【課題】冷間鍛造後に歯面の切削加工による多大な修正を必要とせず、かつ、過大な加工荷重を回避でき、しかも、冷間鍛造後に単純な加工作業により高精度でバラツキの小さい部品を大量生産することを可能とする。
【解決手段】ダイの円筒状の内周面の中で、加工対象部材を第１押圧手段と第２押圧手段によって冷間鍛造して、冷間鍛造部品に歯形を形成する方法において、ダイの円筒状の内周面と第１押圧手段および第２押圧手段の外周面との間に全周にわたって突き出し用隙間が設定され、冷間鍛造の際に加工対象部材の外周端縁部が全周にわたってダイの円筒状の内周面に沿って突き出し用隙間の中に突き出されるが、閉塞鍛造にせず、閉塞鍛造のときに生じる過大な加工荷重の発生を回避するために、バリ又は余肉の突き出し方向に突き出し用隙間が残るように、歯面に影響することなく、冷間鍛造部品の外周端縁部に全周にわたって軸方向に突き出る形にバリ又は余肉が形成される。 （もっと読む）

【課題】欠肉の発生を確実に防止しつつ、金属材料の歩留まりを改善するために、塑性流動する金属材料に対して必要十分なブレーキ力を付与することができる鍛造用金型を提供する。
【解決手段】フラッシュランド６よりも外側において、下型２から上型３に向けて隆起する第一隆起部たる下側隆起部１１と、ガッター８よりも内側で、かつ、下側隆起部１１のさらに外側において、上型３から下型２に向けて隆起する第二隆起部たる上側隆起部１２と、からなる屈曲部７が形成される鍛造用金型１とする。 （もっと読む）

【課題】成形品から欠肉部をより低減させること。
【解決手段】ダイス11と、ダイス11に移動可能に設けられた一対の加圧パンチ13,14とから形成される成形空間17内に素材16を供給し、両加圧パンチ13,14により素材16を加圧することで成形空間17内にて成形品を鍛造する。ここで、加圧工程では、上側の加圧パンチ13に設けられた先行パンチ15を、加圧パンチ13から先行的に突出させておき、両加圧パンチ13,14により素材16を加圧すると共に、先行パンチ15を素材16に差し入れる。その後、分流工程では、素材16の加圧途中にて、先行パンチ15を素材16から加圧パンチ13の中へ没入させたときにできる先行パンチ15の軌跡空間へ素材16を分流させることにより、成形空間17の隅部に生じる欠肉空間18へ向かう流れを素材16に付与する。そして、先行パンチ15の軌跡空間の容積と欠肉空間18の容積との比を「20以上100以下」の範囲の値に設定している。 （もっと読む）

【課題】円筒部１９の先端縁部に欠肉等の欠陥が生じる事を防止して、この円筒部１９の先端縁部の形状が良好な金属製部品を安定して得られる塑性加工方法及び塑性加工装置を実現する。
【解決手段】主パンチ２９とリングパンチ３０とから成るパンチユニット２４を使用する。先ず、ダイス２３の成形孔２５内にこのパンチユニット２４を進入させ、前記主パンチ２９及び前記リングパンチ３０により素材１３を前記成形孔２５内に押し込み、この素材１３を構成する金属材料をこの成形孔２５内に充満させる。その後、前記主パンチ２９を更にこの成形孔２５内に押し込んで、前記金属材料の一部をこの成形孔２５の開口に向けて、前記リングパンチ３０を押圧しつつ流動させる。そして、この成形孔２５の内周面と前記主パンチ２９の外周面と前記リングパンチ３０の先端面とにより囲まれる部分で、前記円筒部１９を形成する。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造によって、肉欠け、および「かぶり」の欠陥を容易に防止し、形状および寸法精度の良いピストンなどの製品を、確実に熱間鍛造できる鍛造金型およびピストン鍛造金型を提供する。
【解決手段】金型１のキャビティＣ近傍に、先端が位置する冷却水循環用の冷却孔６、およびヒータＨが挿入されるヒータ用孔８を配置している鍛造金型１。更に、追ってピストンＰのピンボスｂとなるキャビティＣ部分の近傍に上記冷却孔６の先端が配置されると共に、追ってピストンＰのスカート部ｓとなるキャビティＣ部分の近傍に上記ヒータ用孔８の先端が配置されている、ピストン鍛造用金型１も含まれる。 （もっと読む）

