【課題】内径部に溝を有する円筒形ワークの外周面の不必要な部位に封孔処理剤を付着させないで、かつセラミック溶射被膜内の空隙を確実に、簡便な方法で充填することができる。
【解決手段】内径部に溝を有する円筒形ワーク１の外周面に形成されたセラミック溶射被膜を封孔処理剤４を用いて封孔処理するための封孔処理剤塗布装置であって、上記円筒形ワークの内径面を少なくとも１個以上の回転ローラ２で回転支持して円筒形ワークを回転させる手段と、上記円筒形ワークに対して上下方向に移動可能な封孔処理剤収容容器５を円筒形ワーク下部に配置し、上記封孔処理剤がエポキシ基含有成分と硬化剤とを含み、重合性ビニル基含有溶剤を含まない封孔処理剤であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長尺の被成膜基材を第１の機能性材料を含む溶液と第２の機能性材料を含む溶液とに交互に浸すことにより、幅の大小に関係なく種々の被成膜基材の一方の面に均一な多層膜を効率よく製造する方法、及び成膜装置を提供する。
【解決手段】長尺の被成膜基材１を、第１の荷電粒子を含む溶液と、前記第１の荷電粒子の電荷と反対の電荷を有する第２の荷電粒子を含む溶液とに交互に浸すことにより、被成膜基材１の一方の面に多層膜を製造する方法であって、前記第１の荷電粒子を含む溶液を収容する第１の溶液槽２と、第２の荷電粒子を含む溶液を収容する第２の溶液槽４とを用意し、長尺の被成膜基材を第１の溶液槽から第２の溶液槽の方向に螺旋状に搬送しながら、前記被成膜基材を前記第１の溶液槽内に浸し、次いで、直接又はその他の槽を介して前記第２の溶液槽内に浸すことを特徴とする多層膜の製造方法、及びこの方法の実施に用いる成膜装置。 （もっと読む）

【課題】修正液容器を容易に交換することができ、塗布針によって修正液容器が引き上げられるのを防止することが可能な修正液塗布機構を提供する。
【解決手段】このペースト塗布機構４では、ペーストタンク２７を円筒形に形成し、回転テーブル２６の表面にペーストタンク２７と略同径の穴４０を凹設し、ペーストタンク２７の外周面の下部に雄ネジ部４１を形成し、穴４０の内周面に雌ネジ部４２を形成し、ペーストタンク２７の下部を穴４０に螺合する。したがって、ペーストタンク２７を回転テーブル２６に迅速かつ容易に固定できる。 （もっと読む）

【課題】複数の塗布針と複数の容器を一度に容易に搬送することが可能な搬送台を提供する。
【解決手段】この搬送台は、搬送台ブロック１と塗布針ホルダ固定板２を備える。固定板２は、４つの塗布針ホルダ４を保持するための４つのマグネットＭ４を含む。搬送台ブロック１は、固定板２を保持するための２つのマグネットＭ２と、４つのインク容器５を保持するための４つのマグネットＭ１とを含む。したがって、４本の塗布針３と４つのインク容器５を一度に容易に搬送できる。 （もっと読む）

【課題】一般に有機系の液体が適用されて環境への影響が懸念される酸化防止液を、廃液量を極力少なく抑えた上でウェハ表面の全面に均一に塗り、各処理工程中に待機状態にあるウェハの表面酸化を抑制し、さらには処理後の製品ウェハを、表面を保護した状態で格納する表面劣化を防止する塗布装置、塗布方法、研磨洗浄装置及び研磨洗浄方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は上記目的を達成するために、酸化防止液供給部材３８をウェハＷに近接又は接触させて相対的に移動させるとともに酸化防止液供給部材３８の上部に供給された酸化防止液を、酸化防止液供給部材３８に沿ってウェハＷに塗る酸化防止液供給手段６Ｃを有し、酸化防止液供給部材３８と酸化防止液との界面張力又は毛細管現象を利用することによりウェハＷに酸化防止液を塗る表面劣化を防止する塗布装置、塗布方法、研磨洗浄装置及び研磨洗浄方法を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】処理液をオーバーフローさせる溢液槽に付設した溢液回収装置において、オーバーフローした処理液に泡が発生するのを可及的に低減することができ、これによって泡の発生に起因する種々の問題点を解消することができる溢液回収装置を提供する。
【解決手段】処理液をオーバーフローさせる溢液槽に装備されて槽内からオーバーフローした処理液を回収する溢液槽の溢液回収装置であり、溢液槽の槽周縁部に配設されたオーバーフロー樋と、このオーバーフロー樋の樋内に設けられてオーバーフローした処理液をオーバーフロー樋の樋内に誘導する溢液誘導体とを有し、前記溢液誘導体が、底面がオーバーフロー樋の樋底面より上方に位置して溢液槽をオーバーフローした処理液を受け止める受皿部と、この受皿部内に流れ込んだ処理液をオーバーフロー樋の樋底面近くに送り込む誘導部とを備えている溢液槽の溢液回収装置である。 （もっと読む）

