【課題】板材の側面に均一な厚さの塗料膜を形成することができる塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置は、垂直軸を中心に回転可能な塗布ロール１３を備えた塗装ローラ１０と、連結アーム１３、塗料供給ホース２２ａ、塗料還流ホース２２ｂ、押し当て装置２３、流量調整バルブ２７、塗料圧送ポンプ３０、塗料貯留タンク３１、板材の幅Ｗを検出する幅検出器４０を含んで構成される。塗料を含んだ塗布ロール１３は、板材１の搬送に伴って板材１の側面に接触しながら回転し、これにより板材１の側面が自動的に塗装される。この場合、押し当て装置２３により塗布ロール１３の押し込み量を一定とし、かつ流量調整バルブ２７による流量調整により、板材１の側面に均一な厚さの塗装膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】高速で搬送される基材の必要個所に、塗布剤を均一かつ適正に塗工できるようにする。
【解決手段】搬送路に沿って搬送される基材１に塗工ロール１０，１１を間欠的に接触させることにより上記基材１に塗布剤を間欠的に塗工する間欠塗工装置において、上記基材１の搬送路に沿って一定間隔で配設された複数個の塗工ロール１０，１１と、各塗工ロール１０，１１を基材１に対して個別に接離させることにより上記基材の異なる領域に塗布剤をそれぞれ塗工するように駆動する駆動機構とを備えた。 （もっと読む）

【課題】処理液を被記録媒体に塗布する画像形成装置において、塗布ローラとスクイーズローラからの処理液の蒸発を抑え、長時間の停止後であっても塗布動作の立ち上げ時間の短縮化を図る。
【解決手段】塗布ローラ２３２と、スクイーズローラ２３３と、塗布ローラ２３２及びスクイーズローラ２３３を内部に保持し、塗布ローラ２３２の搬送ローラ２３５との接触部分に開口部２３４ａが形成されて、内部に処理液２０１を貯留可能な貯留部２３４ｂを形成するハウジング部材２３４とを備え、塗布ローラ２３２は搬送ローラ２３５に対して接触及び離間可能に配設され、ハウジング部材２３４の内周面形状は塗布ローラ２３２及びスクイーズローラ２３４の外周面形状に倣う形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】スループットを低下させることなく、塗布ローラの表面の磨耗差による段差の発生を抑えることができる液体塗布装置、および、その液体塗布装置を備えた記録装置を提供すること。
【解決手段】塗布ローラ１１とシートＰとが接触していないときに、塗布ローラ１１を軸方向に移動させて、塗布ローラ１１とシートＰとの相対位置を変更する。 （もっと読む）

【課題】ローラ塗布方式における塗布ローラの塗布対象の媒体に対するニップ圧の低下を抑制し、好ましい液体塗布が実現される塗布装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】アニロックスローラ３０を揺動可能に支持するアニロックス揺動アーム４２は、アニロックス揺動カム４８のカム曲線に従ってアニロックス揺動支点を軸に揺動する。アニロックス揺動カム４８の回転軸及びアニロックス揺動カム４８と一体に構成されるアニロックス揺動用ギア５０の回転軸は塗布ローラ１４を揺動可能に支持する塗布ローラ揺動アーム３８に支持される。塗布ローラ１４に対するアニロックスローラ３０のニップ圧力発生させるアニロックスニップバネ４４の一方の端はアニロックス揺動アーム４２固定され、他方の端は塗布ローラ１４を揺動可能に支持する塗布ローラ揺動アーム３８に支持される。 （もっと読む）

【課題】ナイフコータとロールコータの塗工の切り替えを容易に行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工装置１０の本体１２の上方に配されたナイフエッジ３６と、ナイフエッジ３６を上下動させるエアシリンダー３８と、本体１２の側方に配された基台２０と、基台２０上に移動自在に配されたロール塗工部２６と、ロール塗工部２６に設けられた塗工ロール３２とリバースロール３４とを有し、ナイフコータの塗工と、ロールコータの塗工とを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】ムラが目立たないようにパターンを形成すること。
【解決手段】基板に第１のパターンを塗布する第１パターン塗布部と、当該基板に第２のパターンを塗布する第２パターン塗布部と、を備え、第２パターン塗布部は、第１のパターンの一部分と第２のパターンの一部分とが基板の搬送方向に交差する方向に互いに重なるように、第２のパターンを塗布する。 （もっと読む）

【課題】ローラ塗布方式において記録媒体のサイズが塗布ローラの周長に対応していない場合に、複数枚の記録媒体に対して塗布を行うときの一枚の記録媒体における塗布ムラが防止され、好ましい液体塗布が実現される塗布装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】アニロックスローラ２１６は、塗布ローラ２１０に対して離間可能に構成されている。塗布ローラ２１０とアニロックスローラ２１６との当接位置から塗布ローラ２１０と記録媒１４との当接位置までの塗布ローラ２１０の周面の移動距離Ｌ_１と、塗布ローラ２１０とアニロックスローラ２１６との当接開始時における記録媒体１４の先端部１４Ａの位置から塗布ローラ２１０と記録媒１４との当接位置までの記録媒体１４の移動距離Ｌ_２が、Ｌ_１＝Ｌ_２となるように塗布ローラ２１０とアニロックスローラ２１６との当接、塗布ローラ２１０と記録媒体１４との当接が制御される。 （もっと読む）

