【課題】ドクターブレードとグラビアロールの接触が適正な状態であることを確認して塗布を開始するグラビア塗布装置と塗布方法を提供する。
【解決手段】フィルム基材１０５の表面に塗膜を形成するグラビア塗布装置であって、塗布されるインキ１１７を溜めるインキパン１１６と、インキパン中のインキを掻き上げ、表面に設けられた凹部に充填するグラビアロール８と、掻き上げられたグラビアロール表面のインキを掻き落とすドクターブレード１０１と、グラビアロールとグラビアブレード間の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定器１０３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ペーストの塗布性能を向上させ、燃料電池の電池性能を向上させることができるペースト塗布装置を提供する
【解決手段】除去部１２５を構成する部分は、塗布ロール１１０の回転中心軸線方向ＣＬから見て、仮想線Ｌ１上、または仮想線Ｌ１よりも回転方向Ｄ３における上流側にのみ設けられている。すなわち、除去部１２５は、当該仮想線Ｌ１よりも回転方向Ｄ３における下流側に迫り出した部分を有さない構造となる。エッジ部１２３に連結されている折返し面１２２は、仮想線Ｌ１上、または仮想線Ｌ１よりも回転方向Ｄ３における上流側に配置されているため、エッジ部１２３で膜厚調整及び表面仕上げされたペースト表面を引っ張ることなく、平滑な状態を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質を向上させると共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、版胴１と圧胴４とを有するグラビア塗布装置１０において、版胴１のロール幅の長さＬ_１に比べて、圧胴４のロール幅の長さＬ_２が短く、版胴１の版面１１に塗布された余分なインキ９を掻き取るドクターブレード２が、版胴１の版面１１の幅方向に摺り合わせて配設され、ドクターブレード２の両端部２２，２２に、ドクターブレード２により掻き取ったインキ９の回収機能と、版胴１の両端部１２および、側面部１３へのインキの付着防止機能とを兼ね備える板状部材３，３を配設する。 （もっと読む）

【課題】 第二ロールに形成された塗膜を、より確実に被塗布物および第三ロールに転写可能にすること。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明の塗工装置は、第一ロール１、第二ロール２および第三ロール３を有し、第一ロール１と第二ロール２、第二ロール２と第三ロール３はそれぞれ平行かつ一定のギャップに配置されている。また、この塗工装置は、第一ロール１と第二ロール２にて塗膜材料４を押圧することで、第二ロール２の表面に塗膜７を形成し、第二ロール２と第三ロール３の間を走行する帯状の被塗布物６に、第二ロール２の表面に形成された塗膜７を転写する。さらに、このような装置において、第二ロール２の幅が、塗膜材料４が、第一ロール１と第二ロール２のギャップに供給された際に形成される塗膜の薄い両端部を除く均一で厚い中央部の幅と同じ大きさである。 （もっと読む）

【課題】固体混合成分など比重の異なる複数の混合成分をシート上に均一に付着させることができ、しかも、複数の混合成分が均一に付着したシートを簡易な工程でかつ低いコストで製造することができ、塗布液の交換やメンテナンスが容易な塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置は、シートに塗布液を塗布する少なくとも１つのロールを備え、少なくとも１つのロールに塗布液を供給する供給チャンバと、少なくとも１つのロールに付着した塗布液を掻き取るドクタを備えた回収チャンバと、塗布液撹拌槽とを備え、回収チャンバから回収した塗布液を塗布液撹拌槽に供給し、塗布液撹拌槽で撹拌した塗布液を供給チャンバと回収チャンバとに供給するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】高粘度の塗工液を塗工する場合でも、コンマ型ロールのベンディングを調整できる塗工装置を提供する。
【解決手段】リバース型塗工装置１０において、コンマ型ロール１２の幅方向の中央部の上方に配され、ロッド６４によってコンマ型ロール１２の上部を規制して、コンマ型ロール１２の上方へのベンディングを規制する規制装置４８を有する。 （もっと読む）