【課題】塗布針を容易かつ迅速に洗浄できる塗布針洗浄装置を提供する。
【解決手段】この塗布針洗浄装置は、洗浄液２を還流させるためのトラック状の溝１ａおよび洗浄液２を貯える凹部１ｂを有する洗浄容器１と、溝１ａの直線部内に複数の塗布針７を洗浄液２が流れる方向に配列する塗布針ホルダ固定板９と、凹部１ｂ内に回転可能に設けられた撹拌ペラ５と、撹拌ペラ５を回転駆動させるモータ６とを含む。したがって、複数の塗布針７を一括して容易に洗浄できる。 （もっと読む）

【課題】設備コストが低廉な、異物の付着による塗装不良の発生が防止され、安定した塗装が可能な塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗膜形成装置は被塗装物５をその軸を鉛直方向に保持する被塗装物保持部と、内部に塗料を収納するとともに、被塗装物保持部により保持された被塗装物５を内側に通すための円形の切り欠き部６ａを備えて、下方へ移動しながら切り欠き部６ａ付近に位置する部分の被塗装物５の外側面に塗料を塗布する環状塗布ヘッドと、切り欠き部６ａに設けられて被塗装物５の被塗装面５ａを摺動し、切り欠き部６ａと被塗装面５ａとの間からの塗料７の漏出を防止するシール部１２と、環状塗布ヘッド６の動きに従動して被塗装物５の被塗装面５ａ全周を摺動しながら被塗装面５ａの異物を除去する、軟質部材からなる環状のブレード１３を環状塗布ヘッド６の下方に備えた異物除去部と、を備えた塗膜形成装置である。 （もっと読む）

【課題】解析処理を単純化することにより、被浸漬処理物に発生する空気溜まりの空気が抜ける軌道を効率よくシミュレーションする。
【解決手段】フロアパネル４０の数値計算モデルを最低要素および隣接要素の二次元の要素に分割し、最低要素の重力方向Ｇにおける最高位置にある基準節点と複数の隣接要素の重力方向Ｇにおける最高位置にある各節点とを結ぶ線分の各勾配を比較し、急勾配の線分を形成する節点に向けて次々と空気（AIR）が流れることをシミュレーションして、その結果としての空気軌道をディスプレイに表示するようにした。したがって、解析処理にかかる初期状態から収束状態に至るまでの計算時間を短縮することができ、ひいては車体パネルの開発時間を短縮して、その製造コストを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】異なる幅もしくは厚みの製品を生産し、成分原料を基材表面に均一に分布させる塗工グルー剤を供給攪拌する塗工機構装備を提供する。
【解決手段】塗工グルー剤を供給攪拌する塗工機構装備は、塗工グルー剤の保存、供給、自動攪拌、回流を具え、取外しすることなく間の距離を調整できる側辺停止板を具え、塗工グルー剤槽内を空にする必要なく塗布幅を制御できる。この機構では基材に塗布する前の塗工グルー剤を保存し、異なる生産要求に従って異なる幅もしくは厚みの製品を生産し、成分原料を基材表面に均一に分布させる。原料の組成が安定して連続生産でき、人手が減り、生産速度を加速し、塗工グルー剤攪拌の均一度を高め、塗布品質を高め、生産コストを下げる。 （もっと読む）

【課題】対物レンズ表面などの凸レンズにおいて、表面に均一な塗膜を形成する塗膜形成装置及び塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１の塗膜形成部１０の液溜り部１０ａに光触媒水溶液２０を充填した後に、対物レンズ９を塗膜形成部１０上に載置し、レンズ押さえ板３で対物レンズ９を押さえる。そうすると、対物レンズ９と塗膜形成部１０との間に間隔２１が出来、そこに光触媒水溶液２０が満たされる。そして、反転用モータ１４で塗膜形成部１０、対物レンズ９およびレンズ押さえ板３を反転させ対物レンズ９上に塗膜形成部１０が位置づけられるようにすると、間隔２１も対物レンズ９上に位置づけられ、そこで電熱器２ａを加熱して光触媒水溶液２０の水分を蒸発させると対物レンズ９の表面に光触媒水溶液２０中の光触媒成分が析出され、対物レンズ９の表面に光触媒の塗膜２３が形成される。 （もっと読む）

