【課題】インゴットの直径によって制限されない幅の薄シート又はフィルムへと、リチウム／リチウム合金インゴットを押出す方法を提供する。
【解決手段】リチウム又はリチウム合金インゴットを薄シートへと形成する、電気化学セル用のリチウム又はリチウム合金アノードの押出加工による製造方法。本方法は、リチウム又はリチウム合金インゴットの直径を超える幅を有する薄シートを押出すよう適合され、２つ以上のリチウム又はリチウム合金インゴットでリチウム又はリチウム合金の薄シートへと押出すことが可能になる。本発明は、リチウム又はリチウム合金の押出加工を行いながら、ダイ孔の調整と微細なチューニングを可能とするのに適合したダイアッセンブリィもまた提供する。 （もっと読む）

【課題】押出ダイスのウエルドチャンバ内における押出材料の流速差を減少させることで、中空又は半中空形状の押出材の寸法安定性を向上させること。
【解決手段】押出ダイス１Ａは、その軸心部５０から半径外方向に延びた複数のブリッジ５３を有する。押出ダイス１Ａの外周側ベアリング部３２の内側に、押出材の中空部又はトング部を成形するプラグ部７が配置されている。プラグ部７の外周部に内周側ベアリング部７１が設けられている。軸心部５０からプラグ部７に向かって突出する突出部６がウエルドチャンバ２５内に配置されている。突出部６の外周面における各ブリッジ５３の下流側部分６ａに、該外周面における各メタルホール５３の下流側部分６ｂよりも内周側ベアリング部７１に対して半径方向内側に凹んだ凹み部７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】十分な耐久性を備え、高品質の半中空形材を製造できる半中空形材製造用押出ダイスを提供する。
【解決手段】押出ダイス１は、ダイス本体２と、ホールプレート５とを備え、ダイス本体２は、成形孔３と、トング部成形部２２と、トング開口部成形部２３とを有し、ホールプレート５は、成形孔上流側のウエルドチャンバ５１に通じるメタルホール５５を有する。ウエルドチャンバ５１内において、ホールプレート５に、ダイス本体２のトング部成形部２２の上流側に対応して、ダミー成形部６が設けられる。正面視状態で、ダミー成形部６の輪郭線Ｌ１が、トング部成形部２２の輪郭線Ｌ２を基線とし、かつその基線Ｌ１よりも内側に配置された等距離線によって構成される。 （もっと読む）

【課題】製品品質を向上できる半中空形材製造用押出ダイスを提供する。
【解決手段】本発明の押出ダイス１は、成形孔３と、トング部成形部２２と、トング開口部成形部２３と、ウエルドチャンバ５１と、メタルホール５５と、ブリッジ５３とを有する。正面視状態において、成形孔３の上流側端面における一端閉塞部３５ａから、ブリッジ壁面５４までの距離Ｄａが、成形孔３の他端閉塞部３５ｂから、ブリッジの壁面５４までの距離Ｄｂに対し、ほぼ等しく設定される。 （もっと読む）

