【課題】簡単な構成で、保持型とケースの寿命が短くなるのを容易に且つ確実に防止することができるクランクシャフトの製造方法と、その製造方法を提供する。
【解決手段】素材のジャーナル部となる部分とピン部となる部分ｐを保持型の円形孔部３５，３６でそれぞれ保持して軸方向に加圧し、ウエブ部となる部分ｗを保持型の間で潰すように成形して所定の厚さのウエブ部Ｗを有するクランクシャフトを製造する場合において、素材のピン部となる部分ｐとジャーナル部となる部分少なくとも一方の断面形状を、対応する保持型の円形孔部３５，３６の底部（３６ａ）に当接させ、且つ、その保持型３１の円形孔部３６の開口部（３６ｂ）との間に隙間を生じさせる形状に成形して、素材の軸方向への加圧を開始する。 （もっと読む）

【課題】部分加熱増肉加工により加工時間を短縮して生産性に優れた部分加熱加工装置及び順送型加工システムの提供。
【解決手段】基台１０ａとその上方に対向配置された上ホルダー１７とを備え、上ホルダーは、その下方に、上ホルダーの上下方向の動きを水平方向の動きに変換してパンチ部材１３，１４を水平駆動させる縦押圧手段と、加熱手段を備えた上面支持部と、を連結し、上ホルダーを下降させることにより、連結された縦押圧手段及び上面支持部を下降させ、上面支持部と基台上に設けられた下面支持部とでワークを挟圧保持し、挟圧保持したワークの加熱予定部を、上面支持部及び／又は下面支持部に設けられた加熱手段によって加熱するとともに、縦押圧手段のカムスライド面によって動きを変換され水平駆動する横押圧手段の先端に設けられたパンチ部材をワーク方向に移動させ、ワークの左右外方から内方に押圧して、ワークの加熱予定部を加工する。 （もっと読む）

【課題】大きな軸受け座若しくは大きな駆動ピン等を備えた、特に転造されたねじ山付きスピンドルを用意するために、より廉価な方法を提供する。
【解決手段】ほぼ全長にわたって外周面に少なくとも１つの螺旋状の溝が設けられた、長手方向に延在する鋼製の素材を準備し、素材の第１の長手方向範囲を加熱し、第１の長手方向範囲における素材の塑性変形に必要とされる力を、周辺温度での素材の塑性変形に必要とされる力未満に減少させ、素材を、第１のストッパと第２のストッパとの間で長手方向で不動に緊締し、この場合、第１のストッパと第２のストッパとの相対位置を、これらのストッパの間隔が短くなるように調節し、第１の長手方向範囲を長手方向に対して半径方向に膨らませ、素材を周辺温度に冷却し、半径方向に膨らまされた第１の長手方向範囲の領域で、素材を所望の最終形状に切削加工するステップを有しているようにした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、クランクシャフトを容易に且つ確実に精度よく製造する。
【解決手段】予備成形された粗形材１０のジャーナル部となる部分ｊを保持するジャーナル部保持型３０と、ピン部となる部分ｐを保持するピン部保持型３１と、ジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１とを摺動可能に拘束するケース３２と、粗形材１０をその軸方向に加圧してウエブ部となる部分ｗをジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１との間で潰して所定の厚さに所定のピッチで成形する軸方向加圧手段３３とを備え、ジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１の少なくとも一方は、ケース３２の内周面に対して軸方向に移動可能に摺動する軸方向スライド４１と、軸方向スライド４１に保持されてケース３２の径方向に移動可能に摺動する径方向スライド４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフト等の金属製部品の製造工程において、冷間鍛造を用いて金属製部品を成形すると同時に、簡易な構成により固着部品を固着することができる、固着方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】浮動型３０及び固定型１２における棒状素材Ｗ１のウェッブ部に該当する部分には、カウンターウェイト５１・５１を配置する配置部３１ｄ・１２ｃがそれぞれ形成され、配置部３１ｄ・１２ｃにカウンターウェイト５１・５１を配置した状態で、棒状素材Ｗ１に対して軸方向に圧縮荷重を加えて、クランクシャフトＣ１を成形すると同時に、カウンターウェイト５１・５１の先端部を塑性流動しているウェッブ部に押込むことにより、カウンターウェイト５１・５１をクランクシャフトＣ１と固着して、クランクシャフトＣ１を成形する。 （もっと読む）

