溶鋼に対して撹拌して連続鋳造するにあたり、鋳型内溶鋼の流動について条件を最適化して、鋳片の表面品質ならびに内部品質をさらに向上させる。
【解決手段】電磁撹拌用コイル１７を用いて鋳型２内の溶鋼を撹拌する連続鋳造方法において、鋳型２内メニスカス１５から深さ１００ｍｍの位置にある凝固シェル前面における、鋳型幅方向を水平に流れる撹拌流１８の流速を、０．１５〜０．４０ｍ／ｓの範囲となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】モールド板の厚みのバラツキによって鋳型内の溶融金属に付与される推力が大きく変動することなく、安定した鋳造を実施することができ、高品質な鋳造鋳片を製出することが可能な金属の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】電磁力により鋳型内の溶融金属に旋回流を付与する鋳型内電磁攪拌を行いながら鋳造鋳片を製出する金属の連続鋳造方法であって、前記鋳型のモールド板の厚みを測定し、前記鋳型内の溶融金属に付与される推力が所定値になるように、電磁攪拌コイルへの印加電流値を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】旋回流による長辺モールド板の局部損耗を抑制し、長辺モールド板の使用寿命の延長を図ることが可能な金属の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】電磁力により鋳型内の溶融金属に旋回流を付与する鋳型内電磁攪拌を行いながら鋳造鋳片を製出する金属の連続鋳造方法であって、前記鋳型は、一対の長辺モールド板と一対の短辺モールド板と、を備え、これら長辺モールド板及び短辺モールド板とによって断面矩形状をなす鋳造空間が画成され、前記長辺モールド板に沿って電磁攪拌コイルが配設された構成とされており、前記一対の長辺モールド板の使用チャージ数を記録しておき、この使用チャージ数が、設定チャージ数を超える毎に、前記旋回流の回転方向を反転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】保護箱の加熱を効果的に抑制する。
【解決手段】磁性体のコアのティース部１ａａ，１ｂａに巻き線１ａｂ，１ｂｂ、１ａｃ，１ｂｃを巻回された励磁コイルを有する電磁コイル１ａ，１ｂと、この電磁コイル１ａ，１ｂを収納する保護箱３とからなる電磁攪拌装置である。磁束が貫通する前記電磁コイル１ａ，１ｂの前面の保護箱３の材質を、非磁性で導電率が０．１S／m以下の絶縁性材とする。保護箱３に磁束MFを取り囲む方向に誘起される渦電流回路を遮断する位置、例えば天板３ｂと前面板３ａ、側板３ｃ、後面板３ｅを、非磁性で導電率が０．１S／m以下の絶縁板３ｃを用いて絶縁する。
【効果】保護箱内の渦電流経路が効果的に遮断でき、保護箱の加熱が抑制される。 （もっと読む）

【課題】ブリスターなどの表面欠陥が生じにくい高品質の鋼板を安定して製造することができる鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】各々１対の上部磁極と下部磁極を備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、鋼の連続鋳造を行うことによりスラブを鋳造し、このスラブを熱間圧延して熱延鋼板とし、この熱延鋼板を酸洗した後、冷間圧延するに際し、下記（1）式を満足するように、時間ｔ又は／及び鋼板の最高表面温度Ｔを制御する。但し、Ｈo：酸洗終了直後の鋼板中の水素濃度（質量ppm）、Ｈc：冷間圧延条件により決まる、ブリスターによる表面品質不良が発生する冷間圧延直前の鋼板中の臨界水素濃度（質量ppm）、ｔ：酸洗終了後、冷間圧延開始までの時間（秒）、Ｔ：酸洗終了後、冷間圧延開始前における鋼板の最高表面温度（Ｋ）である。
Ｈc/Ｈo＞ exp｛−0.002×（Ｔ＋ｔ/100）｝ …（1） （もっと読む）

【課題】電磁鋳造法による連続鋳造の際に、チャンバー内で自然対流する雰囲気ガスに起因して、溶融シリコンが金属不純物で汚染されることを防止できるシリコンインゴットの連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】チャンバー１内に配置した無底冷却ルツボ７にシリコン原料１１を装入し、誘導コイル８からの電磁誘導加熱によりシリコン原料１１を融解させ、この溶融シリコン１２を冷却ルツボ７から引き下げながら凝固させてシリコンインゴット３を連続鋳造する方法において、チャンバー１の側壁に冷却ルツボ７の上方と下方で開口する配管１５が連結され、冷却ルツボ７の上端とチャンバー１の側壁との間に仕切り板１６が設けられており、配管１５を通じて冷却ルツボ７の上方の雰囲気ガスを冷却ルツボ７の下方に導入しつつ、冷却ルツボ７の下方から上方に流入する雰囲気ガスの流れを仕切り板１６によって遮断しながら鋳造を行う。 （もっと読む）