【課題】時効に要する時間を短縮すると共に、機械的性質及び押出し性の両方に優れたアルミニウム合金を与えるアルミニウム合金の処理方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム及びケイ素の合金混合物０．５重量％〜２．５重量％（Ｍｇ／Ｓｉのモル比は０．７０〜１．２５である）；並びにアルミニウムで形成される残部を含むアルミニウム合金が、冷却後に、均質化、押出し前の予熱、及び時効（該時効は、押出し後に、１６０℃〜２２０℃の最終保持温度に２段階時効操作として行われる）にかけられるアルミニウム合金の処理方法において、時効は、押出し材が１００℃／時を超える加熱速度で１００℃〜１７０℃の温度に加熱される第１段階と、押出し材が５〜５０℃／時の加熱速度で最終保持温度に加熱される第２段階とを含み、加熱開始から最終保持温度での保持終了までに要する時間が３〜２４時間の間であることを特徴とするアルミニウム合金の処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性及び加工硬化特性に優れ、冷間加工後高い強度が得られ、かつ冷間加工後のＳＣＣ感受性が低い、Ａｌ−Ｍｇ系冷間加工用アルミニウム合金押出材を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．００５〜０．２％を含有し、必要に応じてさらにＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％のうち１種類以上を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、材料中のＭｎ系分散粒子の平均粒径が０．２〜２．０μｍ、その平均粒子間距離が１μｍ以下とされたＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材。加工硬化指数ｎ≧０．１８が得られる。 （もっと読む）

【課題】 外観、強度共に良好なＡｌ添加マグネシウム合金押出管材の製造方法の提供。
【解決手段】 アルミニウム含有量が７〜１０重量％のマグネシウム合金ビレットを３５０〜４３０℃で均質化処理した後、ビレット温度３８０〜４４０℃、押出し速度１ｍ／ｍｉｎ以下で押出加工することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】温間加工により高い塑性加工性を得ることを可能とし、塑性加工後の人工時効処理で得られる強度が損なわれることもない温間加工性に優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ合金押出材を提供する。
【構成】Ｚｎ：５．０〜７．５％、Ｍｇ：１．６〜３．３％、Ｃｕ：１．１〜２．５％を含有し、さらにＣｒ：０．３０％以下、Ｍｎ：０．６０％以下、Ｚｒ：０．３０％以下のうちの１種以上、およびＴｉ：０．０６％以下、Ｂ：０．００５％以下のうちの１種以上を含有し、さらに不純物としてのＦｅおよびＳｉをそれぞれ０．２５％以下に制限し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるＷ調質またはＴ４調質のアルミニウム合金押出材であって、表面から深さ２００μｍ以上の内部は亜結晶粒からなる繊維状組織で構成され、さらに集合組織の主方位がＢｒａｓｓ方位であり、ＯＤＦ（結晶方位分布関数）で表現されるＢｒａｓｓ方位への集積度がランダム方位の１０倍以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

連続押し出し装置の押出し軸組み立て体は、チャンバー１６内の内部空間に各出口開口部１０が接続する一対の放出口２７に隣接しチャンバー１６内に位置する中心に間隔を有する軸３０で形成され、耳たぶ状でキノコ型の当て盤２８と、環状の押し出し間隙４４を形成するため押し出しダイス体２０上の環状肩部４２と共に動く首部４０の周囲のカラー３８にまとめられた前面と外端部３６と前記軸３０から拡がる後面３４とを有する一対の耳たぶ状形成部３２とを含み、各耳たぶ状形成部３２は押し出し材料に抗する摩擦面が耳たぶ状の当て盤２８の周囲に十分均一であるよう輪郭が形成されている。放出口２７と前記間隙４４の間の個々の通路は耳たぶ状形成部３２の後面、端部、前面の各表面で測定される長さと十分等しい。直径最大１５０ｍｍで壁の厚みが１ｍｍから４ｍｍまでの押し出しアルミニウム円筒形チューブが不連続となることを回避して形成されるだろう。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌現象により低圧での押出しを可能にし、単一連続プロセスで一気に結晶粒を微細化できる大型微細粒バルク素材創製に適したねじり前方押出し法およびねじり前方押出し装置を提供すること。
【解決手段】筒形コンテナ１の装填穴に棒状の固形金属材料であるビレットＢを装填した後、コンテナ１に隣接して配置された円筒形ダイス２の方へプッシャー３によってビレットＢを押圧しつつプッシャー３の押出し軸Ｐ周りにダイス２とビレットＢとを相対的に回転させる際に、プッシャー３の押込み圧力および前記相対的な回転の回転速度を、ダイス穴の内面にビレットＢの一端を接触させながら滑らせてビレットＢの一端とダイス穴の内面との間で摩擦力および摩擦熱を生じさせて前記一端に塑性流動を発生させるような前記押込み圧力および回転速度に設定し、前記塑性流動をビレットＢの他端側へ継続させながらねじりせん断ひずみを付与してビレットＢをねじり押出し加工することを特徴とするねじり前方押出し法。 （もっと読む）

