【課題】塗装焼付けに相当する熱履歴で自動車等の構造部材に適用可能な耐力を確保することができる塗装焼付け硬化性に優れたアルミニウム押出形材を提供する．
【解決手段】質量％でマグネシウムを０．３〜０．７％、シリコンを０．７％〜１．５％、銅を０．３５％以下、鉄を０．３５％以下、チタンを０．００５〜０．１％含有し、さらに、マンガンを０．０５〜０．３０％、クロムを０．１０％以下、ジルコニウムを０．１０％以下とし、これらマンガン、クロム、及びジルコニウムから選択される遷移元素の１種以上を合計で０．０５〜０．４０％含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物である押出材であって、塗装焼付けに相当する熱履歴で耐力が６０ＭＰａ以上上昇し、その後の耐力が１８０ＭＰａ以上に設定されていることを特徴とする６０００系アルミニウム押出材。 （もっと読む）

【課題】粉末ろう付が行われるアルミニウム合金材において、ろう付による強度低下、耐孔食性の劣化を防止する。
【解決手段】粉末ろう付用アルミニウム合金材の表面層結晶粒を、平均粒径５０〜７００μｍで結晶粒縦断面における粒径の面方向／深さ方向のアスペクト比が１．５〜１０となるものとする。アルミニウム合金ビレットを押出圧力０．４５〜１０ＭＰａ、押出速度２０ｍ／ｍｉｎ以上、押出断面積５０〜１５０ｍｍ^２の押出条件で押出を行って粉末ろう付用アルミニウム合金材を得る。扁平な形状を有する結晶粒が表面層に得られ、ろう付に際し、粒界を通したＳｉの深さ方向への侵食が抑制され、ろう付による強度低下、耐孔食性の劣化が防止される。 （もっと読む）

【課題】押出された素材をせん断変形させることにより、組織制御された中空材を製造する中空材の製造装置であって、中空材の生産性をより向上させて、製造コストを更に抑えることである。
【解決手段】本発明に係る中空材の製造装置１０は、素材１２を押出す押出し部１４と、押出された素材１２と対向して配置され、押出された素材に中空を形成するマンドレル１６とを備え、押出し部１４とマンドレル１６とは、押出された素材１２を屈曲させてせん断変形させるせん断変形加工路２２を設けて配置され、押出された素材１２をせん断変形加工路２２に通してせん断変形させることにより、組織制御された中空材を製造する中空材の製造装置１０であって、押出し部１４のコンテナ１８とマンドレル１６とは、各々複数の段２４,３０を含み、せん断変形加工路２２が複数の屈曲を有するように配置される。 （もっと読む）

【課題】溶着部を有していても、拡管成形性に優れたアルミニウム合金中空押出形材および拡管成形されたアルミニウム合金中空部材を提供することを目的とする。
【解決手段】Ｓｉ：０．２〜１．５％、Ｍｇ：０．３〜１．５％を含み、残部が９５％以上のＡｌを含有するとともに、押出方向に延在する溶着部を有するアルミニウム合金中空押出形材であって、板厚中心部の結晶粒が、平均粒径が１００μｍ以下で、平均アスペクト比が５．０以下の微細等軸粒であるとともに、前記溶着部と通常部との平均硬度差が１０ＨＶ以下とし、溶着部を有するアルミニウム合金中空押出形材の拡管成形性を向上させる。 （もっと読む）

延性及びクラッシュ特性が改善され、特に車両のクラッシュに曝される領域の構造部材に有用なＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金。該合金は、０．２５〜１．２重量％のＭｇ、０．３〜１．４重量％のＳｉ、０．０３〜０．４重量％のＴｉを含有し、Ｔｉは固溶体中に存在し、該合金は以下の合金成分：最大で０．６重量％のＭｎ、最大で０．３重量％のＣｒ、最大で０．２５重量％のＺｒの１つ又は複数、０．５重量％のまでのＦｅ及びＺｎを含む付随的不純物、残部のＡｌをさらに含有する。
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最初に、外面がプラスチックからなるコアが成形されるように、細長い物品が、成形される。次に、管状の金属層が、シームレスであるように押し出し成形される。金属層が押し出し成形されるとき、隙間（１６）が、金属層とコアとの間に与えられる。金属層が冷却された後に、コアの外面は、金属層の内面に接触される。接着作用が、これらコアと金属層との間に与えられ、そして、これらコアと金属層とを一緒に圧縮する永久的な圧縮力が、与えられる。
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【課題】 押出成形金型の残滓を除去するのに多大な時間、工程、労力を要さずに容易に除去することができ、更に、苛性ソーダ溶液を加熱する際にガスが発生せず、更に、スラッジ及び廃液が生じなくて処理コストが発生しないと共に環境に悪影響を及ぼさず、更に、残滓のアルミニウムを廃棄せずに回収して再利用することができるアルミニウム押出成形金型からの残滓除去方法およびその装置を提供する。
【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓が付着した押出成形金型を加熱手段にて６００乃至８００℃に加熱することで、前記アルミニウム又はアルミニウム合金の残滓を押出成形金型より分離させて除去する方法。また、略密閉された加熱室と、加熱室内の温度を６００乃至８００℃ににまで上昇させる加熱手段と、加熱室内に金型を配置するための金型配置部と、残滓を回収する残滓回収部とを備えた装置。 （もっと読む）

