【課題】使用状況に応じて噴霧対象に対して最適な噴霧性状の液体を供給できる静電噴霧装置を提供する。
【解決手段】液体を貯留する容器２１と、容器２１の内部に連通するノズル２５と、容器２１内の液体をノズル２５内へ搬送する液体搬送機構５０と、ノズル２５の先端に電界を形成するように電圧を印加する電源４５とを備え、電界によってノズル２５の先端から液糸を形成するように液体を噴霧する静電噴霧装置には、液糸の長さを調整する液糸調整手段４７が更に設けられる。 （もっと読む）

【課題】霧化対象空間の温度、湿度条件の制約を受けず、霧化対象空間が低温度や低湿度であっても確実に霧化電極に水を供給して安定して静電霧化を行う。
【解決手段】凍結した氷を融解して霧化電極１に水を供給した状態で霧化電極１に高電圧を印加して霧化電極１に供給される水を静電霧化する。冷却手段３が、静電霧化が行われる霧化対象空間９に隣接する霧化対象空間９よりも低い温度の冷空間１３との熱のやりとりで霧化電極１を冷却することで空気中の水分を霧化電極１に凍結させる。霧化対象空間９と冷空間１３を仕切る断熱材よりなる仕切り部３０を備える。霧化電極１が霧化対象空間９に位置し、霧化電極１に設けた熱伝達部１８を仕切り部３０の孔３０ｂに挿入する。霧化対象空間９内において熱伝達部１８に隣接して融解手段４を構成するヒータ８を設ける。 （もっと読む）

【課題】 使用者が車両に乗り込んで運転を行う際には脱臭やアレルゲンの不活化がなされている状態とする。
【解決手段】 放電電極１１と、放電電極に水分を供給する水分供給手段１３と、上記放電電極に水分が供給された状態で上記放電電極に高電圧を印加して上記水分を静電霧化する高圧電源部１５とを備え、さらにエンジン動作開始時間を含む運転時刻情報を記憶する記憶部８と、記憶部に記憶された運転時刻情報のエンジン動作開始時間から所定時間引いた時間を翌日の静電霧化動作開始時間として、該静電霧化動作開始時間に上記静電霧化動作を開始させる制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】静電霧化された液剤の飛散距離を向上させることが可能なミスト発生装置を提供する。
【解決手段】ミストＭ１を発生させて顔Ｆに噴霧するミスト発生機構１２と、液剤Ｍ２を静電霧化して顔Ｆに噴霧する液剤噴霧機構１３と、イオンを放出して、ミスト発生機構１２から発生されるミストＭ１を液剤噴霧機構１３にて静電霧化された液剤Ｍ２の電位とは逆の電位に帯電させるイオン発生機構１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は装置の大型化、装置のメンテナンス性、性能劣化のしやすいといった問題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、酸化力・殺菌力のある活性種を含むミストを生成し、装置構成が簡単で性能低下の起こりにくいミスト生成装置及びミスト生成方法を提供することにある。
【解決手段】 パルス電源と、前記パルス電源の端部に接続された一対の電極とを有し、前記電極のうち一方の電極の少なくとも一部の領域が誘電体で覆われてなるミスト生成装置であって、前記誘電体と前記他方の電極との間に、前記誘電体に液面が接するように液体を介在させ、前記一対の電極間に、パルス電圧を印加し、前記パルス電圧のパルス上昇時間およびパルス下降時間がそれぞれ２マイクロ秒よりも大きいことを特徴とする、ミスト生成装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】電流値の不安定化を抑えた高電圧制御を行う。
【解決手段】霧化電極１１に供給された水を高電圧の印加によって発生させた高電界で静電霧化させるものであり、高電圧を印加することにより流れる電流を検出する電流検出手段１６と、電流検出手段にて検出した電流値を所定電流範囲内に、且つ前記高電圧を所定電圧範囲内に制御する制御手段２とを備え、制御手段は、高電圧が所定電圧範囲内になく且つ電流検出手段にて検出した電流値が所定電流範囲内にある時に高電圧制御を行う。電圧値に加えて電流検出手段で得られた電流値にも応じて高電圧制御を行う。 （もっと読む）

【課題】霧化電極にダメージを与えることになるマイナスイオン放電（空放電）を抑制して長寿命化を図る。
【解決手段】霧化電極に水供給手段で供給された水を高電圧の印加によって発生させた高電界で静電霧化させるものにおいて、静電霧化を伴う放電か静電霧化を伴わない放電であるかを放電電流値に基づいて検出する放電状態検出手段を備える。水供給手段は上記放電状態検出手段で静電霧化を伴わない放電が検出されれば強制動作し、静電霧化を伴う放電が検出されれば強制動作が解除される。 （もっと読む）