【課題】欠陥の無い製品を成形可能な金型及びこの金型を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】パンチ２及びダイ３の各加圧面２１，３１によって素材４を加圧することにより、素材４に塑性流動を生じさせて突部を有する製品を成形する金型１であって、パンチ２及びダイ３の少なくともいずれか一方の加圧面３１（２１）は、素材４の塑性流動を抑制する流動抑制領域３１ｂと、前記突部が形成される突部形成領域３１ａとを備えており、流動抑制領域３１ｂは、その表面摩擦係数が突部形成領域３１ａの表面摩擦係数よりも高くなるように形成されている金型１。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造によって、例えば、ピストンのスカート部などのような薄肉の隆起部分における肉欠け、およびピンボス部などのような厚肉の隆起部分における「かぶり」の発生を確実に防止できる鍛造方法およびピストンの鍛造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金からなるブランクＢ０の表面ｂ１において、係る表面ｂ１のうち鍛造時にメタルフローＦが比較的生じにくい製品の隆起部分となる部分表面ｆ１，ｆ２に潤滑油ｊを塗布する塗布工程と、雌型１０におけるキャビティＣの底面１４に、上記部分表面ｆ１，ｆ２に潤滑油ｊが塗布された上記ブランクＢ０をセットするセット工程と、上記雌型１０のキャビティＣ内に、雄型１５を進入させ、係る雄型１５の凹部１８，１９を含む底面１７の形状と反対の反転形状を、上記ブランクＢ０の表面ｂ１側に成形する鍛造工程と、を備える、鍛造方法。 （もっと読む）

【課題】一体型クランク軸の成形時の材料流動を阻止でき、材料流動による金型の磨耗が少なく、成形した後の一体型クランク軸の機械加工時間も短くて済む一体型クランク軸の成形装置を提供する。
【解決手段】クロスヘッド１の下方に設けられ、そのクロスヘッド１の圧下に連動して互いに接近する水平方向に移動する一対の把持ダイス２と、その一対の把持ダイス２間に設けられ、下方に向け移動するピン部押し下げ用ポンチ３を備えた一体型クランク軸の成形装置であって、一対の把持ダイス２の把持面２ａ、ピン部押し下げ用ポンチ３の把持面３ａのうち、少なくとも一組の把持面２ａ，３ａに、成形時の丸棒素材ｅの材料流動を阻止する材料流動阻止手段４を設けた。 （もっと読む）

【課題】 リング状部の肉厚の厚いカップ状ブランクの熱間鍛造において、リング状部の内外径の上端部の未充填部を解消する鍛造方法を提供する。
【解決手段】 鋼素材からなる円柱体２を軸方向に据込により予備成形した円盤状の据込体３をカップ状のダイの内壁５内に収納し、肉厚４ｆが据込体３の外径の３０％以上であるリング状部４を有するカップ状ブランク１に図示しない中心線上での断面がＴ型のパンチによる後方押出しにより鍛造する際に、据込工程において、据込体コーナーの径が該リング状部の体積２等分線である体積中心線上の円径に近接するように据え込み、この据込体を後方押出しにより鍛造してカップ状ブランクを製造することを特徴とする内径の上端４ｃおよび外径の上端４ｄに未充填部４ｅの無いカップ状ブランク１の熱間鍛造方法である。 （もっと読む）

【課題】成形荷重が低く、しかも、カムトップに欠肉のないカムロブの成形方法を提供する。
【解決手段】一次中間成形品Ｗ1を成形する第一工程と、カムトップ８となる予定のカムトップ予定部６の径方向の肉厚が、カムベース９となる予定のカムベース予定部７の径方向の肉厚よりも厚くなるように軸線方向に貫通する予備孔３を成形すると共に、カムトップ予定部側の外周にカムベース予定部７のベース円より径方向外側に突出した位置決め部５が成形された二次中間成形品Ｗ2を成形する第二工程と、位置決め部５を三次中間成形品成形ダイに当接させることによって位置決めし、二次中間成形品Ｗ２を軸線方向に押圧して、カムトップ８、カムベース９、及び予備孔３が変形した変形孔４が成形された三次中間成形品Ｗ３を鍛造にて成形する第三工程と、変形孔４より大きいカムロブ孔１０を成形してカムロブＷ５を成形する第四工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】上押し型及び下押し型のわずかな改良により、並設域の両端に位置するラック歯における歯だれ欠陥の発生を防止し得るラック軸の製造方法を提供する。
【解決手段】歯型列21が形成された成形面20を有する下押し型２と、歯型列21の形成域を含めて成形面20に対向する押し面30を有する上押し型３との間に素材を挾持し、歯型列21に対応するラック歯を備えるラック軸を製造する方法において、歯型列21の両端部の歯型 21a,21aに対向する部分に、下押し型２に近づく向きに突出する突出部31を設けてある上押し型３を用い、更に、突出部31に対向する両端の歯型 21a,21aが他の歯型 21b,21b…よりも上押し型３に近づく向きに偏倚させてある歯型列21を有する下押し型２を用いる。 （もっと読む）

