【課題】一端に形成される切欠部が繋ぎ目に悪影響を与えることのない円筒軸及び円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】矩形金属板を円筒状にプレス曲げ加工して、矩形金属板の長手側端面同士を近接又は当接するように形成された円筒軸１６において、軸方向の少なくとも一方の端部１６ｓに、長手側端面同士の継ぎ目８０を含んで形成される第一切欠部７１と、第一切欠部７１に対して円周方向反対側に形成される第二切欠部７６と、を形成する。 （もっと読む）

【課題】加工ツールによる加圧力のオーバースペックを抑え、生産性を高めることが可能なフォーミングマシン及びスライド駆動装置の提供を目的とする。
【解決手段】フォーミングマシンでは、旋回アームが回転すると、その旋回アームの回転軸Ｊ１の回りを周回ピン３２が環状溝２５Ｍに沿って回転し、周回ピン３２の回転が加工ツールの直動に変換される。そして、加工ツールが上死点から下死点に向かう途中で周回ピン３２が半径極小点Ｐ１を通過するときに、加工ツールがワークに１次加工を行い、加工ツールが下死点を通過するときに、加工ツールがワークに２次加工を行う。 （もっと読む）

【課題】より高精度化、簡素化、小型コンパクト化を図ることのできるプレスブレーキを提供する。
【解決手段】ラム９における左右の両側面１１Ｌ，１１Ｒに、ラム９を上下動するための上下動用アクチュエータ１５を備え、上下動用アクチュエータは上下方向に作動する大径のシリンダ１７と小径のシリンダ１９とを並列にかつ一体的に備えた構成であって、大径のシリンダにおけるシリンダ本体１７Ａがラムの両側面にそれぞれ一体的に備えられており、小径のシリンダは大径シリンダの後方であって左右のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒの左右方向の外側に配置してあり、かつ大径シリンダの上部室２１Ｕと小径シリンダ１９の上部室２３Ｕとを接続すると共に大径シリンダの下部室２１Ｌと小径シリンダ１９の下部室２３Ｌとを接続して備え、大径シリンダを上下動するためのモータ２７及び小径シリンダのピストンロッド１９Ｒを上下動するためのモータ２９配置する。 （もっと読む）

【課題】上部テーブルの移動ストロークを同一のボールねじで担うことによる不具合を解消する。
【解決手段】パンチＰを備える上部テーブル３を上部テーブル支持部材７に対して上下動可能とし、この上下方向の移動を、第２の駆動機構を構成する高負荷用サーボモータ４９の駆動により回転する高負荷用ボールねじ４３で行う。上部テーブル３を上部テーブル支持部材７とともに上下動させる第１の駆動機構は、低負荷用サーボモータ３１の駆動により回転するボールねじ２５によって、スライド部材２１を左右方向に移動させ、これに伴ないリンク機構１１が伸縮作動する。リンク機構１１を伸長させて、上部テーブル３を上部テーブル支持部材７とともに下降させた状態で、高負荷用サーボモータ４９の駆動により上部テーブル３をさらに下降させて曲げ加工を行う。 （もっと読む）

【課題】油圧作動油を使用することなく、簡素な構成で、ワークに大きな曲げ力を与えることができるプレスブレーキを提供する。
【解決手段】下部テーブル７と、下部テーブル７に対向している上部テーブル９と、サーボモータ１７を用い、上部テーブル９を下部テーブル７に対して相対的に移動させるトグル機構１１とを有するプレスブレーキ１である。 （もっと読む）

【課題】大量の電力を必要とすることなくテーブルの高速移動を可能にし、油圧回路を不要とした構造とする。
【解決手段】一方のテーブル２を往復移動させる駆動シリンダ１１と、モータ１４及びモータに連結されたボールネジロッド１６を備え、モータ１４の駆動によってボールネジロッド１６が往復移動する電動装置１３と、ボールネジロッド１６に連結された第１制御シリンダ２１と、第１制御シリンダ２１に連結された第２制御シリンダ２２と、第１制御シリンダ２１、第２制御シリンダ２２及び駆動シリンダ１１の間に設けられ、第１制御シリンダ２１と駆動シリンダ１１との連結・切断及び第２制御シリンダ２２と駆動シリンダ１１との連結・切断を切り換える制御弁２３とを備える。第１制御シリンダ２１のシリンダ室２５の径ｄ１、第２制御シリンダ２２のシリンダ室３５の径ｄ２、駆動シリンダ１１のシリンダ室４５の径ｄ３がｄ１＜ｄ３＜ｄ２となっている。 （もっと読む）