【課題】多気筒のクランクシャフトの製造工程に冷間鍛造を用いて、コンパクトな装置構成でジャーナル部に対するピン部の偏芯量を確保することができ、かつ、作業効率及び生産性を向上させることが可能となる、クランクシャフトの製造装置、及び、クランクシャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】クランクシャフトの製造装置１００は、可動型２０及び第一ジャーナル型３０から第三ジャーナル型５０を固定型１０と平行な状態のままで固定型１０に近接させることにより、各偏芯ブロックが棒状素材Ｗの軸方向に摺動し、それぞれの偏芯ブロックが第一ピン型６０から第四ピン型９０を棒状素材Ｗの軸方向と垂直な偏芯方向に押圧することにより、ピン部をジャーナル部である棒状素材Ｗの軸心から偏芯させて、クランクシャフトＣを成形する。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトの製造工程に冷間鍛造を用いて、ジャーナル部に対するピン部の偏芯量を大きく確保することができる、クランクシャフトの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るクランクシャフトの製造装置は、可動型１０における可動型側保持部１２よりも下側、固定型２０における固定型側保持部２２よりも上側のそれぞれに、丸棒状素材Ｗの中途部Ｗｍが偏芯する際における、丸棒状素材Ｗの反偏芯方向側への変形を抑制する、可動型素材拘束部１７、及び、固定型素材拘束部２７が形成されており、浮動型３０における挟持部３２よりも上側には第一浮動型素材拘束部３７ａが、挟持部３２よりも下側には第二浮動型素材拘束部３７ｂａが、丸棒状素材Ｗの中途部Ｗｍが偏芯する際における、丸棒状素材Ｗの偏芯方向側への変形を抑制するために形成されている。 （もっと読む）

【課題】長尺な棒材から割れを生じさせることなく多気筒用のクランクシャフト粗形材を製造すること。
【解決手段】長尺な棒材６を、その軸方向に沿って並ぶ複数の所定部位につき棒材６の上端部側から下端部側へ順次に据え込み鍛造を行うことにより、特定方向ＳＤへ偏芯した複数のクランク部１０ａ，１０ｂを順次に成形すると共に、隣り合うクランク部１０ａ，１０ｂの間にジャーナル１０ｅを成形する複数の工程を含む。ここで、据え込み鍛造は、棒材６の所定部位における半径方向への変形を特定方向ＳＤ以外の方向につき規制しながら棒材６に軸方向の圧縮荷重を加えることにより、棒材６を据え込み、所定部位を特定方向ＳＤへ座屈させることである。 （もっと読む）