【課題】製品の安定した取り出しが可能であり、材料割れの発生を抑えることができて、高品質の製品を提供できる鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】上下動する上型ユニット６１と、上型ユニット６１を受ける下型ユニット６０とを備え、軸部材３１と軸部材３１から外径方向へ延びるフランジ３２とを有するフランジ構造体を成形する鍛造用金型装置である。上型ユニット６１と下型ユニット６０とで協働して、少なくともフランジを３２成形する閉塞鍛造Ｍとなる成形工程用ステージ６４を構成する。閉塞鍛造Ｍにて成形した成形品３８を下型ユニット６０側に残した状態での上型ユニット６１の上昇を許容する成形品押え手段１４６を設けた。 （もっと読む）

【課題】歯車の押出し加工において、断面減少率を高くすることなく歯車成形における未充填部の発生を抑えて、焼入れ材を用いても成形性の良い歯車の成形を可能とする歯車成形用金型を提供する。
【解決手段】歯車成形用金型１００は、円柱状のマンドレル１１０と円筒状のコンテナ１２０とを備えている。マンドレル１１０の外周面には、目的とする歯車の歯を成形するための成形歯１１３が案内面１１２と面一の状態で形成されている。コンテナ１２０の内周面には、被成形素材ＷＫを成形歯１１３に押し付けるための押圧部１２３が形成されている。押圧部１２３は、被成形素材ＷＫが案内される上流側に予備成形部１２３ａを備え、予備成形部１２３ａの下方に仕上げ部１２３ｂを備えている。予備成形部１２３ａは、案内面１２２から突出して形成されており、成形歯１１３に被成形素材ＷＫを押し当てることにより被成形素材ＷＫに目的とする歯より小さい形状の歯を成形する。 （もっと読む）

【課題】 横型鍛造機において、幅薄品の被加工材をダイとポンチ間に安定して保持して偏芯することなく据込みアプセットして製品外径にバリや欠肉や偏肉による精度不良のない製品を得る装置を提供する。
【解決手段】 幅薄品の被加工材１５をダイ１３に挿入するアプセット成型工程の初期段階において、ポンチ１１の先端部の先行ピン１２を弾撥バネ１２ａを背面部に有するポンチ１１の軸心部へ収納構造とすることにより、被加工材１５を該収納構造のポンチ１１の先端部の先行ピン１２とダイ１３の側の軸心部に配設のノックアウトピン１４の両者で挟持して正しい姿勢に保持し、この姿勢状態で搬送してダイ１３に当接して設置した後、ポンチ１１により被加工材１５をアプセット成型して据込みして底部付きリング体１７に成型する。 （もっと読む）

【課題】簡単で優れた封孔処理が可能であり、焼結鍛造部材の品質を格段に向上できる焼結鍛造部材の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結鍛造部材を製造する製造方法において、炭素を含む鉄系金属粉末を圧粉成形した圧粉成形体を予備焼結処理する第１工程と、次に予備焼結体をＨＶ１００〜３５０の硬度の鋼製ショット材でショットブラスト処理して予備焼結体の表面部を封孔処理する第２工程と、次に予備焼結体を本焼結処理する第３工程と、次に本焼結処理された焼結体を熱間鍛造する第４工程とを備えている。前記第１工程の予備焼結処理は、非酸化性雰囲気で８００〜１０００℃の温度で行うことが望ましい。前記第２工程のショットブラスト処理は、粒径０．３〜０．７ｍｍの鋼製ショット材を用い、３０〜８０ｍ／ｓの投射速度で、１００Ｋｇ／分以下の投射量で行うことが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ヒケやキズの発生を抑えることができて高品質の外輪（車輪用軸受装置用の外輪）を製造することができる外輪製造方法を提供する。
【解決手段】内周に軌道面が形成された筒状本体部２３と、筒状本体部２３から外径方向へ突出する取付用フランジ２４とを備えた車輪用軸受装置の外輪を成形するする外輪製造方法である。第１工程３１にて、中実材３０を温間または熱間鍛造領域にて、冷間閉塞鍛造金型装置に投入する素材３５を成形する。第２工程３２にて、第１工程３１後に素材３５に対して軟化処理と潤滑処理とを行う。第３工程３３にて、軟化処理と潤滑処理とが施された素材３５を冷間閉塞鍛造金型装置に投入して冷間閉塞鍛造金型装置にて素材３５に対して両端側からの押圧で中央部を押出して取付用フランジ２４を成形する。第４工程３４にて、成形品３８の仕切部３７を除去して内部を貫通させる。 （もっと読む）