【課題】大掛かりな設備を必要としない自走式のローラ塗装装置及び塗装方法を提供する。
【解決手段】塗装用ローラと、これを回転可能に支持する支持部と、該支持部と連結して塗装用ローラを上下に移動可能とするワイパーアーム部と、塗装用ローラに塗料を供給する塗料供給部と、走行本体とを具備する自走式の塗装装置であって、前記ワイパーアーム部は塗装用ローラの被塗装面への押し付け圧を調整する調整機構を具備し、走行本体の側面部に設置されることを特徴とする塗装装置。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物を把持し、把持した塗布対象物をロール部の下部にあるディップ槽に浸漬させ引き上げる事により、塗布対象物の表面と端面に同時に薄膜の塗布液を塗布することを特徴とするコーティング装置が提供される。
【解決手段】把持部１に把持された塗布対象物２が、塗布液の入っているディップ槽４で塗布対象物２表面と端面に塗布液を塗布され、上方に引き上げられている途中に、塗布対象物２の上部部分に２本のロールそれぞれに塗布液の供給機構を持つロール部３のそれぞれのロールが塗布対象物２に向かって移動する。 （もっと読む）

【課題】スパッタ付着防止剤をワークの塗布面に均一に塗布する塗布ロールを提供する。
【解決手段】塗布ロール１０は、回転軸部１の軸方向ｚに積み重ねられ、液体を吸排出可能な複数の円柱状の多孔質ロール２１〜２７と、これらの多孔質ロール２１〜２７の間に配置され、多孔質ロール２１〜２７の外周方向ｒに突出する円環状の鍔部３１ｆ〜３５ｆを有する複数のブラシ３１〜３５と、を備える。複数の多孔質ロール２２〜２７及び複数のブラシ３１〜３５は、回転軸部１の先端部１１から基端部１２に向かって、それらの外径が段階的に拡径している。塗布ロール１０を回転させながら、これらの多孔質ロール２１〜２７の外周をワークの表面に押圧して、ワークの表面に倣って移動させることにより、余剰の液体を生成することなく、ワークの表面に液体を均一に塗布できる。 （もっと読む）

【課題】高い表面精度を有する印刷版を形成する塗布装置、印刷版製造装置、および塗布方法を提供する。
【解決手段】載置台は、基板の一方の面を上に向けた状態で当該基板を載置する。版胴は、円筒状の円周側面を有し、当該円周側面の中心となる軸芯を中心に回転する。樹脂供給手段は、版胴の円周側面に樹脂を供給して、当該円周側面上に樹脂層を形成する。研削手段は、樹脂層の表面を、軸芯を基準に研削する。パターン形成手段は、研削手段が研削した樹脂層の表面に凹凸パターンを形成する。塗布液供給手段は、凹凸パターンが形成された樹脂層の表面に塗布液を供給する。相対移動手段は、基板の一方の面と凹凸パターンが形成された樹脂層の表面とを近接または当接させて対向させた状態で、軸芯を中心に版胴を回転させながら載置台と版胴とを相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】ロールを金属帯表面に押付けて塗布液を塗布するロール式コーター装置において、ロールを支持するスタンド全体の剛性を確保しつつ、ロールの押付け力をロール幅方向に均一になるように適切に調整することができるロール式コーター装置および塗装金属帯の製造方法を提供する。
【解決手段】右スタンド１ａのアプリケータロール支持部１１ａと左スタンド１ｂのアプリケータロール支持部１１ｂが連結部材１５で連結されているとともに、連結部材１５の右端と右スタンド１ａのアプリケータロール支持部１１ａの間に、金属帯押付け方向の移動を可能にする連結部材用移動機構１６ａが設けられている。 （もっと読む）

