【課題】圧延機のレベリング操作でワークロールにダメージを与えない圧延機のロールギャップのゼロ点設定方法及び圧延機を提供する。
【解決手段】上下ワークロール２、３と上下バックアップロール４、５とを備え、上下ワークロール２、３で連続する材料を圧延する圧延機のロールギャップのゼロ点設定方法において、圧延開始時のロールギャップのゼロ点調整時の上下ワークロール２、３を締め込む前に、上下ワークロール２、３の両端部のロール縮径部２１、３１にスペーサー１０を挿入してゼロ点を調整するものである。 （もっと読む）

【課題】ウェブ高さが４００ｍｍ〜１０００ｍｍのＨ形鋼を製造する際にＨ形断面に鋳造または圧延されたＨ形鋼素材の粗圧延をウェブ高さの拡大量が大きい場合でも安定して行うことのできるＨ形鋼製造用粗圧延機を提供する。
【解決手段】Ｈ形断面に鋳造または圧延されたＨ形鋼素材のフランジ内面をフランジ外面側に押し広げる上下一対のフランジ押し広げ用凸部を、上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に形成された孔型の中央部に有するＨ形鋼製造用粗圧延機において、フランジ押し広げ用凸部の周面部４ａと左右側面部４ｂ，４ｃとのコーナー部を連続した２つの円弧Ｒ１，Ｒ２から形成し、これらの円弧Ｒ１，Ｒ２のうち左右側面部４ｂ，４ｃと繋がる第２円弧Ｒ２の曲率半径を周面部４ａと繋がる第１円弧Ｒ１の曲率半径より大きい曲率半径とした。 （もっと読む）

【課題】穿孔圧延時に溶融被れ疵の発生を防止できる高Ｃｒ−高Ｎｉ基合金継目無管の製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃｒを２０〜３０％、Ｎｉを３０〜５０％、並びにＭｏおよびＷの１種以上をＭｏ＋０．５Ｗで１．５％以上含有する継目無管を製造する際、（１）式を満足する条件でビレットを加熱して穿孔圧延する。
Ｔ≦１４７５．５−１．５６４×Ｄ／Ｂｄ−１５．９５１×Ｖｆ−１７８．０８８×Φｒ−１０５．９８３×Φθ…（１）
同式中のΦｒ：径方向対数歪、Φθ：周方向対数歪は（２）式、（３）式で示され、各式中の記号の意味は下記の通り。
Φｒ＝−ｌｎ（２×ｔｈ／Ｂｄ）…（２）
Φθ＝ｌｎ（２×（Ｓｄ−ｔｈ）／Ｂｄ）…（３）
Ｔ：ビレットの加熱温度［℃］、Ｄ：ロールゴージ部の直径［ｍｍ］、Ｂｄ：ビレットの直径［ｍｍ］、Ｖｆ：ロールゴージ部での周速［ｍ／ｓｅｃ］、ｔｈ：中空素管の肉厚［ｍｍ］、Ｓｄ：中空素管の外径［ｍｍ］。 （もっと読む）

【課題】高合金鋼の管材に対して倒れ込み疵の発生を有効に防止する方法を提供する。
【解決手段】３ロール圧延スタンドを複数スタンド直列配置したストレッチレデューサーを用いる継目無鋼管の縮径圧延方法であって、単スタンド当りの縮径率をＹとされたスタンドに対し、エッジ逃がし量ｘが次式（１）を満たすロールを用いる。０．８０Ｙ−４．４４≦ｘ≦１．２２Ｙ−６．８１‥‥（１）Ｙ：単スタンド当りの縮径率（％）、ｘ：エッジ逃がし量（ｍｍ）。 （もっと読む）

【課題】断面が扁平形状のＨ形鋼素材から高品質のＨ形鋼を製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ドックボーン形状に造形されたＨ形鋼素材のウェブ部をウェブ圧下用孔型１１により圧下したときのウェブの圧下量をＸ、ウェブ部の両側に形成されたフランジ部の幅をＨとしたとき、ウェブ圧下用孔型１１の内側面１１ａと孔型ロール６，７の周面部との間に形成された噛み出し抑制部１３の幅ＥをＥ＝０．１０Ｘ／２〜０．２０Ｘ／２に設定するとともに、噛み出し抑制部１３の高さｈをｈ≦０．３５Ｈに設定してＨ形鋼素材を粗造形圧延する。 （もっと読む）

【課題】ガイド設置、孔型形状変更の何れの手段も適用困難であったプラグミルを用いた延伸圧延において、被圧延管のねじれを大幅に軽減することができる継目無鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】断面が円形乃至楕円形である中空鋼管を出発素材とし、被圧延管の外面側を加工するカリバー形状が略円弧形状である一対の孔型ロール1と、内面側を加工する断面が円形状のプラグ2とを有するプラグミルにて熱間で複数パスの延伸圧延を行い、その際、各パスとその次パスとで被圧延管のカリバー底当接位置を９０度ずらす圧下位置９０度変更を行う、継目無鋼管の製造方法において、各パスで、式（１）を満たすように圧延を行う。Hc＝2×t＋Dp＞2×R1…(1)Hc：カリバー底孔型高さ[mm]、ｔ：出側目標肉厚[mm]、Dp：ロールバイト下死点におけるプラグ径[mm]、R1：カリバー底部孔半径 （もっと読む）

