【課題】バー塗布において、塗布液の流動が不安定になり、渦流の発生により塗布ムラが発生するのを防止する。
【解決手段】バー１６の下側に設けられ、バー１６を回転自在に支持する支持部材２０と、支持部材２０に対し、ポリマーフィルムの走行方向の上流側に設けられ、支持部材２０との間に塗布液を供給して液溜り部を形成する第１スリット２４を有するとともに、液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰を有する第１ブロック２２と、支持部材２０に対し、ポリマーフィルムの走行方向の下流側に設けられ、支持部材２０との間に塗布液を供給する第２スリット３４を有する第２ブロック３２と、を備えるとともに、液溜り部には、ポリマーフィルムに対して平行に整流板４０を備えられ、且つ、整流板４０とポリマーフィルムとのクリアランスＬ１が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲にする。 （もっと読む）

【課題】塗布直後において、塗布面に縦スジ等のムラが生じることなく、均質な塗布を行う。
【解決手段】バー塗布装置１０は、走行するウエブ１２に塗布液を塗布するバー１６と、バー１６を回転自在に支持する支持部材２０と、支持部材２０に対しウエブ１２の走行方向の上流側と下流側に設けられた第１ブロック２２と第２ブロック３２とを備え、第２ブロック３２のウエブ１２と対向する傾斜面３２Ａの水平距離が１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】塗布液の範囲内に塗布先が当接しつつ塗布膜を形成する塗布具は、被塗布面に当接する部分が塗布液を掻き取り、塗布膜の範囲内にて塗布液の除かれた部分を形成してしまうことがあった。このように塗布液の除かれた部分は、被塗布面が露呈して液の乗っていない部分となり、例えば修正液では修正対象が被覆されない部分となるなどの問題があった。
【解決手段】 塗布先の先部に形成した凸部分によって、被塗布面に対する非接触部となる凹部を形成し、この凹部に、被塗布面に対して非接触の弁機構を備える液吐出口を配置した塗布具 （もっと読む）

【課題】液槽内に収容された塗布液にワークを浸漬させて塗装を行う際に、液槽内にワークを投入・排出する動作に伴って塗布液面が上下動することを防止して液面高さを一定に安定させて保持することにより、μｍ単位の膜厚を均一に得ることができる塗布装置、及び塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布液１０を収容した液槽２と、ワークＷを塗布液中に投入・排出させるワーク投入・排出機構と、ワークとは異なる体積要素を前記塗布液中に投入・排出動作させる体積要素投入・排出機構と、を備え、投入・排出機構によるワークの投入・排出動作と同期させながら体積要素投入・排出機構を作動させることにより、液槽内の塗布液の液面高さを一定に維持するように構成した。 （もっと読む）

【課題】処理溶液の溶媒の気化を抑制することができると共に、気化した溶媒を適切に排気することができる浸漬処理装置を提供する。
【解決手段】処理溶液にワークＷを浸漬することにより、ワークＷの表面処理を行うワーク処理槽５と、ワーク処理槽５を開閉する開閉蓋１４と、開閉蓋１４を開閉動作させる蓋移動機構１８と、これら構成装置を収容する装置カバー６と、上流側を装置カバー６に接続され、下流側を排気設備に接続した排気ダクト２５と、排気ダクト２５を開閉する排気ダンパー２７と、蓋移動機構１８および排気ダンパー２７を制御する制御手段９と、を備え、制御手段９は、蓋移動機構１８の開放動作に同期して排気ダンパー２７を「閉」動作させると共に、蓋移動機構１８の閉塞動作に同期して排気ダンパー２７を「開」動作させる。 （もっと読む）

【課題】 ドット移動現象と印刷物の表面特性が良好で、かつ有機溶剤の発生が少なく、高画質で普通紙に画像記録が可能なインクジェット用インクセット、画像記録方法、及び画像記録装置を提供する。
【解決手段】 本装置は、媒体の表面に液体を塗布する塗布ローラ１１と、塗布ローラ１１の外周面と当接し液体保持空間を形成するシール部材２９を有する液体保持部材２１とを備え、液体保持部材２１から塗布ローラ１１の外周面に供給された１０ｍＰａ・ｓ〜２００ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体を、塗布ローラ１１を回転させることにより媒体に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】少量の溶剤を安定して供給することができ、安価で故障に強くメンテナンスも容易であり、安定した品質のワニスを導体線に塗布可能なエナメル線焼付け装置を提供する。
【解決手段】エナメル線焼付け装置は、塗布されるワニスを供給するワニス供給部と、このワニス供給部に溶剤を補給する溶剤補給部と、を備える。溶剤補給部はワニス供給部より高い位置に設置される。溶剤補給経路部１５は、溶剤が自然にワニス供給部に向かって流れるように上下方向に設置されている。三方弁１０は、溶剤補給部に接続される上流管６、ワニス供給部に接続される下流管７、及び定量貯留部９に接続されている。三方弁１０が上流管６と定量貯留部９とを連通するように開くと、溶剤補給部から定量貯留部９に溶剤が補給される。三方弁１０が定量貯留部９と下流管７とを連通するように開くと、定量貯留部９に保持された溶剤８が下流管７を通してワニス供給部に補給される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、潤滑剤の塗布に関し、より詳細には潤滑剤の溶液に浸漬した塗布対象物を引き上げる際に、外気の乱れに影響されことなく、溶剤から揮発する蒸気層を通って引き上げる潤滑剤塗布装置と潤滑剤塗布方法に関する。
【解決手段】 本発明の潤滑剤塗布装置はディップ槽と昇降機構とを備え、ディップ槽は溶液の液面の上部をカバーで覆い、そのカバーには塗布対象物を懸架した昇降機構が通過する開口部が形成され、開口部から立直した所定高さの囲いを有し、囲い内の溶液から揮発する蒸気層が外気の乱れの影響を受けない、よう構成する。 （もっと読む）

