【課題】セラミックス基材に対する電極の剥離を抑制可能で、小型化が可能な電極構造などを提供すること。
【解決手段】セラミックス基材１２上に設けられる導電層３０と、導電層３０に固定される電極４０とを有する電極構造２０において、導電層３０は、少なくとも一部が多孔質であって、電極４０と接触する表面に微細な凹凸を有し、電極４０は、導電層３０の凹凸の凹部３１に入り込んだアンカー部４６を有する。 （もっと読む）

【課題】３枚以上の金属板を片側スポット溶接により十分な強度で接合する。
【解決手段】一対の電極１０，２０の間に、上側の金属板１及び中間の金属板２を貫通するスリットＳを設け、中間の金属板２のスリット２ａの幅を、上側の金属板１のスリット１ａの幅よりも小さくすることにより、スリット１ａとスリット２ａとの間に段差Ｓ０を設ける。 （もっと読む）

【課題】アウターパネルの意匠品質を確保しつつも、両パネル間の相対的な位置ずれを防いでその固定強度を高めることのできるパネル複合体の形成方法を提供する。
【解決手段】パネル複合体１は、アウターパネル１０とインナーパネル２０とを互いに重ね合わせてなるもので、その周縁に、アウターパネル１０の周縁部１１をインナーパネル２０側に折り返すことで、インナーパネル２０の周縁部２１をアウターパネル１０の周縁部１１とその隣接領域１２とで挟み込んだ挟み込み部３０が形成されている。このパネル複合体１は、アウターパネル１０の周縁部１１とインナーパネル２０の周縁部２１を互いに行き違う向きに重ね合わせる重ね合わせ工程と、重ね合わせた両周縁部１１，２１に溶接を施すことで両周縁部１１，２１を接合する溶接工程と、接合された両周縁部１１，２１を一体にインナーパネル２０側に折り曲げることで、上記挟み込み部３０を形成する折り曲げ工程とを少なくとも経て形成される。 （もっと読む）

【課題】インダイレクトスポット溶接の際に、溶融した状態で形成されるナゲットを安定して得ることができるインダイレクトスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２枚の金属板を重ね合わせた部材に対し、一方の面側から金属板に溶接電極を加圧しながら押し当て、他方の面側の金属板には該溶接電極と離隔した位置に給電端子を取り付け、該溶接電極と該給電端子との間で通電して溶接を行うインダイレクトスポット溶接において、溶接部を除く金属板間の重ね合わせ面を電気的に絶縁する。 （もっと読む）

【課題】溶け落ち等の過熱による欠損の発生を可及的に防止しつつも、高品質の溶接部を短時間で形成することのできる、生産効率に優れた金属板の溶接方法を提供する。
【解決手段】２個の電極１を、相互に重ね合わせた複数の金属板２，３の片側から押し当てて通電することで、金属板２，３間に接合領域を生成する。具体的には、この溶接方法は、先端に向けて縮径する縮径面４を設けた電極１を通電しながら金属板２，３に押込んで、金属板２，３同士を密着変形させる密着変形過程（Ａ）と、密着変形させた領域７に存在する異物を、電極１の押込みにより密着変形させた領域７から排出して、異物のない清浄面同士が密着した清浄面密着領域を生成する異物排出過程（Ｂ）と、清浄面密着領域に固相接合領域１０を生成する固相接合過程（Ｃ）、とを含む。 （もっと読む）

【課題】高い接合強度を有し、かつ「焼け」の発生や激しい電極損耗を抑制できる、高強度鋼材を用いた重ね合わせ片側スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】高強度鋼材と軟鋼材とを、または高強度鋼材同士を重ね合わせて、それぞれが50mm以上離間した少なくとも２個の電極を用いる片側スポット溶接により溶接接合するに際し、高強度鋼材を、質量％で、Si：0.7〜2.5％、Mn：0.8〜３％を含有する組成の鋼材とする。これにより、重ね合わせた鋼板の界面にナゲットが形成され、高い接合強度を有する片側スポット溶接接合部材が得られる。なお、インダイレクト方式の片側スポット溶接では、重ね合わせた被溶接材の一方（軟鋼材）の側に、溶接側電極となる一方の電極を１個配設し、アース側電極となる他方の電極を少なくとも２個、被溶接材の他方（高強度鋼材）側に配設することにより、高い接合強度を確保できることに加え、アース側電極を配置した鋼材（高強度鋼材）に発生する「焼け」や激しい電極損耗等を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 １本の加圧シャフトに一対の電極を取り付けて使用するパラレルギャップ溶接装置において、押圧時の荷重による電極先端の横ずれ動作を抑制する。
【解決手段】 一対の電極を保持する機構を、加圧シャフト２の押圧方向と直交する方向に間隙を置いて平行に設けられた第１の一対の板ばね６Ａ、６Ａ′、６Ｂ、６Ｂ′と、加圧シャフト２の押圧方向に間隙を置いて平行に設けられた第２の一対の板ばね１０Ａ、１０Ａ′、１０Ｂ、１０Ｂ′と、前記第１の一対の板ばねの一端と前記第２の一対の板ばねの一端とを連結する連結部１１Ａ、１１Ｂと、前記第１の一対の板ばねの他端に設けられた前記加圧シャフト２への取り付け部７Ａ、７Ｂと、前記第２の一対の板ばねの他端に設けられた電極固定部１３Ａ、１３Ｂと、前記連結部の間隔を調整する間隔調整部で構成する。 （もっと読む）