【課題】霧化電極に水を供給しつつ、対向電極との間に高電圧を印加することで、ナノメーターサイズの帯電微粒子（ナノサイズミスト）を生成する静電霧化装置において、空気調和機などで脱臭目的で用いるにあたって、マイナスイオン放電を防止する。
【解決手段】制御マイコン２７は、所定時間ペルチェ素子１５を駆動せずに、充分乾燥させた状態で霧化電極１３と対向電極１４との間に放電を起こさせ、マイナスイオン放電を検出する。その後、駆動回路２８から変位装置２２を駆動して、対向電極１４を霧化電極１３から離し、前記マイナスイオン放電を停止させた後、ペルチェ素子１５に霧化電極１３を冷却させて水滴を作成させ、静電霧化放電へと移る。したがって、前記脱臭目的で用いられる際には不要であり、霧化電極１３にダメージを与えるマイナスイオン放電の発生を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】鎮静作用のある物質を含む溶液をナノサイズの粒子径で噴霧できて霧化イオンが空気中に滞在する時間を長くすると共に人が効果的に吸い込みやすく、使用者が鎮静作用のある物質で満たされた空間でリラックスできる。
【解決手段】液溜め部１より溶液７を搬送する多孔質材よりなり且つ上端が尖った搬送部２と、液溜め部１から搬送部２の先端に至る経路中の溶液７に電圧を印加するための液印加電極４と、高電圧を印加して溶液７をナノサイズの粒子径に霧化するための５００Ｖ／ｍｍ以上の電界強度を与える電圧印加部５とを有する静電霧化装置６である。溶液７中にÅ^３の分子体積を有する鎮静作用のある物質を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】高電圧印加により水を霧化することで鮮度保持力を向上させる冷蔵庫において、冷蔵庫の電源装置について、静電霧化装置が使用する電流分について増強する必要があり、電源装置の大型化、コストアップにつながるといった課題がある。
【解決手段】静電霧化装置１３１が駆動するときには、直流電源を使用する冷蔵庫内を冷却する庫内冷却ファン１１３を停止させ、静電霧化装置１３１で使用する電流分を、負荷装置を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、電源装置１６６の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 絶縁台使用時の塗料供給系へのチャージ中における初期異常検出を防止し、常時安定した過電流異常検出回避を可能にする。
【解決手段】 静電塗装において静電スプレーガンへ高電圧荷電を行い、予め設定された電流値を越えた場合に高電圧の荷電を停止する過電流異常検出制御を備えている場合に、低抵抗塗料の供給に際して塗料供給系を接地電位と絶縁する絶縁装置を使用することで、静電スプレーガンへの高電圧荷電と共に前記塗料供給系が高電圧に荷電される間に過電流異常となるのを回避するため、荷電してから過電流検出開始まで、予め設定した時間を調整できるディレイタイマを設け、この間の異常検出を回避し、設定時間経過後に過電流検出を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】製造工程での調整を不要としつつ、静電霧化装置の供給部位に安定した出力電圧を自動的に供給する。
【解決手段】スイッチング素子４のオンオフの指示を与える制御回路６は、設定モードで動作して、周波数掃引範囲を設定し、制御周波数に従ってスイッチング素子４を駆動すると、スイッチング素子４のオンオフによって高圧トランス２が昇圧し、倍電圧回路３の出力側で高電圧を発生させる。このとき、出力電圧測定回路７が出力電圧を測定し、その値が最大値であるか否かの判定を制御回路６が行う。最大値でない場合、制御回路６は制御周波数を変更して、同様の動作を行う。その後、制御回路６が最大値を検出した場合、最大値の制御周波数を駆動用の制御周波数に決定する。その後、制御回路６は、出力電圧が目標範囲内に入るようにオン時間を変更し、出力電圧が目標範囲内に入った場合、設定モードから実際に動作させるための通常動作モードに切り替える。 （もっと読む）

【課題】塗料供給装置の内圧を一定に維持できる塗装システムを提供すること。
【解決手段】塗装システム１は、塗料噴射装置１０と、塗料噴射装置１０に塗料を供給する塗料供給装置２０と、を備える。塗料供給装置２０は、塗料噴射装置１０に塗料を供給する第１塗料タンク２１と、第１塗料タンク２１に塗料を充填する第２塗料タンク２２と、第１塗料タンク２１および第２塗料タンク２２を制御する制御装置２３と、を備え、第１塗料タンク２１および第２塗料タンク２２は、シリンダ２１１，２２１と、ピストン２１２，２２２と、を備える。制御装置２３は、第２塗料タンク２２から第１塗料タンク２１に塗料を充填する場合には、第２塗料タンク２２のピストン２２２を所定トルクで前進させるとともに、第１塗料タンク２１のピストン２１２を所定速度で後退させることで、第２塗料タンク２２に収容された塗料を第１塗料タンク２１に移動させる。 （もっと読む）