非円形太陽電池基板（３７１）の縁辺に、被覆材料を塗布する縁辺被覆装置（３００）。基板（３７１）を支持・回転するチャック（３０３）の形で提供される回転可能基板支持台に、基板（３７１）を載置する。被覆材料ディスペンサ（３０８）は、溝（３１０）の形で提供される凹部を有するローラー（３０９）の形で提供される塗布器を含む。縁辺被覆プロセスの間、基板（３７１）の縁辺が溝（３１０）に受容されるように、ローラー（３０９）が位置する。ローラー（３０９）の刻みを有する面が、基板（３７１）の縁辺に接触し、被覆材料が基板（３７１）の縁辺に塗布される。モーター（３０７）は、伝動ベルト（３０６）及びシャフト（３０５−１、３０５−２）により、チャック３０３を回転させて、基板（３７１）を回転させることにより、縁辺の被覆が行われる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磨耗が一箇所に集中することなく、インクローラの耐久性を向上させることができる側面着色装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ローラ支持部１２によって、軸心を被印字媒体１の搬送方向に対して略直交させ、且つ軸心を中心に回転可能にインクローラ部１１を支持すると共に、ローラ支持部１２の揺動部１５のソケット部１５１への装着位置を調整して、被印字媒体１の側面に押し当てられるインクローラ部１１の箇所を変更できるように構成することにより、摩耗させる箇所を分散させることができる。また、インクローラ部１１が被印字媒体１に押し当てられる方向を除く、インクローラ部１１の周面を覆うカバー１２１を設け、カバー１２１によって、インクローラ部１１の被印字媒体１の側面への押し当て量を規制させる。 （もっと読む）

【課題】装置を汚さずに塗布液を安定供給することができる塗布液供給装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】凹部１０２を有する空間形成ブロック１００を塗布ローラ３４の外周面に当接させることにより、塗布ローラ３４の外周面上に処理液保持空間Ｓを形成し、この処理液保持空間Ｓに処理液を循環供給することにより、回転する塗布ローラ３４の外周面に所定の膜厚で処理液を供給する。空間形成ブロック１００は、枠状に形成された当接部１０４を介して塗布ローラ３４に当接され、当接部１０４には、塗布ローラ３４の回転方向上流側の部位に溝１１０が形成される。塗布されずに空間形成ブロック１００に戻る処理液は、この溝１１０を介して処理液保持空間Ｓに回収される。 （もっと読む）

【課題】連続紙の両面に所定の帯状パターンを塗工する塗工装置を安価に得ることができると共に、連続紙の走行方向と幅方向にわたる任意の位置に帯状パターンを塗工できるようにする。
【解決手段】塗工ローラ１２を間欠的に接触することにより、走行する連続紙２の一側面に塗工液による帯状パターンＰを走行方向に間欠的に塗工する塗工機９，９ａを連続紙の走行方向の複数個所に設けてなり、かつ略同一構成の第１・第２の塗工経路５，６を、連続紙の走行方向に離隔して設け、両塗工経路の間に、連続紙を走行させながら反転するターンバー装置８，８ａを設けた構成になっている。 （もっと読む）

【課題】ワーク板の破損や塗装むらを防止するとともに省力化を図ったロールコーターを提供する。
【解決手段】工程間搬送ローラー１１の上方にＡＬＣ板１０の幅Ｗを検出する光電センサ２０が設けられている。また、ロールコーター内の基台２１上にはエアシリンダー２２が設置され、エアシリンダー２２のロッド２４は塗布ロール１５の回転軸１５Ｃに連結されている。また、空電レギュレータ２３は、光電センサ２０の検出出力に応じて、エアシリンダー２２の空気圧を制御する。即ち、空電レギュレータ２３は、エアシリンダー２２のロッド２４が伸びることで、塗布ロール１５が下降してＡＬＣ板１０と当接した際に、その当接力により、塗布ロール１５の軟質ゴム材１５Ｂが変形して一定の押込み量が生じるように、エアシリンダー２２の空気圧を制御している。 （もっと読む）

【課題】溝付板材の溝内面を、溝のエッジまできれいに塗装することができる簡単な構造の溝塗装装置を提供する。
【解決手段】溝付板材１の溝４に対して、溝内面を塗装する版面８ａを備えた塗装ローラ８を回転させながら相対的に移動させることで溝内面を塗装する構成とし、更に、その塗装ローラ８の版面８ａに、円周方向に延びる中央線８ｂをはさんだ両側の全周に、円周方向に対して互いに反対方向に傾斜した多数の溝８ｃを設けておくと共にその塗装ローラ８を、版面８ａが溝４の内面に対して、版面に形成している傾斜した溝の前記中央線側の端部を後ろ側として相対的に移動するように回転させる構成とし、溝内面に転写された塗布液１１を版面８ａの溝８ｃによって溝中心４ｂに向かって押し込むことで、塗布液がエッジ４ａから外側に漏れ出さないようにする。 （もっと読む）

【課題】溝付板材の溝内面を、溝のエッジまできれいに塗装することができる溝塗装方法及びそれを実施するための簡単な構造の溝塗装装置を提供する。
【解決手段】溝付板材１の溝４の開口をマスク８で閉じ、マスク８に形成している貫通孔９から塗布液１０を溝４内に供給することで塗布液が溝４の外側に流出しないようにし、次いで貫通孔９を通して余分な塗布液を吸引、除去し、その後、溝４内を負圧状態に保った状態でマスク８を上昇させて溝４から離すことで、マスク８を持ち上げた際に溝４内の塗布液が毛細管現象によって溝４の外側に滲み出すことを防止し、溝内面のみをきれいに塗装可能とする。 （もっと読む）