【課題】 板圧延に使用する最適な溶接機等を提供するとともに、リーダー片の溶接とその後の分離等に関連して板圧延に最も有利な手順を含む圧延方法を提供する。
【解決手段】 圧延設備用溶接機１０は、パスラインの下に設けたバックバーとパスラインの上に設けた溶接ガンとによってシリーズ溶接を行い、複数点を同時に溶接するものである。発明の方法では、出側巻取機４に保持させたリーダー片Ｌと圧延板Ａの先端部とを点溶接機１０によってつなぎ、圧延板Ａの圧延を、入側巻取機３に向かう偶数パスで仕上げる。 （もっと読む）

【課題】接合しようとする部材の材質が異なる場合や従来のパラレルギャップ溶接では接合が困難な微細な部材の場合でも安定した品質で接合が可能な接合方法を提供する。
【解決手段】接合しようとする２つの部材２、３の少なくとも一方の部材の表面に、あらかじめ該部材の材料の融点よりも低い融点を有する金属材料のメッキ層を形成し、該２つの部材をメッキ層６を間に介在させて重ね合わせ、所定の間隔を置いて平行にセットされた２本の電極１ａ、１ｂを該部材に押し当て、電極間に通電して部材の抵抗発熱により前記メッキ層を溶融させて２つの部材を接合する。 （もっと読む）

【課題】ワークの種類あるいはその組み合わせに依らず溶接部を安定して形成でき、これによりワーク間に高い接合強度を付与する。
【解決手段】第一通電区間において、金属板２、３に電極５がめり込み、かつ金属板２、３間で溶接部が形成されない大きさの電流で金属板２、３を加圧通電する。この状態から、第二通電区間において、第一通電区間における電流値よりも高くかつ金属板２、３間で溶接可能な大きさの電流を流すことにより、金属板２、３間に環状の溶接部１１を形成してなる接合体を得る。 （もっと読む）

【課題】 均一かつ十分な溶接強度の確保、被溶接部への加圧力の低下防止、スパッタリングの発生防止、および、狭い箇所への適用が可能な抵抗溶接方法および抵抗溶接構造体を提供する。
【解決手段】 上側金属板のフランジ部１３の表面に、その裏面に突出する凹部１６がプレス成形されている。 凹部１６の剛性は、プレス成形による加工硬化とリブを有する形状によって高められている。凹部１６の断面径は、加圧電極４の先端径の１〜３倍の範囲内にある。下側金属板１１とフランジ部１３との間に隙間のばらつきがある場合、加圧電極４により凹部１６を加圧すると、凹部１６が下側金属板１１に接近する。このとき、フランジ部１３における凹部１６以外の部分が変形し、凹部１６は変形しない。これにより、形状が一定の凹部１６が下側金属板１２に接触するので、下側金属板１１と上側金属板とが常に同じ接触状態で溶接される。 （もっと読む）

【課題】溶接不良をより確実に検出し得るシリーズスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】シリーズスポット溶接装置１の溶接不良検出部１１は、平均抵抗値算出手段１２と、しきい値設定手段１３と、判定手段１４とを備える。まず、しきい値を設定するために行う溶接工程において、通電パターンの初期通電区間となる第一通電区間Ａ１から所定の区間Ｂ１を設定し、区間Ｂ１における電気抵抗Ｒの平均値Ｒａを平均抵抗値算出手段１２により算出すると共に、平均抵抗値Ｒａに基づき、しきい値設定手段１３によりしきい値Ｔｈ１、Ｔｈ２を設定する。そして、実際に判定を行う溶接工程において、第一通電区間Ａ１より後の区間Ｂ４で検出される電気抵抗Ｒ’を、判定手段１４にて、しきい値設定手段１３で設定されたしきい値Ｔｈ１、Ｔｈ２と比較することで、溶接不良の是非を判定する。 （もっと読む）