【課題】溶着部の脆弱性をカバーし、バルジ加工時の限界拡管率や変形率を向上させることができるアルミ合金等のポートホール押出材を提供する。
【解決手段】母材部相互間の溶着部界面１１が、中空部中心線１２からの当該溶着部位における放射方向に対して交差していることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金のポートホール押出材１で、前記溶着部界面と、当該溶着部界面の前記中空部内周面に表れた内周線１１ａと当該中空部中心線とを結ぶ放射面１３との交差角度θが３０度以上である。 （もっと読む）

【課題】押出し成形によって、部品点数を増やすことなく、組み立て性及び伝熱性に優れ、かつ必要な強度を確保することができる電子部品用筐体を提供する。
【解決手段】金属材料を用いて押出し成形により形成されたデジタルカメラ筐体１の内部には、光学系収納部１１、電子部品収納部１２、断熱層１３などが形成される。光学系収納部１１の内側には、撮像素子５１が断熱部材２１を介して接触しており、撮像素子５１で発生する熱がデジタルカメラ筐体１に伝達される。また、電子部品収納部１２の内部には、電子部品６１が断熱部材２２を介して接触しており、電子部品６１で発生する熱がデジタルカメラ筐体１に伝達される。光学系収納部１１と電子部品収納部１２との間に断熱層１３が形成される。これにより、光学系収納部１１又は電子部品収納部１２で発生した熱は、断熱層１３で遮断され、他の収納部へ直接伝達されない。 （もっと読む）

【課題】押出し成形によって、部品点数を増やすことなく、デザイン性に優れ、かつ必要な強度を確保することができる電子機器用筐体を提供する。
【解決手段】デジタルカメラ筐体１は、金属材料で形成されており、主として、上下押出しにより押出し成形された中空の筒状の本体部１０と、厚肉部１２に設けられたストラップ用の孔１４と、厚肉部１２に設けられた三脚ネジ穴１５で構成される。本体部１０は。一定の肉厚を有する周壁１１と、周壁１１の肉厚より肉厚の厚い厚肉部１２と、押出し方向（上下方向）に貫通した空洞部１３とにより構成される。押出し成形により本体部１０を形成し、機械加工により、ストラップ用の孔１４と三脚ネジ穴１４を形成する。 （もっと読む）

【目的】 マンドレル押出材と同等の拡管成形を可能とするポートホール押出によるアルミニウム中空押出材を用いるハイドロフォーミング加工方法を提供する。
【構成】 ポートホール押出により成形されまたは該成形後に冷間加工されたアルミニウム中空押出材であって、該アルミニウム中空材の母材部と溶着部の平均結晶粒径がいずれも１００μｍ以下であり、且つ母材部と溶着部の平均結晶粒径の差が１５μｍ以下であるものを、上下の金型にセットし、金型に沿わせるよう拡管成形するハイドロフォーミングを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた切削性を有するとともに、切削工具の摩耗やチッピング等の損傷を抑制し、さらに良好なアルマイト処理性を有するアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】この発明の第１のアルミニウム合金は、Ｍｇ：０．３〜６質量％、Ｓｉ：０．３〜１０質量％、Ｚｎ：０．０５〜１質量％およびＳｒ：０．００１〜０．３質量％を含み、残部がＡｌおよび不純物からなる。また、第２のアルミニウム合金は、さらに選択的添加元素としてＣｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎａ、Ｃａのうちから１種以上を含有する。 （もっと読む）

