【課題】 比較的簡易にしてアルミ押出形材の肉厚変化を可及的有効に抑制するとともに多数ビレットの押出成形にも肉厚変化の抑制を継続し得るようにしたアルミ押出形材の押出成形方法を提供する。
【解決手段】 多数のビレット押出成形を繰返すロット内押出成形を行なうラム速を，押出機のラム速をシーケンス制御することによって，当初１ｃｍ／ｓｅｃ乃至１．３ｃｍ／ｓｅｃ程度の高速のラム速とし，次いで０．８ｃｍ／ｓｅｃ程度の並速のラム速及び０．７ｃｍ／ｓｅｃ乃至０．５ｃｍ／ｓｅｃの低速のラム速とすることによって，当初の高速でアルミ押出形材の肉厚を薄めに誘導し，その後の並速及び低速でアルミ押出形材を厚めに誘導するようにすることによってロット内の肉厚変化を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 波動歯車装置の剛性内歯歯車を、異なる素材の内歯形成部分と歯車本体部分からなる複合構造とし、これらの部分を確実に一体化できる製造方法を提案すること。
【解決手段】 第１のアルミニウム合金粉末を用いて、歯車本体部分を形成するための歯車本体用リング１１をプレ成形し（工程ＳＴ１、３）、第１のアルミニウム合金粉末に比べて、加工性および靭性が低く、耐磨耗性および硬度が高い第２のアルミニウム合金粉末を用いて、内歯形成用リング１２Ａをプレ成形し（工程ＳＴ２、４）、歯車本体用リング１１Ａの内側に内歯形成用リング１２Ａを嵌めた状態でこれらを粉末鍛造して一体化し（工程ＳＴ５）、得られたリング状の鍛造品に歯切り加工を含む後加工を施して（工程ＳＴ６）、波動歯車装置の剛性内歯歯車を製造する。 （もっと読む）

本発明は５．５〜１３．０質量％のケイ素の含有量と、式
Ｍｇ［質量％］＝１．７３×Ｓｉ［質量％］＋ｍ
（ｍ＝１．５〜６．０質量％マグネシウム）によるマグネシウムの含有量、並びに１．０〜４．０質量％の銅の含有量を有するアルミニウム−ベース合金を製造し、前記ベース合金をその後で少なくとも１回熱間加工し、並びに次いで固溶化熱処理、焼き入れ及び熱時効処理からなる熱処理を行う、材料の製造方法に関する。マグネシウムは、上記の式によりそれぞれの所望のケイ素含有量に依存して添加される。本発明による方法により得られた材料は、低密度及び高強度により優れている。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの多室中空異形材（１０，１１，１２）から成るエネルギ吸収素子に関する。これらの多室中空異形材（１０，１１，１２）は、２つの平行な長辺面を有する扁平異形断面を持っている。多室中空異形材は、エネルギ吸収素子において順次に設けられ、その長辺面を作用する可能性のある力（Ｆ）の方へ向けられ、長辺面において互いに結合されている。多室中空異形材（多孔異形材特に微小多孔異形材）の使用により、重量に比して非常に高いエネルギ吸収が保証される。更に所望の力、変形行程特性曲線を持つエネルギ吸収素子を提供することも可能である。
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アルミニウム合金であって、ＭｇおよびＳｉを含有しており、特に押し出し目的に有用なのは、重量％で：
Ｍｇ ０．３ 〜０．５ ；
Ｓｉ ０．３５〜０．６ ；
Ｍｎ ０．０２〜０．０８；
Ｃｒ ０．０５；
Ｚｎ ０．１５；
Ｃｕ ０．１ ；
Ｆｅ ０．０８〜０．２８；および加えて
粒質を洗練するための元素 ０．１ 重量％まで；および
偶発的な不純物 ０．１５重量％まで
を含有しているものである。マンガン（Ｍｎ）は特定の限度内ではあるが、ＡｌＭｇＳｉ合金の押し出し性に、更なる好影響（プラスの効果）を持つ。そのＡｌＦｅＳｉ金属相間の形質転換を促進させるのに加えて、ＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子が、均一化の最中に形成される。これら粒子は、均一化後に冷却していく間中、Ｍｇ_２Ｓｉ粒子の核化サイトとして振る舞い続ける。高品質ビレットにおいて、均一化後に冷却していく間に形成されるＭｇ_２Ｓｉ粒子は、金型開口部に到達する前、予備加熱および押し出し操作の間に、容易に溶解する筈である。

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押出金属ハニカムは、軟化した金属塊供給原料を、この軟化した金属塊供給原料を支持ダイ・ベースプレートに通してハニカム・ダイ吐出部分に供給するための供給孔アレイを有してなるハニカム押出ダイに通して直接押し出すことによって製造される。吐出部分は、押出金属ハニカム構造の壁を形成する交差した吐出スロットのアレイを有してなる。このプロセスは、図４のグラフに示したように、特定の押出物流量、押出物の組成、および供給孔の壁の特定の組成から生じる壁抵抗条件に関する適切な圧力勾配を用いることによって最適化できる。
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