【課題】パワーモジュールの治具による把持や反転作業を削減してパワーモジュールの組み付け工程を効率化することができる放熱グリス塗布方法及びその装置を提供する。
【解決手段】放熱板３が装着されたパワーモジュール２をインバータケース１２に組付ける際に、前記放熱板３に放熱グリス４を塗布する放熱グリス塗布方法であって、前記パワーモジュール２の放熱板３が下側となるインバータケース１２への組付姿勢のままで、下方からマスク９を介して放熱グリス４を前記放熱板３の下面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】効率よくグリスを被塗布物に塗布可能なグリス塗布装置を提供する。
【解決手段】グリス容器２と、グリスを被塗布物に塗布する塗布ローラ３と、グリス容器２内部であって、グリス容器２の一端の開口部２ａ側に設けられ、塗布ローラ３を回転可能に保持するローラ保持部材４と、ローラ保持部材４を開口部２ａ側に向けて付勢する弾性部材６とを備え、グリス容器２とローラ保持部材４の間には、グリスを塗布ローラ３に供給するグリス供給通路８が形成され、ローラ保持部材４は、塗布ローラ３のグリス塗布面がグリス容器２の開口部２ａから外部に突出するように塗布ローラ３を保持し、弾性部材６は、ローラ保持部材４の付勢方向と反対方向に弾性変形可能であり、塗布ローラ３を被塗布物に押圧した状態で、グリス供給通路８が外部と連通し、塗布ローラ３を被塗布物に押圧していない状態で、グリス供給通路８が外部との連通を閉鎖される。 （もっと読む）

【課題】新たな機構を設けることなく、塗布部材および液体供給部材の当接部で増粘・固着した塗布液を効率的に除去し、安定した塗布を行う。
【解決手段】塗布ローラを回転させることにより塗布面に供給された液体を記録媒体に塗布する塗布部材と、前記塗布面に当接して前記液体を保持する液体保持空間を形成する液体保持部材とを具える液体塗布装置であって、前記液体保持空間に保持される液体と前記塗布部材とが単位時間に接触する液体の量は、前記記録媒体に前記液体を塗布する塗布動作時より塗布動作前の方が多い。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置の液体塗布機構において、塗布ローラに対する液体保持部材の均一な圧力での当接を可能とする。
【解決手段】キャップ板金２００２（およびピボット板金２００８）は、係合穴２０８０と篏合軸２０１３との係合を介して、キャップアーム２０１２（およびアームステイ２０１４）とともに直線移動できるように構成されている。また、キャップ板金（およびピボット板金）は、係合穴２０８０と係合する篏合軸２０１３を回動軸として、キャップアーム（およびアームステイ）に対して回動することができる。これにより、例えば、塗布ローラ１００１に対する付勢の方向がずれていたり、あるいは塗布ローラ１００１との位置関係がわずかにずれていたりしても、液体保持部材２００１はそのずれに応じて付勢方向に移動するとともに回動する。その結果、当接部２０１０の塗布ローラ１００１に対する当接圧力を均一にすることができる。 （もっと読む）

【課題】幅方向における塗工量ばらつきを抑制し、均一な厚さを有するストライプ電極を形成することができる電極塗工方法を提供すること。
【解決手段】本発明の電極塗工方法は、電極材料用のスラリーＳ１を集電体４１上にストライプ塗工して、複数条のストライプ電極４２を形成する方法である。具体的には、まず、塗工ロール１２の後方側に設けられた複数の液ダムＤ１，Ｄ２において塗工ロール１２から離間した位置Ｐ１に、偏平なダイ形状を有する供給口２２を各々配置する。各供給口２２からスラリーＳ１を供給して、複数の液ダムＤ１，Ｄ２内にスラリーＳ１を一時的に溜めた状態で保持する。すると、自重によるスラリーＳ１の流動により液面が平準化する。その後、塗工ロール１２により集電体４１上にスラリーＳ１を転写させる。 （もっと読む）