【課題】溶接電流の密度を高めて溶接する態様において、品質の安定性、作業性等の向上、及び設計上、構造上の制約の低減、コスト低減を為し得るシリーズスポット溶接方法及び被溶接材構造を提供する。
【解決手段】重ね合わせた２枚の被溶接材２１，２２の一方の表面に、離間する一対の電極１５，１６を加圧接触させ、両電極１５，１６間に電流を流して２枚の被溶接材２１，２２を溶接するシリーズスポット溶接方法において、被溶接材２１，２２の少なくとも１枚に突起２３を材間側へ設けて２枚の被溶接材２１，２２の間に隙間２４を形成し、一対の電極１５，１６を加圧接触させる際には、一対の電極１５，１６を被溶接材２１，２２の面部から押し当てて隙間２４を押し潰すように被溶接材２１，２２を変形させて溶接する。 （もっと読む）

【課題】自動溶接装置のみで２つの方向に並ぶ溶接箇所をシリーズスポット溶接できるようにする。
【解決手段】進退手段１により進退されるようにした可動電極２、３、４を交差する２つの方向Ｘ、Ｙに２つが並ぶように装備し、１つの方向Ｘに並ぶ可動電極２、３の間隔ＸＬ、今１つの方向Ｙに並ぶ可動電極２、４の間隔ＹＬを個別に調整する間隔調整手段を備えたものとして、上記の目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】 適宜にサポートを設置可能な片側溶接用の抵抗溶接装置の提供
【解決手段】 この片側溶接用の抵抗溶接装置１０は、上下方向に進退可能に配設した溶接電極１２を備え、溶接電極１２の周辺部において溶接電極１２の進退範囲の中間位置に、上方を向いてワークＷを支持するサポート部１６ａを延在させたサポート部材１６を備え、溶接電極１２をサポート部材のサポート部１６ａより先に進出させ、サポート部材１６を用いずに溶接電極１２をワークＷに押し当てることが可能な第１ポジションと、溶接電極１２をサポート部材１６のサポート部１６ａよりも後退させ、サポート部１６ａと溶接電極１２の先端との間にワークＷを配し、サポート部材１６のサポート部１６ａをワークＷの裏面に当てつつ、溶接電極１２を進出させて溶接電極１２をワークＷに押し当てることが可能な第２ポジションを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ダイレクトスポット溶接と、シリーズスポット溶接やインダイレクトスポット溶接などの片側溶接に併用できる抵抗溶接機の提供
【解決手段】
抵抗溶接機１０は、一対の溶接電極１１、１２を備え、一対の溶接電極１１、１２の電極面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂが対向する位置と、横に並ぶ位置とに、一対の溶接電極１１、１２を相対的に移動させる移動機構１３を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 多種多様な箇所に片側溶接を施すことができる抵抗溶接装置の提供
【解決手段】 本発明に係る抵抗溶接装置１は、溶接電極を備えた複数の抵抗溶接機２、３と、複数の抵抗溶接機２、３に溶接電流を供給する溶接電流供給装置４と、複数の抵抗溶接機のうち、一の抵抗溶接機２の溶接電極１７をインダイレクト溶接電極として用い、他の抵抗溶接機３の溶接電極１９、２０をアース電極として用いるように、複数の抵抗溶接機２、３と溶接電流供給装置４を制御する制御装置５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
スポット溶接するための受け側電極チップの摩耗を自動調節して補正し、またハット断面形状のワークを変形させることなくシリーズスポット溶接を可能としたスポット溶接電極装置を提供する。
【解決手段】
固定ベース３上に固設された台形で筒状のチップガイド２と、前記チップガイド２の傾斜面４に、この傾斜面４と直交する軸線方向に進退移動可能に設けたチップ７と、前記チップガイド２の筒内に昇降動可能に挿入され前記チップ７を進退作動するための作動軸部材８と、この作動軸部材８を昇降動制御するためのアクチュエータ１１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 厚い金属板と薄い金属板を重ね、厚い金属板側に電極を押し当ててシリーズスポット溶接を行なう場合に，クラックやバリや板隙が生じるのを抑制できる抵抗溶接用電極の提供。
【解決手段】 本発明に係る抵抗溶接用電極は、円錐の先端角度ａが１２０度〜１６５度の略円錐状の先端形状と、円錐の先端中心部に直径ｂが１．５〜３ｍｍの平坦部３を備えていることを特徴としている。 （もっと読む）

一方の溶接箇所に突起１ｃが形成され、突起１ｃを挟むように向かい合わせて重ねられた２枚の被溶接物１ａ，１ｃが載置され、被溶接物１ａ，１ｃが載置される被溶接物載置面１１ａが被溶接物１ａ，１ｃの仕上げ形状をなしている製品形状型１１と、被溶接物１ａ，１ｃに向かって進退動可能に設けられた第１、第２電極２ａ，２ｂとを備え、第１、第２電極２ａ，２ｂを被溶接物１ａ，１ｃに押し当て、製品形状型１１を介して第１電極２ａと第２電極２ｂとの間に通電し、突起１ｃに加圧力と電流を集中させ、突起１ｃを溶融させて被溶接物１ａ、１ｂ間の溶接を行う。
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