【課題】仕上げ圧延装置での条鋼材捻転の問題を解決することにより、圧延後の条鋼材において製品寸法や形状のバラツキを低減させる。
【解決手段】本発明の条鋼圧延方法は、条鋼材Ｗをその周方向三方から圧延するための３つの圧延ロールを有し、これら３つの圧延ロールにはロール外周面にカリバが設けられている圧延スタンドを３つ以上備えた仕上げ圧延装置６で用いられるものであり、３つ以上の圧延スタンドのうち最終段に配備された圧延スタンド１３の入側で、３つの圧延ロール１３ａ〜１３ｃに対し条鋼材Ｗが３点より多い接触状態となるようにして、条鋼材Ｗの圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】厚肉部と薄肉部とで均質な厚みの変動が少ないＮｉめっき特性を有する異形断面銅合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚肉部と薄肉部とが幅方向に並んだ異形断面銅合金板であり、Ｆｅ；０．０５〜０．１５質量％、Ｐ；０．０１５〜０．０５０質量％およびＺｎ；０．０１〜０．２０質量％を各々含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなる組成を有し、後方散乱電子回折像システム付の走査型電子顕微鏡によるＥＢＳＤ法にて測定したときの前記厚肉部の測定値をＴ１、前記薄肉部の測定値をＴ２とするとき、Ｂｒａｓｓ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．８〜２．０であり、Ｃｏｐｐｅｒ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５〜１．２であり、Ｇｏｓｓ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．０〜２．５である。 （もっと読む）

【課題】２本のリブを有するものよりもフープ加工時のずれ量、降伏点、引張り強さ、コンクリート付着応力が向上し、しかも、フープ加工時の縦のずれ量と横のずれ量とが殆ど差のない均一化したものとする。
【解決手段】 丸棒材の周面にはその長手方向に交差する節が丸棒材の長手方向に間隔をおいて形成されると共に、丸棒材の長手方向に連続するリブが６本形成され、６本のリブが丸棒材の断面の中心を基準にして円周方向に沿って６０度毎に形成されていることを特徴とする異形棒鋼。 （もっと読む）

【課題】水平ロールに大きな荷重をかけることができセンターリング装置が不要でロール軸心方向寸法の短縮化が可能な胴幅可変式水平ロール装置を提供する。
【解決手段】一方に駆動源が連結され、両側を軸受箱１４、１４ａによって支持されたロール軸１２にスプライン結合によって装着された左右の中空軸１１、１１ａと、それに固着された左右対となる水平ロール１０、１０ａと、ロール軸１２に対して左右の中空軸１１、１１ａの取付け位置をそれぞれ決める位置決め手段２０、２１ａとを有する胴幅可変式水平ロール装置２１において、位置決め手段２０、２０ａは、外周側に雄ねじ２８が、内周側に螺旋方向の異なる雌ねじ２９が形成され、軸心方向に移動可能な中空ねじ駒１３の回転を防止する回転防止手段２５を有する。 （もっと読む）

【課題】噛み出し疵及びエッジ疵の発生を抑制できる絞り圧延用ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】３ロール式絞り圧延機に用いられる絞り圧延用ロールを準備する。次に、絞り圧延用ロールをロール軸まわりに回転し、カリバ部とフランジ部との隣接部分に形成される稜部５２を切削して稜部５２に丸みをもたせる。稜部５２に丸みをもたせる工程では、稜部５２の頂上を中心としたロール軸方向に３．０ｍｍの範囲の稜部領域ＲＡ５２において、０．５ｍｍピッチで測定された曲率半径の平均を２．５ｍｍ〜３．０ｍｍとし、かつ、曲率半径の最大値と最小値との差分を１．０ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】ガイドロールのような補助装置を用いることなく、線径４ｍｍ以下の細線を倒れや断線を生じることなく圧延可能な線材の圧延方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】溝付き２方ロールを複数用いた線材の圧延方法である。溝がロール接触面と平行な底部１と、底部１に対して４０〜５０°の傾斜角を有する肩部２とからなり、底部１の幅をｗ、溝の深さをｄとしたとき、ｗ／ｄが０．８５〜０．９０であり、かつ、第１の溝付き２方ロールによる圧延の減面率は４〜１０％であり、第２の溝付き２方ロール以降の溝付き２方ロールによる圧延の減面率が２０％以下である。 （もっと読む）