【課題】 鍛造欠陥不良が抑制されたベアリングレース用のカップ成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 ベアリングレース用のカップ成形体の製造方法は、（１）鋼素材からなる円柱体４を軸方向に据込みにより圧縮して、円盤状の予備成形体７を成形し、（２）この予備成形体７をパンチ８およびダイ９を備えた鍛造型で鍛造し、円筒部２とこの円筒部２の下端の底部３からなるカップ状成形体１を成形する。この場合、（１）の据込みにおける、予備成形体７の端面のコーナー部の円の直径Ｄを、パンチ８の円柱体４からなる垂下体１１の上端の円盤部１０の内外径間の中央の円の直径Ｄｍの０．９９倍以上１．０２倍以下となるように鍛造の条件を調整する。 （もっと読む）

【課題】ヒケやダレ等の欠陥部が発生するのを防止できる鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、対向配置される２つの金型１，２のうち、一方の金型２に潤滑剤を供給する潤滑剤供給処理を行う潤滑工程と、一方の金型２にワークＷをセットした状態で、両金型１，２を閉じることにより、ワークＷを押圧変形させる押圧工程と、を含む鍛造加工方法を対象とする。潤滑工程において、水を他方の金型１に向けて噴射する水噴射処理を行う。 （もっと読む）

【課題】外周に歯形と、軸心部に貫通孔と、を有する鍛造製品の成形方法において、歯先及び歯形の軸線方向の一端側に欠肉のない鍛造製品を成形する成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】外周に歯形６３と、軸心部に貫通孔７６と、を有する鍛造製品Ｗ３を成形する成形方法において、内周に歯形成形部３８を有する中間鍛造品成形ダイ３３に、歯形６３の歯先円直径と略同径の予備鍛造品Ｗ１を予備鍛造品Ｗ１の軸線方向の一端側から圧入して、予備鍛造品Ｗ１の外周に歯形６３を成形すると同時に、予備鍛造品Ｗ１の一端側の軸心部を第一パンチ３４で押圧し、一端側の軸心部に第一凹部７１を成形することにより、一端側の軸心部の肉を歯形６３の軸線方向の一端側外周に流動させて歯形６３を成形した中間鍛造品Ｗ２を成形する中間鍛造品成形工程と、中間鍛造品Ｗ２の第一凹部７１の底部７５を打抜いて貫通孔７６を成形することにより、鍛造製品Ｗ３を成形するピアス成形工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】鍛造製品の外周に成形される精密鍛造部に対し欠肉がなく、しかも、鍛造装置の荷重を低減し、更に、鍛造製品の外周のバリ取り工程を省略した鍛造製品の成形方法及びその成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】略円盤状の予備鍛造品Ｗ２から、軸心部に貫通孔４を有し、外周に精密鍛造部２を有する鍛造製品Ｗ４を成形する成形方法において、予備鍛造品Ｗ２を鍛造する移動型４２と固定型５１が当接することにより、外周を閉塞した型彫空間５９を形成し、予備鍛造品Ｗ２の外周に、移動型４２及び固定型５１により精密鍛造部２を成形すると共に、予備鍛造品Ｗ２の軸心部に、移動型４２及び固定型５１の少なくとも一部と非接触状態となる余肉部３を成形する中間鍛造品Ｗ３を得る精密鍛造部成形工程と、中間鍛造品Ｗ３の余肉部３を打抜いて貫通孔４を成形するピアス成形工程と、を有する。 （もっと読む）