【課題】 高速低負荷用の昇降機構により可動側の金型を安定して昇降させることができ、かつ低速高負荷用の昇降機構により確実なプレス加工を行えるプレス機械を提供する。
【解決手段】 プレス機械は、可動側の金型を昇降させる昇降機構２７を備える。昇降機構２７は、サーボモータ３１を駆動源とするモータ駆動系昇降機構３０と、油圧アクチュエータ４１を駆動源とする油圧駆動系昇降機構４０とを有する。可動側の金型を、モータ駆動系昇降機構３０により待機位置から可動側の金型がワークとの接触を開始するプレス開始位置の直前の駆動系切換位置まで移動させ、かつ油圧駆動系昇降機構４０により駆動系切換位置から下死点位置まで移動させるように昇降機構２７を制御する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の高い成形用ローラの生産効率を高めることができるローラの製造方法を提供する。
【解決手段】成形用ローラの製造方法は、円盤部材９２の外周面９３に、外周面９３より内側に窪む窪み部９４を複数個形成し、その窪み部９４間に第一領域５６を形成する第一領域形成工程と、窪み部９４から回転周方向に沿って第一領域５６に光を当てながら研削する光学式倣い研削により第一領域５６に凹状部４８を形成する凹状部形成工程と、凹状部４２から外側に突き出るように入れ子部材１１０を窪み部９４に固定し、入れ子部材１１０に第二領域５８を形成する第二領域形成工程と、第一領域５６の外周側から回転周方向に沿って第二領域５８に光を当てながら研削する光学式倣い研削により第二領域５８に凸状部４８を形成する凸状部形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】形状の安定した円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸の製造方法は、曲げ方向の長さがプレス型の円筒周長よりも短い所定
長さに形成された金属板を、曲げ方向の両端面が近接又は当接するように円筒状にプレス
曲げ加工して、軸方向において一定方向に湾曲した円筒軸を形成する円筒加工工程を有す
る。所定長さは、プレス型の円筒周長から金属板のプレス曲げ加工における曲げ方向の伸
びを除いた長さを基準として一定範囲内に規定される。 （もっと読む）

【課題】ワーク曲げ径の違いによって金型を補填するごとにラム押圧力の不足を自動調整して補助できるようにすることで、高精度で信頼性の高いパネル折り曲げ装置を提供する。
【解決手段】駆動源２０の動力を倍力機構７，８，９で倍加してラム２の上下動ストロークによる押圧力に変換し、ラムに保持されて一体に上下動する上型３を含む金型によってパネルを所要の形状に曲げ加工するパネル折り曲げ装置であって、上型を厚さの増大したものに変更することで厚さ増大分１０だけ短くなるラムのストロークを、ストローク調整装置３０によって最大の押圧力を発生する長さに補正する。 （もっと読む）

【課題】比較的安価な設備で設置スペースも大きくしなくて済むプレス装置を提供することを課題とする。
【解決手段】互いに対向するプレス型１１，１２間にワーク５０を挟んだ状態で、油圧により少なくとも一方の型を移動させ、ワークのプレス成形を行う油圧プレス装置において、下型１２と当該型を保持するベースプレート１３との間にフリーモーションユニット３０を設け、該フリーモーションユニットは、下型１２のプレス面上を複数に分割した各部位に対応させた複数のアクチュエータを備え、各アクチュエータはプレス成形の途中に、ワーク５０と下型１２面との間の摩擦抵抗を抑制するように下型１２に対する押圧力若しくは下型１２に対する押圧位置を複数回繰り返し変化させ、その繰り返し制御は各アクチュエータ毎に行われることを特徴とする。 （もっと読む）

下方および上方の工具支持体を備えたプレス機械（１）において前記上方の工具支持体に作用する液圧駆動装置が、少なくとも１体の液圧式シリンダ−ピストンユニット（１２）を備えていて急速工程とプレス工程との間で切換え可能な少なくとも１機の閉鎖式の液圧駆動システムを備える。その際前記少なくとも１機の液圧駆動システムの圧媒液が予備貯蔵タンクを形成する蓄圧器（１９）内に予備貯蔵され、それが該当する全液圧駆動システムに対して少なくとも周囲環境圧よりも高い基礎圧力を継続的に付加する。前記少なくとも１機の液圧駆動システムの前記少なくとも１体のシリンダ−ピストンユニット（１２）のピストンロッド側の作用空間（２２）とピストン側の作用空間（２４）の間にはいずれの場合も液圧結合は存在しない。上方の工具支持体はバネ装置（２１）によってその上方の終止位置に位置するように予荷重される。 （もっと読む）

【課題】薄肉管の曲げ加工等を直線的なライン上に配置された装置で、効率よく加工することができる薄肉曲がり管部材の成形方法及びその薄肉曲がり管部材を製造するための製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】薄肉管のワークの少なくとも一個所を曲げる曲げ工程と、該曲げ工程の後に、該ワークの加工端面側を切断する切断工程とを有する製造ラインＬにて薄肉曲がり管部材を製造する製造方法において、前記曲げ工程では、曲げの曲率半径の中心軸が前記製造ラインＬの流れ方向Ｌ１と平行に設けられ、前記各工程において、前記ワークの加工端面側の中心線が前記流れ方向と略直交するようにして加工した薄肉曲がり管部材の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、上側クランプ（１１）の上下運動を提供するピストン（３０）と、前記ピストン（３０）を動かす少なくとも１個の原動機（５０）と、ピストン（３０）の高速の上下運動中に事前充填を提供する充填弁（７０）とを含む曲げプレス機（１００）であって、前記原動機（５０）から受け取った運動をピストン（３０）に伝達する可変循環形の定容量ポンプ（４０）を少なくとも１個備える曲げプレス機（１００）に関する。 （もっと読む）

