【課題】圧延荷重計算時に使用する、板厚、温度、荷重実績、鋼種の成分等の影響を圧延荷重モデルに反映させ、高精度な圧延荷重モデルを得る。
【解決手段】少なくとも圧延材の板厚及び温度に係る係数並びに鋼種成分の濃度に係る係数により表現される圧延荷重モデルを用いて圧延荷重を予測し、予測した圧延荷重を用いて圧延された圧延後の実績値の情報に基づき、圧延荷重モデルの誤差を修正する圧延機の圧延荷重モデルの学習方法であって、圧延後の実績値を代入して求まる圧延荷重モデルの計算値と、圧延前の圧延荷重の予測値との誤差が最小となる圧延材の板厚及び温度に係る係数並びに鋼種成分の濃度に係る係数を算出し、算出した係数を適用した圧延荷重モデルにより、次回圧延時に設定する圧延荷重を予測するものである。 （もっと読む）

【課題】
厚板圧延の差厚鋼板の製造に際し、厚みの異なる先尾端のクロツプ形状制御を実現する差厚鋼板の平面形状制御方法の提供を目的とする。
【解決手段】
長手方向の先尾端で板厚が異なる差厚鋼板の圧延において、幅出し圧延最終1パス前に異厚圧延を行い、幅出し圧延最終パスにおいて圧延方向に、厚さ変化を与えて、被圧延材のサイドクロツプを制御し、その後差厚仕上げ圧延を行うことを特徴とする差厚鋼板の平面形状制御方法。 （もっと読む）

圧延機を有する鋳造プラントでのストリップ形状寸法制御装置及び方法。プロフィール及び平坦度操作要件を満しつつ目標厚みプロフィールをストリップの計測入口厚みプロフィールの関数として算出する。出口厚みプロフィールを目標厚みプロフィールと比較することによりストリップの長手方向ひずみからの差ひずみフィードバックを制御システムにより算出し、制御信号を生成して熱間圧延機により処理されたストリップの形状寸法に影響を及ぼし得る装置を制御する。フィードフォワード制御基準値及び／又は感度ベクトルも目標厚みプロフィールの関数として計算でき、制御装置に送る制御信号を生成するのに使う。制御装置はベンディング制御器、間隙制御器、冷却剤制御器から成る群から一つ又は複数選択できる。
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【課題】板材の蛇行量測定を必要とせずに、圧延機入側での板材の作業側（ＷＳ）張力と駆動側（ＤＳ）張力の差を用いて簡便に蛇行を制御することができるリバースミルにおける蛇行制御方法を提供することである。
【解決手段】一方のリールＡから板材２を巻き解いて、他方のリールＢで巻き取りながら圧延機１で板材を一方向に圧延してリールＢに巻き取り後、リールＢから板材を巻き解いてリールＡで巻き取りながら圧延機１で板材２を逆方向に圧延してリールＡに巻き取る工程を繰り返すリバース圧延で、圧延機１入側の板材２の、板幅端縁部を除いた作業側（ＷＳ）張力Ｓｗと駆動側（ＤＳ）張力Ｓｄの張力差ΔＳから求めた板材２の圧延機１入側での蛇行量Ｚに基づいて通板中または次パス開始前にレベリング量を調整するようにしたのである。入側張力差ΔＳに基づくことにより、より精度よい蛇行制御が可能となる。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延により鋼板を製造するに際し、幅方向における圧下率の分布を適正化し、スラブの幅方向全域にわたって表面疵発生を低減する。
【解決手段】粗圧延第１パス前のスラブの幅方向における両端から当該スラブ幅の１／９以内の区間（以下エッジ部と称する）の平均スラブ厚ｈeと前記エッジ部より幅中央寄りの区間（以下幅中央部と称する）の平均スラブ厚ｈcの比ｈe／ｈcと粗圧延第１パス前のエッジング圧延における幅圧下率との関係を表す数式モデルを予め作成し、前記スラブ厚比ｈe／ｈcが目標値となるように幅圧下量を設定する。 （もっと読む）

【課題】溶接点が通過後のオフゲージ長さを従来よりも大幅に短縮できる２次冷間圧延機における板厚変動抑制方法を提供する。
【解決手段】連続焼鈍炉４の出側に位置し、ブリキ系薄手鋼板を７〜３８％の圧下率で高圧下する２次冷間圧延機６を鋼板のマッシュシーム溶接点が通過する際、通板速度を低下させるとともに２次冷間圧延機６の各スタンドの圧延荷重を低下させることにより、板破断を防止する。鋼種・サイズ区分毎に第１スタンドの圧延速度と圧下量との関数を補正データとして設定しておき、溶接点通過後の加速時には、この関数を用いて第１スタンドの圧下量を変化させることにより、オフゲージ長さを従来の十分の一以下にすることができる。 （もっと読む）