【課題】長手方向全長に亘って開口した開口部を有する収容空間にケーブルを挿通させることのできる自転車用パイプを提供する。
【解決手段】立パイプ32とヘッドパイプ41との間を連繋し、内部にケーブル50が挿通する自転車用パイプであって、長手方向全長に亘って開口部26が形成された中空の筒部材22と、該筒部材22内部の長手方向全長に亘って形成され、筒部材内22を２つの空間に仕切るよう突設された補強壁24を有しており、筒部材22、補強壁24及び開口部26により囲まれる収容空間27に、ケーブル50を収納することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】容易に製造することのできる配管支持バンドの製造方法を提供する。
【解決手段】まず、テープ状の金属板の幅方向Ｗにおける両端面が傾斜面４となり、金属板の長さ方向Ｌに沿ってリブ５が形成され、かつ、金属板の一面側に滑り止め用の凹凸６が形成されるように、厚み２ｍｍ、幅２２ｍｍにアルミ板を押出成形する。このアルミ板を長さ３８０ｍｍで切断し、長さ方向Ｌの両端に長さ方向Ｌに沿って２つずつボルト通し穴７を開口して、アルミ成形体８を形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｐｂを初めとする低融点金属を添加することなく切粉分断性を良好にすることができ、しかも生産性の良好な快削アルミニウム合金押出材を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：１．０〜１．５ｍａｓｓ％（以下％）、Ｆｅ：０．８〜１．５％、Ｍｇ：０．６〜１．０％、Ｃｕ：０．２〜０．５％、Ｍｎ：０．０５〜０．８％、Ｎｉ：０．０５〜０．８％を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物とからなる快削アルミニウム合金押出材によれば、その成分であるＳｉ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｆｅによる強度向上と、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｆｅの金属間化合物の晶出により切粉分断性が向上される。
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【課題】耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金配管材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚み方向にＴｉおよびＶの周期的な高濃度層を有し、マトリックス中に０．２μｍ以下のＭｎ系析出物が５×１０^５個／ｍｍ^２以上存在し、さらに５％ＮａＣｌ水溶液中における自然電位が−７４０〜−９００ｍＶｖｓＳＣＥ以下である熱交換器用アルミニウム合金配管材は、Ｔｉ、Ｖが高濃度層と低濃度層に分かれ、これらの層が厚み方向に交互に層状に分布し、低濃度層は高濃度層に比べて優先的に腐食するために腐食形態が層状となり、その結果、肉厚方向への腐食の進行が妨げられて、材料の耐孔食性が向上する。。
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【課題】Ａｌ−Ｍｎ−Ｎｉ系金属間化合物の粒子が均一に分散してなる高強度なＡｌ系材料を提供する。
【解決手段】Ａｌ：８２．５〜９６．８５質量％、Ｍｎ：２〜１０質量％及びＮｉ：１〜５．５質量％を含む材料であって、前記材料中にＡｌ−Ｍｎ−Ｎｉ系金属間化合物の粒子が分散してなる金属間化合物分散型Ａｌ系材料に係る。 （もっと読む）

【課題】熱間押出法におけるマンドレル方式でのアルミニウム合金による中空押出材を製造する際に、特に該中空押出材の内周面での局部溶解による割れの発生を防止する。
【解決手段】マンドレル方式でのアルミニウム合金による中空押出材を製造する際に、ビレットの押出中のマンドレル１の外周面１０の温度を、該ビレットの融点をＴ（℃）としたときにＴ−５０（℃）以下に保持することで、ビレットの押出中にマンドレル外周面と接触しているビレットは該ビレットの融点Ｔ（℃）以上とはならないので、中空押出材の内周面では局部溶解による割れの発生が防止できる。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、高い品質の押出成形品が得られる金属材料の押出成形用ダイスを提供する。
【解決手段】ダイス１０は、受圧部２１の金属材料受圧面２２を押出方向に対向させて後向きに配置されるダイスケース２０と、ダイスケース２０内に設けられるオス型ダイス３０およびメス型ダイスと、を備える。受圧部２１が後方に向けて突出するように形成されるとともに、その受圧部２１が軸心方向に対し直交する縦方向および横方向のうち、縦方向が横方向よりも長い縦長形状に形成される一方、金属材料導入用のポート孔２４が受圧部２１における縦方向の両側に設けられる。そして、ダイス１０は、金属材料受圧面２２に押圧された金属材料が、ポート孔２４を通ってダイスケース２０内に導かれて、押出孔を通過するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工時に割れやオレンジピールの発生を抑え、陽極酸化処理後の光輝性に優れたアルミニウム合金及びその押出形材の提供を目的とする。
【解決手段】Ｍｇ_２Ｓｉの化学量論組成としてのＭｇ_２Ｓｉ成分０．１０〜０．５０質量％と過剰Ｓｉ量を０．５０〜０．９０質量％を含有するとともに、Ｃｕ成分０．１０〜０．６０質量％、Ｍｎ成分０．１０〜０．４０質量％、Ｔｉ成分０．００５〜０．１質量％を含有し、Ｆｅ成分０．０５質量％以下、Ｃｒ成分０．１０質量％以下、Ｚｒ成分０．１０質量％以下で残部がアルミニウムと不可避的不純物であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車用足回り部品等の薄肉化に対応した、高い強度、靭性および耐食性を有するアルミニウム合金鍛造材およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】所定量のＭｇ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉを含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるとともに、水素ガス濃度が０．２５ｍｌ／１００ｇＡｌ以下のアルミニウム合金から構成されるアルミニウム合金鍛造材であって、前記アルミニウム合金鍛造材において、最大長さ０．１μｍ以上のＭｇ_２Ｓｉの面積率が０．１５％以下、アルミニウム合金の再結晶率が２０％以下、アルミニウム合金の分散粒子のＶ／ｒ（Ｖ：分散粒子の面積率［％］、ｒ：分散粒子の平均半径［ｎｍ］）で定義されるサイズ分布指標値が０．２０以上であることを特徴とする。 （もっと読む）