【目的】従来のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金よりさらに改良された強度と靭性、すなわち耐力で４００ＭＰａ以上の高強度とシャルピー衝撃値２５Ｊ／ｃｍ^２以上の高靭性を得ることができる車両機器部材用として好適な耐食性に優れた高強度、高靭性のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材、該押出材および鍛造材の製造方法を提供する。
【構成】Ｓｉ：０．７〜１．４％、Ｍｇ：０．５５〜０．９５％、Ｃｕ：０．４３％を超え１．０％以下を含有し、Ｍｎ：０．１５〜０．４３％、Ｃｒ：０．０５〜０．２３％、およびＺｒ：０．０５〜０．２４％のうちの1種以上を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなり、かつ[Ｓｉ％]×１．７３−[Ｍｇ％]＞[Ｃｕ％]×１．０３を満足する組成を有し、断面の肉厚中心部は平均結晶粒１０μm以下の亜結晶粒組織をそなえ、該亜結晶組織が前記断面に占める割合が７０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ビレットに特殊な加工を施すことなく、かつ既存の押出設備をそのまま利用してフクレ発生を抑制できる押出材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出機のコンテナ(1)内に装填した金属製ビレット（Ｓ）をダイス(2)から押し出す際に、外径（Ｘ）が前記コンテナ(1)内径（Ｙ）の９２％以上となされたビレット（Ｓ）を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長期高温負荷を受けても高耐力を保持することが可能なナトリウム−硫黄電池用陽極容器を提供する。
【解決手段】ナトリウム−硫黄電池用陽極容器に用いられるアルミニウム管の合金組成において、マンガンを１．０〜１．５質量％、銅を０．３〜０．７質量％、及び珪素を０．３〜０．６質量％含有し、残部がアルミニウム及び不純物から構成され、不純物としての鉄が０．７質量％以下、亜鉛が０．２５質量％以下、及び、その他元素については個々０．０５質量％以下であり、且つその他の元素の合計が０．１５質量％以下に抑制されアルミニウム管の合金組織が、繊維状の組織であるナトリウム−硫黄電池用陽極容器。 （もっと読む）

【課題】管内周面にフクレが発生するのを有効に防止でき、高品質の金属管を製造できる金属管の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の装置は、前部にダイス２が設けられ、内部に金属製の押出材Ｂが配置されるコンテナ１と、コンテナ１における押出材Ｂの後部に配置される環状の押盤３と、押盤３の中央孔３１に後方から挿入されて押出材Ｂに挿通されるマンドレル４と、押盤３を介して押出材Ｂを前方に押し込んで、ダイス２およびマンドレル４間の環状隙間から押し出すための加圧ステム５と、を備える。押盤３における中央孔内周面３１ａから後面３ａにかけて空気抜き溝３５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上できて、品質を向上できるアルミニウム管の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、アルミニウム素管１０を得る押出工程と、アルミニウム素管１０の外周面を拭き取る拭き取り工程と、拭き取り工程後のアルミニウム素管１０を引抜加工する引抜工程と、を含むアルミニウム管の製造方法を対象とする。拭き取り工程においては、帯状の拭き取り部材７０をアルミニウム素管１０の外周面における一方側に掛け渡した状態で、その拭き取り部材７０をアルミニウム素管表面に対し供給して回収しつつ、アルミニウム素管１０を軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管１０の外周面を拭き取り部材７０によって拭き取るようにしている。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上できて、品質を向上できるアルミニウム管の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、アルミニウム素管１０を得る押出工程と、アルミニウム素管１０の外周面を拭き取る拭き取り工程と、拭き取り工程後のアルミニウム素管１０を引抜加工する引抜工程と、を含むアルミニウム管の製造方法を対象とする。拭き取り工程においては、アルミニウム素管１０の外周面に、周方向に沿って配置された複数の押付体６によって弾性部材９を介して拭き取り部材７０を押し付けた状態で、アルミニウム素管１０を拭き取り部材７０に対し相対的に軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管１０の外周面を拭き取り部材７０によって拭き取るようにしている。 （もっと読む）