【課題】プレス用の上型と下型との位置関係を保持したままの状態でプレス装置本体から駆動系を取り外すための取外し方法。
【解決手段】ベアリングホルダ３４は、下型のベース２２に向かうねじ穴が形成されたフランジ３４ａを備えている。そして、本方法は、フランジ３４ａねじ穴にボルトＢを螺合させ、ねじ穴に螺合されたボルトＢをベース２２に向かう方向に締め込み、先端がベース２２に突き当たったボルトＢをさらに締め込むことにより、ベアリングホルダ３４を下型から離反する方向に移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加圧ロールによる加工に際して当該加圧ロールに生ずるタワミを抑制し、品質の良好な加工品が得られるようにする。
【解決手段】本装置１は、上下フレーム４，５に回動自在にそれぞれ取り付けられた一対の加圧ロール２，３で、且つ、このうちの加圧ロール２が上フレーム４の上下動に従って上下方向に移動可能にされてこれら加圧ロール２，３の間に被加圧部材Ｆを通して当該被加圧部材Ｆを挟圧加工するもので、タワミ防止用軸受１１，１２は、上下フレーム４，５に対し移動可能に取り付けられた半円形状の溝をなす内周面を有する軸受で、この内周面の最底部には当該軸受１１，１２の長手方向に沿って略等間隔に空気噴出孔（流体噴出手段）が複数個設けられ、これら空気噴出孔を通して加圧ロール２，３との隙間に高圧空気を噴出し、かかる隙間に噴出された高圧空気は、この隙間の開口口から外部に排気される。 （もっと読む）

【課題】薄板の２つのエッジ上で閉じた反力の系が得られ、力の系が外部への効果に関して対称で零である結果となるようなエッジ曲げプレス機を提供する。
【解決手段】上部プラテン、下部プラテン及び操作アクチュエータを備えるエッジ曲げプレス機に関する。操作アクチュエータは、上部プラテンと下部プラテンとの互いに近づく及び／又は離れる相対運動を起すように設計される。また、プレス機は、上部プラテンに結合されている上部ダイホルダアセンブリ及び下部プラテンに結合されている下部ダイホルダアセンブリ備える。各ダイホルダアセンブリは、右側ダイホルダ及び左側ダイホルダを備え、したがって、上部右側ダイホルダ、下部右側ダイホルダ、上部左側ダイホルダ及び下部左側ダイホルダがある。また、プレス機は、右側ダイホルダ及び左側ダイホルダが互いに近づく及び／又は離れる相対運動を起すように設計された調節アクチュエータを備える。 （もっと読む）

【課題】携帯に便利で、不良品の発生する虞がないトロリ線懸吊用ハンガの加工装置を提供する。
【解決手段】トロリ線懸吊用ハンガ１の加工装置１０は、Ｕ字形帯状ワークＷを所定寸法に切断してその両端にトロリ線把持部材の連結部２をプレス成形するものであって、Ｕ字形帯状ワークＷの両端を同時に切断する切断部１１と、Ｕ字形帯状ワークＷの両端部を別々にプレス成形する成形部１２とを同一のハウジング１３内に収容するとともに、切断部１１と成形部１２を直線運動により作動させる共通の電動式油圧駆動装置１７をハウジング１３の外部に一体に設けてある。 （もっと読む）

機械フレーム（２）、機械フレーム（２）と結合された、アンダー工具（５）を支持するプレステーブル（３）、機械フレーム（２）に設けられたガイド（１１）に沿ってプレステーブル（３）の方向（１２）に変位可能な、オーバー工具（８）を支持するプレスビーム（７）および、プレスビーム（７）をプレステーブル（３）の方向（１２）に変位させる、互いに対して変位可能な２つの操作部材（１５、１７）を備えた、少なくとも１つの操作機構（１３）を有し、操作機構（１３）の第１の操作部材（１５）が、第１の結合部材（２４）によって変位可能なプレスビーム（７）と駆動結合されている、曲げ機械、特にフォールディングプレス（１）であって、第２の操作部材（１７）が、第２の結合部材（２５）によって、水平の基準面（２７）内、あるいはその下方において、機械フレーム（２）またはプレステーブル（３）と駆動結合されている。
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【課題】アーチ形等のパイプハウスに設ける薄鋼板波板、薄鋼板カラー波板及び多用途利用の曲げ波板の曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】最小間隔に設けたローラー２および駆動ローラー３と曲面盤４を曲面に配置し、波形状ベルト１、5を上下に掛け廻し、波形状ベルト間に薄鋼板を低速通板することによって、薄鋼板の曲げ加工を行う。尚、曲面盤の表面に小円形状等のディンプル（くぼみ）を多数設けて波形状ベルトとの摩擦係数を少なくしている。 （もっと読む）