【課題】スパッタによる光学部品損傷の防止、および被溶接材へのスパッタの付着を防止することができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】複数の結晶体から構成される発振機１１から放出され、光ファイバ１２により伝送され、光学系１４で集光されたレーザビームを用いて突き合わされた鋼板を溶接する方法であって、光学系と鋼板との間に、レーザビームの照射により形成される溶融池Ｃから飛散するスパッタに向け、横方向から、前記溶融池に直接あたらないように気体を噴射する第１の気体噴射手段１７を配置し、該第１の気体噴射手段の噴射口の下端に沿う延長線Ａ_ｋと溶融池との垂直距離が３ｍｍ以下の範囲となるように溶融池の直上を横切って気体を噴射しながらレーザビームを照射して溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザ出力装置などの加熱源によって予め加熱されたワークの部分をアーク溶接するハイブリッド溶接において、アーク溶接を実行するコンタクトチップの熱損傷を抑制する。
【解決手段】
加熱源によって予め加熱されたワークＷの部分２０に対して、アーク溶接を実行するための溶接ワイヤ１２を先端の開口から送出するコンタクトチップ１４を備える溶接ヘッド１０において、コンタクトチップ１４近傍に設けられたプルーム遮蔽板１８を有する。加熱源によるワークＷの加熱によって発生したプルームＰを少なくともコンタクトチップ１４の先端１４ａが大量に浴びないように、該先端１４ａがプルーム遮蔽板１８によって覆われる。 （もっと読む）

本発明は、バンド（５、６）を互いにそれらの縦縁（７、８）に沿って接合するように案内するための装置及び方法に関する。互いに間隔を空けて実質的に平行に進むバンドを偏向ローラ（１、２、３、４）を介して接合位置に案内する。比較的厚いバンド及び／又は高強度品質のバンドを接合するときにもプロセス中に１つのバンドが塑性変形することなく、くさび形接合角（開口角）を作り出すために、本発明の装置は、接合位置のより近くにある偏向ローラ（３、４）が、バンドの接合すべき縦縁（７、８）の方向に先細である円錐ローラとして構成され、この円錐ローラ（３、４）のバンドの進行方向の上流に配置された偏向ローラ（１、２）が、同様に円錐ローラとして又は円柱状の外側面を有する偏向ローラとして構成され、かつ最後に述べた偏向ローラ（１、２）が、バンド（５、６）の他方の縦縁（１０、１１）の方向に先細であるか、又は円柱状の外側面を有する偏向ローラの回転軸が、バンドの接合すべき縦縁（７、８）の反対の縁側で、バンドの進行方向の下流に配置された円錐ローラ（３、４）の回転軸に空間的に接近していることを条件とする。 （もっと読む）

【課題】 ２つの金属材料部材をビーム溶接するための方法及びシステムを提供する。
【解決手段】 本方法は、２つの金属材料部材間の溶接継手接合面に沿って第１のシムを配置し、２つの金属材料部材間の溶接継手接合面に沿って第１のシムから所定の距離に第２のシムを配置して、第１のシムと第２のシムの間に第１のベント経路を形成し、シムを用いて金属材料部材をビーム溶接して、ポロシティのない溶接部を形成することを含む。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接機本体の前方や後方に整形ロールを備えた溶接装置によるレーザ溶接において、溶接時に発生するスパッタによる被溶接材の外観品質の低下を防止することができる金属板のレーザ溶接方法およびレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】金属板１の突き合わせ部分にレーザビームを照射して突き合わせ部分を溶接して溶接部を有する溶接金属板を得る金属板のレーザ溶接方法であって、溶接前の突き合わせ部分を板厚の上下方向から押圧することにより突き合わせ部分の金属板表裏面を整形する前方整形ロール２０に噛み込む直前の金属板の表面に気体を噴射し、および／または溶接後の溶接部を板厚の上下方向から押圧することによって溶接部を整形する後方整形ロール４０に噛み込む直前の金属板の表面に向けて気体を噴射して、金属板上のスパッタを吹き飛ばしながらレーザビームを照射して溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】厚肉材料を溶接する場合や、ギャップ部分の溶接を行う場合であっても、溶接部の品質低下を防止することができるレーザ溶接装置およびレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】一方の側からレーザビームが照射される溶接対象物Ｗにおける他方の側に押し当てられる粒状のフラックス３と、流体の供給を受けて膨らみ、溶接対象物Ｗにおける他方の側に向かってフラックス３を押し付ける押付け部５と、が設けられ、溶接対象物Ｗを貫通したレーザビームは、フラックス３を突き抜けない、またフラックス溶融厚さを抑制したことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、レーザ照射によって管状部品同士１、３；１２、１３を溶接するためのレーザヘッド１１並びにレーザヘッド１１を用いて管状部品同士１、３；１２、１３を溶接する方法に関するものである。レーザヘッド１１並びにレーザヘッド１１を用いた方法は、接合部材又は分岐部材１と管３の端部２とを接合するのに適している。レーザヘッド１１は、重なりあった管状部品同士の全周を同時に溶接可能であり、分割可能な２つのヘッド構成部材１６を備えているので、連結部材４又は管状部品同士１、３；１２、１３を囲んで設置できる構成となっている。ヘッド構成部材１６には複数のレーザ光源１７が備えられ、該レーザ光源からのそれぞれのレーザビーム７が接合部４又は溶接される部分１５に向け照射されて、そこで重なり合うように配置されている。
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【課題】 簡潔構造で準備も容易のスライド式手動溶接装置を提供すること。
【解決手段】 本発明のスライド式手動溶接装置１０は、同一平面上に固定される一方の被溶接体１９ｂに押し当てられ回動する回動ローラ３２ａ、３２ｂと、同一平面上に固定される他方の被溶接体１９ａの上方に取付けられるガイド部２１に押し当てられ回転するガイドローラ３３ａ、３３ｂと、ガイドローラ３３ａ、３３ｂと回動ローラ３２ａ、３２ｂが取付けられる基板１３に装着される溶接トーチ３５とを備え、回動ローラ回動ローラ３２ａ、３２ｂの回動により溶接トーチ３５が一方の被溶接体１９ｂと他方の被溶接体１９ａとの端部に沿って移動し溶接が行われることとした。 （もっと読む）