【課題】泡を被記録媒体に塗布するようにした場合、泡は固体に近いことから泡を塗布ローラに供給しても自然に速やかに拡げることが難しい。
【解決手段】泡状態にすることが可能な液体又はゲル若しくは液体及びゲルの両者である処理液２０１から泡２１０を生成する泡生成部２０５と、泡２１０を貯留し、被記録媒体１００の幅方向に延展する貯留部２１１と、貯留部２１１から供給される泡２１０を被記録媒体１００に塗布する塗布ローラ２１２とを備え、貯留部２１１は泡生成部２０５から送りこまれた泡２１０を搬送する搬送壁３０１を進退可能に有し、搬送壁３０１で泡２１０が押されることで泡２１０が被記録媒体１００の幅方向に延展される。 （もっと読む）

【課題】ベース表面に形成された凹部に均一な厚さのフラックス膜を確実に形成する。
【解決手段】表面２に膜厚に相当する凹部３が形成されたベース１と、該ベース表面上を摺動可能な、下端が開放された容器６とを備え、フラックス４０を収容した該容器を凹部形成位置と凹部非形成位置との間のベース表面上を往復移動させて、前記凹部にフラックス膜４を形成するフラックス膜形成装置において、前記容器内を凹部側の成膜室８と反対側の貯留室９とに分割し、下端７Ａが該容器下端よりも上に位置する隔壁７と、該成膜室内に配置され、前記容器が凹部方向へ移動する時に前記隔壁に当接し、逆方向へ移動する時に該隔壁から離隔する円柱形状の弁体１０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 線条体に樹脂を塗布するときに、外径が均一、表面がなめらか、樹脂の偏肉がないまたは樹脂中に気泡がないのいずれかを満たすように線条体に樹脂を塗布し、前記樹脂を硬化させて樹脂被覆線条体を製造することを目的とする。
【解決手段】 貫通孔を有するポイントおよび貫通孔を有するダイをそれぞれの貫通孔が縦に並ぶように配置し、前記ポイントと前記ダイの隙間から前記ダイの前記貫通孔に樹脂を供給し、前記樹脂が供給された前記ダイの前記貫通孔に線条体を通過させて前記線条体に前記樹脂を塗布し、さらに前記樹脂を硬化させる樹脂被覆方法であって、前記ポイントの下面と前記ダイの上面との距離が前記線条体と直交する方向において変動するような前記ポイントと前記ダイとを組み合わせて配置する。 （もっと読む）

【課題】ミストや液滴で被記録媒体に前処理液を塗布するのでは塗布ムラが発生し、用紙がカールしたり、撓んだりし易くなる。
【解決手段】泡状態にすることが可能な液体２０１から泡２１０を生成する攪拌手段２３２と、生成された泡２１０が供給されて、供給された泡２１０を周面に担持し、液滴で画像が形成される被記録媒体１００に泡２１０を塗布する塗布ローラ２１２とを備え、攪拌手段２３２で生成された泡２１０自身の堆積力で泡２１０が搬送される泡搬送路２３３を備えた。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単でありながら、多数個の加工物を満遍なく攪拌する性能を高めることができ、もって加工物の表面にむらなく均一にコーティングすることができるコーティング装置を提供する。
【解決手段】 コーティング装置は、ドラム軸２方向基端の取付孔にボス３が固定され、ドラム軸方向途中に最大径部４があり、ドラム軸方向先端に投入開口５が開けられた、口窄み椀形状をなすドラム１と、ボス３に接続されてドラム１をドラム軸２の回りに回転させる回転駆動部１０と、ドラムをドラム軸が上下方向に傾くように揺動させる揺動駆動部２０とを備える。ドラム１の内面を、回転方向には８〜１４角の多角形状に形成し、且つドラム軸方向には６〜１３角の折曲形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】塗布直後において、塗布面に縦スジ等のムラが生じることなく、均質な塗布を行う。
【解決手段】
走行するウエブ１８に塗布液を塗布するバー２０と、バー２０の下側に設けられ、該バー２０を回転自在に支持するバー受け部材２２と、バー受け部材２２を介してウエブ走行方向の上流側、下流側にそれぞれ隣設され、バー受け部材２２との間にそれぞれ塗布液を供給するスロット３４を形成する上流側堰部材２８及び下流側堰部材３０と、を備え、下流側堰部材３０のウエブ１８と対向するスライド面３０Ａの傾斜角度αは５〜３０度である。 （もっと読む）

【課題】液体を塗布する場合の塗布ムラを低減し、塗布された液体の速乾性を向上する。
【解決手段】装置上部から微細な泡状態にされた液体（泡状液体）１０が供給され、泡状液体１０を周面に担持する塗布ローラ２と、塗布ローラ２の周面に担持された泡状液体１０の厚みを規制する厚み規制部材４と、厚み規制部材４の塗布ローラ２の回転方向上流側で塗布ローラ２周面に担持された泡状液体１０を攪拌する攪拌ローラ３と、塗布ローラ２に対向配置されて被記録媒体（又は被塗布部材）６の搬送を補助する搬送補助ローラ５と、厚み規制部材４の塗布ローラ２に対する位置を調整する調整機構２０とを備えている。 （もっと読む）