【課題】均一な肉厚の製品を押出加工できるようにした押出加工用ダイス装置と押出部品の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、オスダイスの突起部とメスダイスの孔部により型孔を形成してなる押出加工用ダイス装置において、オスダイスの突起部が、一列に離間配置された複数の支柱部と各支柱部に形成された頭部と首部とを具備してなり、これら支柱部と頭部とメスダイスの孔部との間の間隙が前記型孔を構成してなり、前記隣接する支柱部間に形成される間隙が側面長円形状の素材導入路とされ、前記一列に隣接する支柱部に接続されている頭部間の間隙が等幅の素材通過路とされるとともに、前記素材導入路と素材通過路の境界部分が角取りされた素材連絡路とされてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の中空押出材を熱間バルジ加工する際に、溶着部近傍の強度を増大させて拡管率を増大させることが可能であり、くびれを抑制して均一な板厚分布の加工材を得ることが可能なＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の中空押出材を提供する。
【解決手段】Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金のポートホール中空押出材の押出方向に垂直な面上で、溶着線中心にして、前記溶着線と垂直な方向の両側に２ｍｍ、前記溶着線と平行な方向における前記中空押出材表面から前記中空押出材の板厚tのｔ／１０〜９ｔ／１０の範囲で画定される領域から、結晶粒が４０個以上含まれる一辺が５００μｍの正方形の領域を選択した際に、Ｃｕｂｅ方位の結晶粒の面積率の最小値を１０％〜５０％とし、Ｃｕｂｅ方位の結晶粒の面積率の最大値と最小値との差を６０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】十分な耐久性を備え、高品質の半中空形材を製造できる半中空形材製造用押出ダイスを提供する。
【解決手段】本発明の押出ダイス１は、成形孔３と、トング部成形部２２と、トング開口部成形部２３と、ウエルドチャンバ５１と、メタルホール５５とを備える。上流側から押出方向に沿って見た正面視状態において、各ブリッジ５３上を通る仮想の区分け線Ｌａによって、成形孔３が、各メタルホール５５にそれぞれ対応し、かつ互いの面積がほぼ等しい複数の区分け部分３ｂに区分けされる。正面視状態において、各メタルホール５５が、互いの面積がほぼ等しくなるように形成される。 （もっと読む）

【課題】中空形材等の押出材に圧着模様が発生するのを防止できる押出ダイスを提供する。
【解決手段】押出ダイス１は、押出材８を成形する成形孔３と、ウエルドチャンバ51と、複数のメタルホール55と、複数のブリッジ53とを有する。ブリッジ53の下流側端部の少なくとも一部の両側面53a、53aがそれぞれ押出方向Ｅに対して内側に傾斜した傾斜面に形成されている。さらに、ブリッジ53の下流側端面53bが、両側面53a、53aを滑らかに繋いだ断面円弧状の凸面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】トング開口部の幅寸法の精度が高い半中空形材を製造可能な半中空形材製造用押出ダイスを提供する。
【解決手段】押出ダイス１は、半中空形材８を成形する成形孔３と、半中空形材３のトング部82を成形するトング部成形部22と、半中空形材８のトング開口部83を成形するトング開口部成形部23と、成形孔３の上流側に設けられたウエルドチャンバ51とを有する。ウエルドチャンバ51内に、ダイス本体２のトング部成形部22の上流側に対応してダミー成形部６が設けられている。トング開口部成形部23の幅寸法Ｗ2が半中空形材８のトング開口部83の幅寸法Ｗ1よりも大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】十分な耐久性を備え、高品質の半中空形材を製造できる半中空形材製造用押出ダイスを提供する。
【解決手段】本発明の押出ダイス１は、ダイス本体２と、ホールプレート５とを備え、ダイス本体２は、成形孔３と、トング部成形部２２と、トング開口部成形部２３とを有し、ホールプレート５は、成形孔上流側のウエルドチャンバ５１に通じるメタルホール５５を有する。ウエルドチャンバ５１内において、ホールプレート５に、ダイス本体２のトング部成形部２２の上流側に対応して、ダミー成形部６が設けられる。 （もっと読む）

【課題】均一な肉厚の製品を押出加工できるようにした押出加工用ダイス装置と押出部品の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイホルダに複数形成された支持孔に挿入されてダイホルダに組み込まれた組立ダイスとを具備し、組立ダイスを通過させるように素材ビレットを押圧して組立ダイスの型孔を通過させて目的の形状の押出品とするためのダイス装置において、ダイホルダ５の支持孔９において素材ビレットに面する側の開口部４２に支持孔の開口部面積を拡張する段部４２ｂが形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】ベース部と複数のフィン部とからなるアルミニウム形材の特に複数のフィン部を安定した姿勢で容易に押出し成形することができると共に、長寿命化を図れるようになる押出しダイスを提供する。
【解決手段】ベース部２とこのベース部２と一体的に連続して成形された複数のフィン部３とで形成したアルミニウム形材１に対し、これを押出し成形する押出しダイス１０であって、ビレット４０の押出し方向上流側端面に設けられたビレット案内用凹部１１と、このビレット案内用凹部１１に連通しベース部２を成形するベース部成形用貫通穴１２と、ビレット案内用凹部１１に連通し複数のフィン部３を成形するフィン部成形溝１３とを有し、フィン部成形溝１３を、それぞれビレット４０の押出し方向上流側の溝入り口１３Ａから下流側の溝出口１３Ｂに向かって一様に拡開する形状とした。 （もっと読む）