【課題】ダレを小さくでき、重量が過大な素材が混入された場合でも、軸部の先端面とダイスの接触による加工荷重の上昇を回避でき、金型の寿命を向上させることが可能な鍛造方法、鍛造品成形装置、及びトリポード型等速自在継手を提供する。
【解決手段】材料としての予備成形品２０Ａを成形した後、閉塞鍛造金型３０に予備成形品２０Ａを投入して、閉塞鍛造金型３０にて製品を成形するものである。予備成形品２０Ａにおける製品の軸部１７の先端面１７ａを構成する予備先端面に、製品１６の軸部１７の先端面１７ａの外周部におけるボス部側の肉減少を抑制するためのダレ抑制部６５を形成する。予備成形品２０Ａを閉塞鍛造金型３０に投入して、製品１６を成形する際には、成形される軸部１７の先端面１７ａと閉塞鍛造金型３０のキャビテイ２４との間に逃げ部２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ダイスに負荷する閉塞力を軽減することができ、大型サイズの製品であっても比較的小型の閉塞装置の使用が可能な鍛造方法及び閉塞鍛造金型を提供し、また、このような閉塞鍛造金型を用いて成形したトリポード部材を使用したトリポード型等速自在継手を提供する。
【解決手段】開閉可能なダイス１１、１２とこのダイス１１、１２内の材料を押圧するパンチ１４、１５とを備えた閉塞鍛造金型を用いて、ボス部１８と、このボス部１８から放射状に突設される軸部１７とを有する製品（トリポード部材）１６を成形する。ボス部１８のダイス１１、１２側へのボス部軸方向の投影面積を、外径面をボス部軸心を中心とした一つの凸曲面とした際のダイス側へのボス部軸方向の投影面積よりも小さする。 （もっと読む）

【課題】山形状断面のプレス成形品の軽量化および製造コストの低減を図る。
【解決手段】互いに交差する方向に位置する一対の側壁部１２４，１２６と、側壁部１２４，１２６の端部同士を連結する頂部１２５とを有する山形状断面のプレス成形品１２０である。プレス成形品１２０においては、山形状断面の延びる方向Ｙの一部分１３２に関し、側壁部１２４，１２６および頂部１２５の板厚が、プレス成形によって、一部分１３２の周辺部１３６における側壁部１２４，１２６および頂部１２５の板厚より増大されている。 （もっと読む）

【課題】一体型クランク軸の成形時の材料流動を阻止でき、材料流動による金型の磨耗が少なく、成形した後の一体型クランク軸の機械加工時間も短くて済む一体型クランク軸の成形装置を提供する。
【解決手段】クロスヘッド１の下方に設けられ、そのクロスヘッド１の圧下に連動して互いに接近する水平方向に移動する一対の把持ダイス２と、その一対の把持ダイス２間に設けられ、下方に向け移動するピン部押し下げ用ポンチ３を備えた一体型クランク軸の成形装置であって、一対の把持ダイス２の把持面２ａ、ピン部押し下げ用ポンチ３の把持面３ａのうち、少なくとも一組の把持面２ａ，３ａに、成形時の丸棒素材ｅの材料流動を阻止する材料流動阻止手段４を設けた。 （もっと読む）

【課題】ガイドの耐久性の向上を図れる据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】ガイド20と受けダイ11と筒状の周壁部材30とを用い、棒状素材１の拡径予定部２をガイド20の挿通孔23内に配置するとともに、ガイド20の素材出口部24から突出する素材１の拡径予定部２を受けダイ11の受け面12で受ける。次いで、素材１の拡径予定部２を軸方向に加圧しながら、ガイド20を素材１の拡径予定部２の加圧方向とは反対方向に移動させるとともに、周壁部材30をガイド20の先端面22の素材出口部24を包囲するように当接させた状態でガイド20の動きに追従移動させる。これにより、ガイド20の先端面22と受けダイ11の受け面12と周壁部材の内周面とで形成された成形キャビティ17内において、ガイド20の先端面22と受けダイ11の受け面12との間に露出する素材１の拡径予定部２を拡径し、該拡径予定部２の材料を成形キャビティ17内に充填する。 （もっと読む）

【課題】棒状の素材の膨出予定部を、その周方向の所定部位について膨出を抑制した状態で膨出でき、更に、膨出部が曲がった形状の据え込み加工品を製作できる据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】素材１の非膨出予定部３を受けダイ11の保持孔12に挿通保持し、また素材１の膨出予定部２をガイド20の挿通孔21内に配置する。ガイド20の先端部には膨出抑制用突片部22が一体に設けられる。次いで、膨出予定部２をパンチ30で軸方向に加圧しながら、ガイド20をパンチ30の移動方向とは反対方向に移動させる。これにより、ガイド20の先端部と受けダイ11の受け面13との間に露出する膨出予定部２を、該膨出予定部２の厚さ方向の側面のガイド突片部22との当接部について膨出を抑制した状態で、径方向外側へ膨出させる。さらに、膨出予定部２を膨出させながら該膨出予定部２をその幅方向に曲げる。 （もっと読む）