【課題】意匠性や滑り止めなどの機能性が要求される凹凸模様鋼板を多段圧延によって製造するにあたり、凹凸模様形状によらずワークロールの耐久性を落とすことなく、低コストでの凹凸模様鋼板の工業生産を可能とする方法を提案する。
【解決手段】表面に凹凸部を有したワークロールを用いた多段圧延機で圧延して金属帯板表面に凹凸模様を形成する際、胴長方向の一部を小径化した部位に凹凸部を有するロールを少なくとも一方のワークロールとして用いた多段圧延機で圧延する。
ワークロールとしては、ロールの胴長方向の両側部を残し中央部のみ小径化したロールを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】孔型ロールを用いて高強度の素管を高加工度で冷間圧延するピルガー圧延において、孔型ロールの工具寿命を長寿命化することが可能な高強度管の製造方法を提供する。
【解決手段】１対の孔型ロールと、その孔型ロールの間にマンドレルを備えたピルガー圧延により、引張降伏応力が７００ＭＰａ以上の素管を、断面減少率が７０％以上で冷間圧延する高強度管の製造方法であって、ＨＲＣで５７〜６１の硬度を有する低合金高速度鋼からなる孔型ロールを用いることを特徴とする。低合金高速度鋼は、質量％で、Ｃ：０．５０〜０．７５％、Ｓｉ：０．０２〜２．００％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：５．０〜６．０％、Ｍｏ：１．５〜４．０％、Ｗ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．７０〜１．２５％およびＡｌ：０．１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】軸方向位置において上下で互いに補完し合うＳ字形状のロールクラウンを有し、互いに逆向きに軸方向に移動させてロールギャップの修正を行うことができる一対のワークロールを備える４重式圧延機の圧延において、狭幅材の圧延においては高いクラウン制御能力を保つことができ、広幅材の圧延においては逆クラウンを防止し、安定な通板が可能となる圧延機および該圧延機を使用した圧延方法を提供する。
【解決手段】一対のワークロールのロールクラウンが４次以上の高次関数で規定されるＳ字形状であると共に、該上下一対のワークロールの軸方向への移動量が０である時のロールギャップ形状が、ロール端部においてロールギャップが最大かつ該ギャップの変化率（勾配）がほぼ０となるようにロールクラウンを形成する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分には凸状の段差部を有さず、少なくとも中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分にＨ形鋼最終製品のウェブに付与する板厚差の１／２以上の高さの凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】材料ロスにより歩留まりを低下させることがなく、設備費の増大等を招くことがなく、仕上げ圧延工程を必要とせず、厚み方向の異形断面条の寸法精度を±０．００５ｍｍ以下に成形する。
【解決手段】段付きロール１と平ロール２との間で平板状銅材を圧延するに際し、平板状銅合金板の幅方向の両端部に、段付きロール１の小径部４により厚肉部７を形成しつつ、小径部４から突出する凸条部１２により、厚肉部７の端縁部の少なくとも一部を幅方向の内方に向けて押圧加工を施し、当該厚肉部７の厚さをＴとするとき、厚肉部７の端縁部を押圧加工して形成される端縁溝部により残る厚さＴ１が、Ｔ１＝０．３×Ｔ〜０．９×Ｔの範囲に設定され、厚肉部７に隣接する薄肉部６の厚さＴ２が、Ｔ２＝０．２０×Ｔ〜０．８５×Ｔの範囲に設定され、端縁溝部を有する厚肉部７の側面と半径方向に沿う垂線とのなす角度θが、θ＝０〜６０°の範囲に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分の幅中央部、中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分、及び仕上ユニバーサル圧延機５の上下水平ロール５１ａ、５１ｂの幅中央部分に凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】材料ロスにより歩留まり低下させることがなく、設備費の増大等を招くことがなく、ハーフエッチング或いはプレス加工等の加工に頼ることなしに、ＬＥＤチップ等がチップオンボードできる薄型で寸法精度の良好な異形断面条を提供する。
【解決手段】複数の大径部３と小径部４とが交互に並んだ段付きロール１と、段付きロール１と平行に配置した平ロール２との間で平板状素材５を圧延するに際し、平板状素材５の幅方向の両端部に、段付きロール１の小径部４により厚肉部７を形成しつつ、小径部４から突出する凸条部１２により厚肉部７の端縁部の少なくとも一部を幅方向の内方に向けて押圧加工し、厚肉部の端縁部を押圧加工して形成される端縁溝部により残る厚さが、厚肉部の厚さをＴとするとき、０．３×Ｔ〜０．９５×Ｔの範囲内に設定され、薄肉部の厚さが０．２０ｍｍ以下、寸法精度が±０．０１０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】中空素管の必要な肉厚圧下量を確保しつつ偏肉の発生を抑制しうるアッセルミルロールの提供。
【解決手段】段部であるハンプ部６を介して、小径の第一周面７と大径の第二周面８とが形成されたアッセルミルロール１であって、その中心軸を含む面による縦断面において、第一周面７とハンプ部６とが、第一曲率半径Ｒ１を有する第一円弧９で連結されており、ハンプ部６と第二周面８とが、第二曲率半径Ｒ２を有する第二円弧１０で連結されており、上記第一曲率半径Ｒ１が、６．５ｍｍを超えて９．０ｍｍ未満の範囲から選択され、上記第二曲率半径Ｒ２が、上記第一曲率半径Ｒ１の１．６６倍以上で１．７６倍以下の範囲から選択される。 （もっと読む）