【課題】被圧延材の先端がスタンドに噛み込まれる際の初期マスフロー外乱を高精度に防止することにより、圧延材先端のマスフロー変動を抑制することが可能な熱間仕上圧延機における圧延制御方法及び熱間仕上圧延機を提供する。
【解決手段】複数スタンドを有する熱間圧延機における圧延制御方法において、スタンド間厚み計１９により計測されたｉ番目スタンド出側板厚と、ｉ番目スタンドとｉ＋１番目スタンド間のルーパ角度と、ｉ＋１番目スタンド圧延荷重と、ｉ＋１番目スタンドギャップ量と、ｉ＋１番目スタンド主機速度とに基づいてｉ番目スタンドとｉ＋１番目スタンド間における圧延材のループ量を算出し、この算出したループ量に応じてｉ番目スタンド主機速度の速度補正を行う。 （もっと読む）

【課題】ミル剛性制御とＡＧＣ制御との干渉から生ずる過制御を防止して板厚変動を抑制する。
【解決手段】板厚変動量が許容範囲内に収まるチューニング率の限界範囲を予測荷重変動量に基づいて導出する限界値導出手段９１と、ミル剛性制御及びＡＧＣ制御に基づくロールギャップ操作量と、前記限界範囲とに基づいて荷重限界値を導出する荷重限界導出手段９２と、ミル剛性制御及びＡＧＣ制御に基づく圧延荷重値が前記荷重限界値を超えないようにロールギャップ制御する操作制御手段９３とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、材料の流速が変化する工業プロセスを調整及び制御する方法と装置に関する。本装置は、コントローラ出力信号（ｕ（ｔ））に励起信号を加算する加算器（１０ｂ）と、前記励起信号に応答して前記特性を測定する測定システム（６）と、前記特性の前記測定値（ｚ（ｔ））及びコントローラからの出力信号（ｕ（ｔ））に基づき、材料の流速の変化による影響を表わすプロセスモデル構造の、少なくとも一つのパラメータの値を推定し、前記パラメータの推定値に基づいて、コントローラ出力からコントローラ入力までの動力学を表わすモデルを計算し、且つコントローラ出力からコントローラ入力までの動力学を表わす前記モデルに基づいて、コントローラのモデル型調整を実行する、モデル型調整ユニット（１０ｃ）とを備える。
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【課題】取り扱いが簡易で、高精度な板厚形状制御が可能な冷間タンデム圧延における板厚制御方法を提供する。
【解決手段】冷間タンデム圧延の第１スタンドまたは最終スタンドにおける板厚制御方法において、マスフローＡＧＣで板厚を制御する際に、別途予め当該スタンド出側板厚に及ぼす荷重およびワークロールベンディング力の影響係数並びに任意のクラウン定義点のメカニカル板クラウンに及ぼす荷重およびワークロールベンディング力の影響係数を算出しておき、板厚形状非干渉制御を行うと共に、圧下位置変更によって生じる張力変化も保証する冷間タンデム圧延における板厚制御方法。 （もっと読む）

【課題】線材、棒鋼などの条鋼のサイジングミルでの仕上げ熱間圧延過程で、ロールスタンド間での圧延材の振動を抑制して、表面疵を低減させ、かつ圧延材全長にわたる寸法精度を向上させることが可能な圧延方法を提供することである。
【解決手段】線材、棒鋼などの条鋼の仕上げ圧延機の後段側に設置される、少なくとも２台のロールスタンドを有するサイジングミルで、その最終ロールスタンド（Ｆ）の１台手前のロールスタンド（Ｆ−１）に作用する圧延方向に沿った力の向きを、このロールスタンド（Ｆ−１）のロール隙および／またはこのロールスタンド（Ｆ−１）の上流側のロールスタンドのロール隙を調整することにより、またはこのロールスタンド（Ｆ−１）の入側の圧延材に作用する張力を制御することにより、１本の圧延材の圧延中に一定に保つようにして、ロールスタンド（Ｆ−１）、（Ｆ）間の圧延材の振動を抑制したのである。 （もっと読む）

この発明は、少なくとも一つのロールを用いて、金属ストリップを平坦に圧延する圧延プロセスの制御方法に関する。従来技術により、所謂中立点の相対的な位置が圧延プロセスの最新の安定性に関する尺度となることが知られている。しかし、中立点の位置を計算するための従来の方法は、金属の実際の特性を全く不正確にしか表しておらず、そのため圧延プロセスの安定性に関する情報に対して限定的にしか適していない。この発明では、金属ストリップの実際の挙動を考慮して、金属ストリップを圧延する圧延プロセスをより良好に制御可能とするために、特に、平均的な降伏応力ｋe と中立点での静圧ｐ_N ^H とを取り入れた、中立点の相対的な位置を計算するための新しい方法を提案する。
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【課題】ロール偏芯があっても最適なゲイン設定を保証する板厚制御方法および装置を提供することを目的とする。
【解決手段】圧延機で圧延される金属板の板厚をゲージメータＡＧＣにより制御する板厚制御方法において、ミル定数、予測ミル定数、塑性定数、ロール偏芯量、および入側板厚変動に基づいて前記ゲージメータＡＧＣのチュ−ニング率を求める。 （もっと読む）