【課題】かしめ加工のために中空部内面に凹凸の溝を有するような複雑な形状が押出可能であり、さらに配管材に対して犠牲陽極特性を持つ、押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．２〜０．８％（質量％、以下同じ）、Ｍｇ：０．４５〜０．９％、Ｚｎ：１．０〜３．５％、Ｔｉ：０．００１〜０．２％を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物からなる押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材を得る。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の装置で製造でき、生産性の高い内面に螺旋状の溝を有する管の製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【解決手段】金属材料の中空材押出加工用の、ダイマンドレルとダイキャップとを組み合せたポートホールダイスであって、ダイマンドレルのオス首の押出方向前端部に、押出方向を回転中心にして回転自在のプラグを有し、プラグは、外形が押出方向に広がった概ね円錐台形状になっていて且つ外周面に螺旋状の突条を有し、ダイチャンバー内のポート孔直下に、メタルフローにねじれを生じさせるための、リング状のフローガイドを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転ホイール式連続押出装置において押出成形される金属押出材の品質向上を図る。
【解決手段】回転ホイール１０の外周面に形成された溝１１の一部をシュー１４及びフィードプレート１５の内周面で覆って形成した素材案内通路１６と、この下流端を塞ぐように溝１１内に突設されたアバットメント１７と、フィードプレート１５に形成されて素材案内通路１６の下流端に開口する素材案内孔１９と、フィードプレート１５の内周面と反対側の外面側に配置されて素材案内孔１９に連通される成形孔２５を形成したダイス２２とを備える回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート１５とダイス２２との間に設けられる素材案内孔１９と成形孔２５とを連通する孔部２６を形成したフローガイド２１が設けられ、孔部２６の内面を、素材案内孔１９と成形孔２５とを滑らかに接続するテーパ面２８とする。 （もっと読む）

連続押し出し装置の押出し軸組み立て体は、チャンバー１６内の内部空間に各出口開口部１０が接続する一対の放出口２７に隣接しチャンバー１６内に位置する中心に間隔を有する軸３０で形成され、耳たぶ状でキノコ型の当て盤２８と、環状の押し出し間隙４４を形成するため押し出しダイス体２０上の環状肩部４２と共に動く首部４０の周囲のカラー３８にまとめられた前面と外端部３６と前記軸３０から拡がる後面３４とを有する一対の耳たぶ状形成部３２とを含み、各耳たぶ状形成部３２は押し出し材料に抗する摩擦面が耳たぶ状の当て盤２８の周囲に十分均一であるよう輪郭が形成されている。放出口２７と前記間隙４４の間の個々の通路は耳たぶ状形成部３２の後面、端部、前面の各表面で測定される長さと十分等しい。直径最大１５０ｍｍで壁の厚みが１ｍｍから４ｍｍまでの押し出しアルミニウム円筒形チューブが不連続となることを回避して形成されるだろう。 （もっと読む）

【課題】 スプラインの大径部のダレが抑制される押出成形方法及び押出成形装置を提供する。
【解決手段】 ダイス４における、スプラインの小径部を成形する側のランド７の面粗度Ｒｚ１が、スプラインの大径部を成形する側のランド９の面粗度Ｒｚ２よりも粗く形成される。したがって、押出成形時における、スプラインの小径部を成形する側のランド７と被加工材との摩擦が増大されて、当該ランド７周辺の被加工材の塑性流動が抑制される。これにより、スプラインの大径部を成形する側のランド９周辺の被加工材が、スプラインの小径部を成形する側のランド７周辺の被加工材に向けて塑性流動するのが抑制されて、スプラインの大径部にダレが発生するのが防がれる。 （もっと読む）