【課題】静電粉体塗装ガン１のガン先に装着して、吐出する粉体塗料の吐出パターンを制御する粉体塗装用ノズルにおいて、中心付近とその周辺部の吐出量の差を少なくする。
【解決手段】粉体塗装用ノズルを、先端に吐出口４を有する外側ノズルキャップ３と、この外側ノズルキャップ３の内側に装着される先端に吐出口６を有する内側ノズルキャップ５とによって形成し、外側ノズルキャップ３の吐出口４と、内側ノズルキャップ５の吐出口６とを、空間をあけて重なるように配置した。 （もっと読む）

【課題】回転式静電塗装における塗装パターンの径を可変にする
【解決手段】シェーピングエア流Ｆs及びパターン制御エアＦpは、共に、ベルカップ13の回転方向Aとは逆方向に螺旋状に旋回する旋回流である。シェーピングエア流Ｆs及びパターン制御エアＦpの捻れ角θは実質的に同じである。一つのシェーピングエア孔17から流出したシェーピングエア流Ｆsは、対応する制御エア孔18から流出したパターン制御エア流Ｆpと合流するように設定され、合流点は、ベルカップ13の外周縁13aが占める平面において、ベルカップ13の外周縁13ａの近傍且つ外周縁13aから２〜３mm離間した位置である。 （もっと読む）

【課題】 漏電発生時における回復作業を円滑に行うことができるようにする。
【解決手段】 本発明の静電噴霧装置１は、ノズル８からの液滴の噴出に連動して、該液滴を帯電させる電極１４への電力供給を自動制御するように構成されており、前記液滴の非噴出時に電極１４への電力供給を強制的に行わせる強制スイッチ２３を備えている。また、本装置は、前記強制的な電力供給を、一定時間経過後に自動的に停止させるタイマー手段と、前記強制的な電力供給中に、音によるアラームを出力するアラーム部２６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ナノ材料の凝集を抑制して、ナノ材料を試料上に好適に固定化することが可能なナノ材料固定化方法及び固定化装置を提供する。
【解決手段】 静電噴霧用ノズル２０からナノ材料分散液１３を静電噴霧して、ナノ材料を試料１０上に固定化する固定化処理において、分散液１３と試料１０との間に電圧を印加して、噴霧された個々の液滴１６内に１個または０個のナノ材料１８が含まれる条件下でノズル２０の噴霧口２２から試料１０へと分散液１３を静電噴霧し、個々の液滴１６に含まれる溶媒１７を雰囲気中で乾燥させた後にナノ材料１８を試料１０の表面に静電付着させることで、試料１０上にナノ材料１８を固定化する。これにより、液滴内にあるナノ材料の凝集が防止され、ナノ材料を試料上に好適に固定化することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】高電圧印加により水を霧化することで鮮度保持力を向上させる冷蔵庫において、冷蔵庫の運転状態によっては電極部の過冷却や過剰結露により噴霧できない等の課題を解決するため電極部を適切な温度に保ち、安定噴霧・霧化の効率向上を図ることを目的とする。
【解決手段】断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる霧化装置と、前記霧化装置は電位差を発生させる電圧印加部と、前記電圧印加部に電気的に接続された霧化電極と前記霧化電極の先端の温度を調整するための加熱手段を備え、霧化に適した霧化電極先端部の温度制御を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】使用者に負担感を感じさせにくく、安定した液体の噴霧を容易に実現できるようにする。
【解決手段】静電噴霧装置（1）は、液体を貯留する容器部（10）と、容器部（10）の内部に連通するノズル部（21）と、所定の電圧が印加されて上記容器部（10）内の液体をノズル部（21）の先端から噴霧させるための電界を生起する電界形成手段（9）とを備えている。さらに、加圧動作により容器部（10）内の圧力を上昇させてノズル部（21）の先端から液体を流出させる流体搬送手段（8）と、円筒状のハウジング（41a）と、ハウジング（41a）の一方の開口を塞ぎ、ハウジング（41a）に対して周方向に相対回動可能に連結されたカバー部（41b）とを備えている。カバー部（41b）をハウジング（41a）に対して回動させることで、流体搬送手段（8）の加圧動作のオンオフが切り換えられるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】高電圧印加により水を霧化することで鮮度保持力を向上させる冷蔵庫において、霧化装置の霧化状態を的確に把握し、動作を制御することで、安全にかつ安定した動作を確保できる霧化装置を搭載した冷蔵庫を提供する。
【解決手段】貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して貯蔵室にミストとして噴霧させる霧化装置と、霧化装置の動作を制御する制御装置とを備え、霧化装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と霧化状態を出力する出力検出手段を有し、制御装置は、前記霧化装置の高電圧印加前の出力信号または高電圧印加時の出力信号または高電圧印加前の出力信号と高電圧印加時の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記霧化装置の動作を制限する制御手段を行うものである。 （もっと読む）