【課題】一回の加工でバラツキが少なく、しかも長い材料の加工にも適応できること。
【解決手段】屈曲した通路１１を有する治具１０を用いた金属材料の結晶粒微細化方法であって、所定長さの金属材料１をねじりながら通路１１の入口１２から押し込むことで、金属材料１が通路１１の出口１３から押し出されることを特徴とする金属材料の結晶粒微細化方法。 （もっと読む）

【課題】ガイドレール部材などの結合部材の保持力を向上させるとともに、軽量化を図ることが可能な中空パネルを提供する。
【解決手段】この中空パネルは、２つの板状体２１を多数のリブ２２〜２４で接合した形態に形成され、開空間部２５及び閉空間部２６を有するパネル本体部２０と、パネル本体部２０に結合されるガイドレール部材３０とを備えている。そして、開空間部２５は、パネル本体部２０の押出方向に延びるように形成されるとともに、押出方向に垂直な断面内において開空間として形成されており、閉空間部２６は、押出方向に垂直な断面内において板状体２１間がリブ２３により複数の閉鎖空間に仕切られた形状を有しており、ガイドレール部材３０は、開空間部２５に圧入されている。 （もっと読む）

【課題】十分な強度および耐久性を確保しつつ、高い品質の押出加工品を得ることができる金属材料の押出成形用ダイスを提供する。
【解決手段】本発明の押出成形用ダイスは、外表面を受圧面２２とするドーム部２１を有し、かつその受圧面２２を後方に向けて配置されるダイス保持ケース２０と、ダイス保持ケース２０の内部に保持されるオス型ダイス３０と、ダイス保持ケース２０内の前部に保持されるメス型ダイス４０と、を備える。金属材料受圧面２２が凸面形状に形成される一方、ドーム部２１にポート孔２４が設けられ、そのポート孔２４の軸心Ａ２がダイス保持ケース２０の軸心Ａ１に対し傾斜するように配置される。金属材料受圧面２２に押圧された金属材料が、ポート孔２４を通ってダイス保持ケース２０内に導かれて、押出孔１１を通過するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】冷媒管の内部を流れる冷媒と伝熱板との間の熱伝達効率を従来よりも向上させたものであり、製造の容易な冷蔵庫の熱交換器用パイプ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】伝熱部Ｈと連絡部Ｊとが繰り返して形成された冷媒管１と、上記冷媒管１の側面から突出するように一体に形成された伝熱板２とを備えたものであり、この伝熱板２は、上記の伝熱部Ｈにのみ設けられており、連絡部Ｊには設けられておらず、この連絡部Ｊが湾曲したものである冷蔵庫の熱交換器用パイプを提供する。 （もっと読む）

【課題】 加熱して使用する場合にも表面に隆起等の発生がなく、繰り返し安定して使用可能な円筒状芯体及びその製造方法、並びに該円筒状芯体を用いた無端ベルトの製造方法を提供することである。
【解決手段】 アルミニウムからなる円柱状のソリッドビレットの一端面の中央部に、該一端面から他端面に貫通し断面が外円と同心円の穴を形成し、得られた円筒状のビレットを押出し成型した素管を用いてなる円筒状芯体である。 （もっと読む）

成形工具（２０）であって、この成形工具（２０）は、基材（２１）と、成形工具（２０）の少なくとも作業面（２２）に金属ガラスの層（２３）とを有し、この成形工具は、
ａ）押し出しプレスの成形工具、
ｂ）伸線機のダイス、
ｃ）高分子加工装置のロール、
のうちの一つであることを特徴とする。
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【解決手段】６０２０アルミニウム合金をプレスクエンチングする方法であって、Ｓｉ：約０.５〜約０.６％、Ｍｇ：約０.７〜０.８％、Ｃｕ：約０.５５〜約０.６５％、Ｆｅ：約０.３５〜約０.４５％、Ｍｎ：約０.０１〜約０.０４％、Ｓｎ：約１.０５〜約１.１５％、Ｃｒ：約０.０４〜約０.０６％を含む６０２０アルミニウム合金のインゴット又はビレットを準備するステップ、ビレットを、均質化処理するステップ、ビレットを冷却するステップ、ビレットを再加熱するステップ、ビレットを押出成形するステップ、押出成形品をクエンチングするステップ、押出成形品を人工時効処理するステップを含んでいる。合金は、生産性にすぐれ、強度及び機械加工性が改善され、鉛を含有する６２６２Ｔ−６合金の直接代替品として用いられることができる。 （もっと読む）