本発明は、厚肉金属加工品を溶接によって結合するための方法に関する。溶接継手を製造するために肉厚に依存して横断面に最大３つの溶接領域が設けられ、溶接には複数の溶接法を組合せて適用され、詳細には（ルート層用の）第１の溶接領域がレーザビーム溶接またはレーザアーク複合溶接によって溶接され、第２の溶接領域がレーザアーク複合溶接によって溶接され、厚肉金属加工品の板厚に依存して場合によって必要となる第３の溶接領域がレーザアーク複合溶接またはアーク溶接によって溶接される。その都度応用される溶接法に合せられる開先加工部も本発明に含まれる。 （もっと読む）

【課題】 板厚差のある一対のワークの突合せ溶接において、溶接位置の狙い位置からのズレの有無を判定する。
【解決手段】 板厚差のあるワーク１，２を突合せ溶接するに際し、ビード３の断面プロファイルの傾きを測定し、測定した傾き値を予め記録された基準値と比較することにより、溶接位置のずれの有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】内部に真空空間を有する加工品の製造において、製造工程数を低減し、加工品一つ当たりの製造時間を短くすることが可能なレーザ加工装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】ふたつのワーク片Ｗ１，Ｗ２の接触又は近接する箇所にレーザ光を照射して該箇所を融着するレーザ加工装置であって、ふたつのワーク片を収容しうる真空チャンバＨと、該真空チャンバ内に収容された該ワーク片の該箇所にレーザ光を照射して、該ワークの融着温度以上の温度に加熱して融着する融着手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 各種板厚・強度の金属薄板に対してマッシュローラを交換することなく，最小の圧下力で金属薄板端部に塑性変形を生じさせることができる装置及び方法を提供する。
【解決手段】 レーザにより金属薄板を突合せ溶接する装置であって、レーザトーチの前方で金属薄板への投影面において金属薄板の端面から０〜２ｍｍの位置にマッシュローラを配置し，前記マッシュローラは先端ｒが４〜８ｍｍで、前記金属薄板の進行方向に対するマッシュローラの回転軸の角度は変更可能であり、金属薄板を介してマッシュローラの反対側に下部ローラを配置することを特徴とする金属薄板のレーザ突合せ溶接装置。 （もっと読む）

【課題】上下シェルハーフが周壁の複数箇所においてで突合わせ溶接されて形成されかつ内蔵された記録媒体に対するアクセス用開口を備えた扁平なハウジングと、このハウジングのアクセス用開口を開閉すべくハウジングに移動可能に取り付けられたシャッタとを備えた記録媒体カートリッジにおいて、上下シェルハーフの側面における突合わせ部位に隙間が生じるのを防止する。
【解決手段】ハウジングの記録媒体５に対するアクセス用開口６に臨む部位における溶接箇所Ｗ_４およびＷ_５の近傍を、他の部位よりも大きな押さえ力をもって押圧した状態で上下シェルハーフの溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】 ハウジングとレンズとの間を内外を完全に密閉した状態でレーザ溶着することを課題とする。
【課題を解決する手段】 レンズ２０とハウジング１０とがレーザ溶着により接合された車輌用灯具１であって、レンズ及びハウジングはそれぞれ全周に亘って延びる第１溶着部１２、２３と該第１溶着部の外周側において全周に亘って延びる第２溶着部１３、２４とを備え、レンズとハウジングの第１溶着同士が、また、レンズとハウジングの第２溶着部同士がそれぞれ各別に全周に亘ってレーザ溶着されている。 （もっと読む）

２つの長辺を有するパターン付きシート（１３）がマンドレル（３９）の周りに巻き付けられる。マンドレルは、少なくとも１つの平坦な表面を備える。シートの長辺はマンドレルの平坦な表面に隣接して固定され、シートの長辺に沿った点はレーザー溶接又はその他の接続手段で接続される。レーザービーム（２８）は、溶接点全てがマンドレルの長手方向軸線と平行な単一の線上になくても、溶接される点の溶接平面に対して概略直角の方向に向けられる。
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【解決手段】 本発明は、板金１、２、有利には、異なる厚さの板金ストリップ、または板金プレートを突合わせ溶接するための方法であって、この方法が、これら板金１、２の上方および下方に、対の状態で、互いに間隔をもって溶接継ぎ目の直ぐ横に設けられた緊張ローラー４、５、１０でもって、これら板金１、２の接触ライン、即ち製造されるべき溶接継ぎ目に沿って、レーザー光１１または電子ビームと、板金１、２との間の相対的な移動によって行なわれ、その際、これら板金１、２の上方に設けられたこれら緊張ローラー１０が、高さ移動可能に及び／またはばね作用を行なうようにこれら板金１、２の上で転動する様式の上記方法に関する。少なくとも溶接継ぎ目の一方の側で、これら板金１、２の下方に設けられた、緊張ローラー４、５が、高さにおいて位置調節される。
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