【課題】端子の周辺をフラックス溶液でぬらすことなく端子に十分に一定濃度のフラックス溶液を塗布することのできる装置を提供する。
【解決手段】突き出た端子の近傍に端子と同方向に突き出た凸部が存在する部品の当該端子に、フラックス溶液を塗布する装置１において、上面が開口し、前記端子の先端を包囲可能で端子と凸部との間隔よりも薄い肉厚の側面を有し、フラックス溶液を貯留する塗布口４と、塗布口４に連結され、塗布口の容積よりも大きい容積を有し、塗布口にフラックス溶液Ｆを供給するシリンジ３とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造した微粒子の再凝集を恒久的に防いで実用的に利用可能な微粒子の製造を可能にし、不純物等の混入も防ぐことができる微粒子の処理装置及び処理方法を提供する。
【解決手段】高分子電解質を用いて微粒子のコーティングを行なう装置であって、少なくとも１つの高分子皮膜コーティング部を含み、前記少なくとも１つの高分子皮膜コーティング部において、外表面に所定の電荷を有する微粒子に、前記微粒子の外表面の電荷と反対の電荷を有する高分子電解質を接触させて、前記微粒子の最外層の表面に該高分子電解質の皮膜を形成する工程を行なって、前記微粒子に皮膜を形成することを特徴とする微粒子のコーティング装置。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に処理液を塗布する塗布部において、処理液の蒸発、揮発および乾燥等に起因する処理液の増粘を抑制することができる記録装置および塗布装置の提供。
【解決手段】前処理や後処理を行う塗布部は、記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラ７１Ａと、ローラ７１Ａに処理液を塗布するための２つの多孔質体１００Ａ、１００Ｂとを具える。多孔質体１００Ａ、１００Ｂは密度が異なり、密度の低い多孔質体１００Ｂとローラ７１Ａとが接触することにより、処理液をローラ７１Ａの外周面に供給する。 （もっと読む）

【課題】液状物質を安定に塗布することが可能な液状物質塗布装置を提供する。
【解決手段】このパターン修正装置１の修正液塗布機構部５では、修正液供給時には、ディスペンサ２５の吐出ノズル２５ａの先端を塗布針２２の先端部に近接させ、所定量の修正液３０を吐出ノズル２５ａから吐出して塗布針２２の先端部に修正液３０を付着させる。したがって、修正液３０の成分が揮発してその特性が変化することを最低限に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】シールド領域の位置と幅の独立した調整を可能とする装置を提供する。
【解決手段】走行方向を横切って延びて且つ移動ウエブに接触するように位置した表面を有する塗布器要素を有する。表面に塗布された液体は移動ウエブが表面に接触するところで移動ウエブに移送される。塗布器要素からウエブ走行方向に間隔を置いた支持体は、ウエブ走行方向を横切って延びている支持体上の複数のガイドを有し、少なくとも幾つかのガイドがウエブ走行方向を横切って他のガイドに重ねている。走行方向を横切るガイドにおいて滑り得るそれぞれのシールドは、ウエブと表面の間に延びるのて、シールドが移動ウエブと表面の間に延びるところでは、一般的に表面から移動ウエブへの液体の移送がない。シールドに連結されたそれぞれの調整器は、少なくとも部分的に互いに重なる位置にまで互いから間隔を置いた位置の間のそれぞれのガイドにおいてシールドを変位させる。 （もっと読む）

【課題】電極の表面に多孔質耐熱層を複数条設ける場合の課題である塗液性状と連動した滲み幅の経時変化を抑止し、各条に分離する際の切断不具合熱を回避できる電池を供給する。
【解決手段】本発明の多孔質耐熱層の形成方法は、活物質を含む合剤層を芯材の上に設けてなる電極を走行させ、周面に溝を設けたグラビアロールを電極と当接させつつその走行方向とは逆向きに回転させることにより、電極の表面に多孔質耐熱層の前駆体である塗液を塗布する工程を含み、グラビアロールを経て電極の表面に塗布された塗液の一部を、電極の表面に当接することにより走行方向と平行に連続除去するための掻き取り部を設け、塗液を連続除去した後に形成される多孔質耐熱層の幅の変動に相応して、掻き取り部を電極に当接させる幅を変化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】修正液の容器を容易に着脱することが可能なパターン修正装置の塗布ユニットを提供する。
【解決手段】この塗布ユニット２０では、支持台２９の下端面に固着された磁石３３の下端面に、容器２１に固着されたピン３２の上端面を吸着させるとともに、容器２１の蓋２３に開口された第２の孔２３ａに塗布針２４を貫通させる。これにより、容器２１を所定位置に容易に取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】芯材の上に複数条の合剤層を設けた電極フープの表面に、各合剤層に応じて多孔質耐熱層を複数条設ける際に、下地となる合剤層の幅方向の位相変化に左右されることなく適確な位置に多孔質耐熱層を連続形成させる。
【解決手段】本発明の多孔質耐熱層の形成方法は、活物質を含む合剤層を芯材の上に複数条設けてなる電極フープを走行させ、周面に溝を設けた合剤層の条数に対応した数のグラビアロールを合剤層と個々に当接させつつその走行方向とは逆向きに回転させることにより、合剤層の表面に多孔質耐熱層の前駆体である塗液を塗布する工程を含み、合剤層の幅方向の位相変化に相応して、グラビアロールを個々に移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極フープの表面に多孔質耐熱層をグラビア法にて設ける場合の課題であった肉薄部の形成を抑止し、短絡時の過熱を高い確率で回避できる電池を供給する。
【解決手段】本発明の多孔質耐熱層の形成方法は、活物質を含む合剤層を芯材の上に設けてなる電極フープを走行させ、周面に溝を設けたグラビアロールを電極フープと当接させつつその走行方向とは逆向きに回転させることにより、電極フープの表面に多孔質耐熱層の前駆体である塗液を塗布する工程を含み、グラビアロールとして、肉薄部の形成を抑止できるようなパターンで溝を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）