【課題】タンデム圧延機による圧延において、圧延速度が停止又は停止状態に近い低速になったことに起因して板厚不良が発生するのを抑制する。
【解決手段】タンデム圧延機１０は、複数の圧延スタンド１１〜１５と、圧延荷重の変化に伴う見かけ上のロールギャップ変化量に対してチューニング率αで各圧延スタンド１１〜１５ごとにロールギャップを制御する制御部８０とを有する。ゲイン調整手段９０ａは、圧延が停止する直前にチューニング率αを０．４〜０．６に調整する。そして、チューニング率αを０．４〜０．６に調整した後に圧延速度が加速して所定速度以上になると、チューニング率αを０．７〜１．０に調整する。 （もっと読む）

【課題】圧延機の形状制御機能が十分でない場合であっても，急激な形状変化があって形状修正が間に合わない場合であっても，縦型連続焼鈍設備に圧延板を通板する際にヒートバックルやウォークを生じさせないで安定して通板する方法を提供する。
【解決手段】縦型連続焼鈍設備に板を供給する冷間圧延機での鋼板の形状制御方法において，圧延材２の板幅方向の形状分布を形状検出器１０で検出し，検出された形状分布の出力値に重み付け関数を乗じ，その値から重み付け曲げモーメントを算出し，算出された重み付け曲げモーメントが一定値となるように圧延ロールの左右のギャップ差を制御することにより，鋼板を形状制御し，これによって縦型連続焼鈍設備での通板におけるウォークを低減する。 （もっと読む）

２つの光学検知システムによって非接触でストリップエッジ（１３，１４）を連続的に撮影する、冷間圧延装置及び／又はストリップ製造装置でストリップエッジの検出をするための方法において、右側のストリップエッジ（１４）と左側のストリップエッジ（１３）が、画像撮影装置（４，５）によって８００ｍｍ以上のストリップ長さにわたって検出され、画像データが計算機（１１）に伝送され、そこで処理され、このように確認されたストリップエッジの変化が、コントロール時に考慮される。
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【課題】最先端部から良好な板厚精度を実現すること。
【解決手段】前パスの最終圧延点が圧延されて圧延機が停止する直前の油圧シリンダーの圧力実績値、圧下位置を基に、油圧シリンダーの圧下位置が開放方向となる時の油圧シリンダーの圧力実績値に対しフィルタリング処理を行いメモリ圧力を得、最終圧延点が圧延される時の油圧シリンダーの圧下位置、メモリ圧力、出側板厚検出値、入側板厚検出値を基に、前パスにおける最終圧延点のゲージメータ板厚を演算し、当該ゲージメータ板厚、入側板厚検出値を基に、メモリ圧力を検出した瞬間の圧延条件を考慮して、次パスの圧延開始点における圧力基準を演算すべく修正量を演算し、当該修正量を考慮して、メモリ圧力を基に圧力基準を演算し、当該圧力基準を基に、油圧シリンダーの圧力を所定の圧力基準として、次パスの圧延を開始する。 （もっと読む）

【課題】 複数の圧延スタンドがタンデム配置された金属材料の熱間連続圧延機の板厚制御おいて，圧延時のスキッドマーク温度偏差に起因する板厚変動に代表される中周期の板厚変動を高精度に抑制可能となる。
【解決手段】 本発明の板圧制御装置は，制御対象圧延スタンドの入側または制御対象圧延スタンドの前段の圧延スタンドとの間に配設された板厚計の板厚測定値を入力して，材料速度に合わせて測定値を遅延させることにより，該制御対象圧延スタンドの入側直下の板厚値を出力するトラッキング部３と，該入側の板厚値とロックオン板厚値との差信号を出力するロックオン差分演算部４と，該差信号からスキッドマーク板厚偏差を表す補正板厚偏差信号を出力するする抽出フィルタ部５と，該補正板厚偏差信号に基づいて制御信号を算出する動作量算出部６と，を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧延材２の先端部２ａでの板厚制御を行うことができるようにする。
【解決手段】圧延材１の先端部２ａの板厚を制御するに際し、先端部２ａにおける板厚制御対象部分２ｂが最終圧延スタンドｉに到達する前に、圧延スタンド４間での圧延材１の張力変化量を算出し、この張力変化量に基づいて最終圧延スタンドｉの修正圧下量を求めておき、この修正圧下量に基づいて最終圧延スタンドｉを操作することで、先端部２ａの板厚制御対象部分２ｂの板厚制御をする。 （もっと読む）

【課題】最小の投資で最大の効果を得られるとともに、定常部だけでなく非定常部においても高精度な板厚制御が可能な冷間タンデム圧延における板厚制御方法を提供する。
【解決手段】第１スタンドでワークロールにベンディング力を付与する冷間タンデム圧延における板厚制御方法において、第１スタンドで少なくとも圧延荷重およびロールベンディング力を測定し、これら測定値に基づいてゲージメータ式により第１スタンド出側板厚を絶対値で推定し、第１スタンド出側板厚の目標値と前記推定値の偏差に基づいて圧下位置を変更して板厚を制御する。 （もっと読む）