【課題】成形圧力を低減できる据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】据え込み加工方法は、受けダイ11と、素材１の拡径予定部２を座屈阻止状態に且つ軸方向にスライド移動可能に挿通保持する挿通孔23が、基端から先端に貫通して設けられたガイド20と、を用い、受けダイ11の受け部13で素材１の拡径予定部２を受けるともに、素材１の拡径予定部２をガイド20の挿通孔23内に配置する工程と、素材拡径予定部の配置工程の後で、素材１の拡径予定部２を加圧手段30により軸方向に加圧しながらガイド20を素材１の拡径予定部２の加圧方向とは反対方向に移動させることにより、ガイド20の先端面21aと受けダイ11の受け部13との間に露出する素材１の拡径予定部２を拡径する工程と、を含む。拡径工程では、素材１の拡径予定部２におけるガイド20の先端部21に対応する部位2aを加熱手段40により局部的に加熱した状態で行う。 （もっと読む）

【課題】素材コストが低い中空素材を用いることができ、容易な操作で中空段付軸を成形できるようにする。
【解決手段】中実素材を軸方向両側から押圧する上型８及び下型９と、この上型と下型のそれぞれの軸心部に摺動可能に、かつ上型、下型の端面より突出可能にした上パンチ１０及び下パンチ１１と、上記上型と下型の間に位置され、上記中空段付軸の外周形状に沿うキャビティを有し、開閉可能にした成形型７と、この成形型を閉状態で型締めする型締め装置１２とからなり、上記成形型を、上記キャビティの周方向に分割され、かつキャビティの軸直角方向に移動可能にした複数の分割片７ａ，７ｂ，７ｃにて構成すると共に、各分割片を対向方向に移動した閉じ状態での外周形状を円錐台状にし、上記型締め装置を、内面形状が上記閉じ状態の成形型の外周に嵌合する円錐状に形成した筒体１２ａにて構成し、この筒体を成形体の外周面に嵌合するようにした。 （もっと読む）

【課題】一体部品でありながら局部的又は連続的に材料強度を高め、軽量化も実現でき、３次元構造や板厚の制御も可能な成形部品の製造方法と装置を提供する。
【解決手段】鍛造型４，５間に挟持された金属板からなる成形素材Ｐの厚み方向に直交する方向から圧縮力を作用させ、成形素材Ｐに素材板厚ｔ０より厚い増肉部Ｚを局部的又は連続的に鍛造成形する一方、増肉部Ｚが曲げ部３となるように成形素材Ｐをプレス成形して成形部品Ｗとし、この成形部品Ｗを用いて高剛性でかつ高強度な自動車のサスペンション部品などを製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】非常に長い素材（長尺材）であっても容易に複数の節を形成できる多節長尺材製造装置を提供する。
【解決手段】多節長尺材製造装置１０は、節１３が形成される部分（節形成部分）１２ａが仮想円錐の頂点又はその近傍部分に位置するように、鉄筋１２の長手方向の一部分１２ｂ（長手方向一端部）を把持して自転させずに円運動させる円運動機構２０（本発明にいう円運動手段の一例である）と、節形成部分１２ａを挟んで一部分１２ｂとは反対側の長手方向の他部分１２ｃを把持して自転させずに節形成部分１２ａに向けて押し付ける押付機構９０（本発明にいう押付手段の一例である）とを備えている。多節長尺材製造装置１０を用いて鉄筋１２に節１３を形成するときは、上記のように鉄筋１２の長手方向の一部分１２ｂと他部分１２ｃが自転しないので、鉄筋１２自体も自転しない。 （もっと読む）