【課題】高粘度の樹脂液であっても筋状の跡を発生させることなく膜厚を均一にすることができる樹脂液の塗布技術を提供する。
【解決手段】ナイフコーター３には塗工用樹脂液を受けるための樹脂液受け面３０が設けられる。ナイフコーター３には液供給ユニット１０が装着される。液供給ユニット１０の本体部１１には、ナイフコーター３の幅方向に延びる樹脂液押圧面１５と、樹脂液押圧面１５を貫通する樹脂液供給口１２とが設けられている。液供給ユニット１０の樹脂液供給口１２を介してナイフコーター３の樹脂液受け面３０に塗工用樹脂液を供給し、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との隙間１８に塗工用樹脂液を充填することによって、ダム部材８上に塗工用樹脂液を供給する。 （もっと読む）

【課題】被塗工材より幅の狭いグラビアロールによる帯状の塗工を行う場合でも，簡便な調整によって塗工層の耳立ちを防止することができるグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】本発明のグラビア塗工装置は，グラビアロール１１から余分な塗工液を掻き取るドクターブレード１２を有し，ドクターブレード１２は，樹脂製のブレード板３１と，ブレード板３１におけるグラビアロールを摺擦する摺擦部が，グラビアロール１１の軸方向に平行となるように，ブレード板３１を保持するホルダ３２とを有し，ブレード板３１は，グラビアロール１１の両側のロール端面２６に対向する箇所に，それぞれ切り込み３７が形成されており，切り込み３７の間の部分がグラビアロールのロール面２５に，グラビアロール１１の回転に倣って接触するとともに，切り込み３７の外側の切断面がグラビアロールの端面２６に接触するものである。 （もっと読む）

【課題】 市販の塗工液を用いて、様々な材質の基材に対し、塗工液層を数十〜数百ミクロンの範囲の厚みとした、任意の形状のパターンコーティングを行うこと。
【解決手段】 基材４のコーティング面４ａ側に設けたロール１と、コーティング面４ａの裏面４ｂ側に設けた版ロール２とを備え、コーティング面４ａに塗工液５を供給しながらロール１と版ロール２の隙間から基材４と塗工液５を送り出し、塗工液層６を形成するコーティング装置Ｃである。版ロール２の周面に、未塗工領域６ａの形状に対応した凸部２ａを有する所要の凹凸パターン２ｂを形成した構成である。
【効果】 凸部２ａに対応する部分には塗工液層６が形成されないので、任意の形状のパターンコーティングができる。塗工液５や基材４の種類は限定されない。塗工液層６の厚みは凸部２ａの高さなどで調整でき、数十〜数百ミクロンの範囲とすることができる。 （もっと読む）

【課題】せん断速度が低い領域で粘度の高い塗液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗液を安定的に送液させ、均一な塗膜を得るための塗工装置。
【解決手段】グラビアロール１２に塗液を転写させるために設置したグラビアロール１２と同心円上に配置された円弧状の液受けパンと、該グラビアロール１２の接線方向と垂直に塗液を注液する注液口２４を有し、該注液口２４がファウンテン型ノズル形状であり、設置場所がグラビアロール１２の回転方向の上流側である。 （もっと読む）

【課題】
管状のノズルの中央付近と左右端付近とでは吐出量の差が生じ、糊付ローラの表面に糊が付着している部分と付着していない部分（付着むら）が生じるので、糊が転写された壁紙の裏面にも糊が転写されている部分と転写されていない部分（転写むら）が生じてしまったり、糊箱内部で糊の偏りが生じ、吐出した際に糊が溢れるという課題を有していた。
【解決手段】
底部に段差を有する糊箱の上段部に、上段部角部に向けて糊を吐出する管状ノズルを配設し、糊付ローラを、前記上段部の角部に幅方向に長い隙間を形成して配設し、管状ノズルから吐出された糊を、糊付ローラの回転により前記隙間に流動させることにより、平滑して貯留することを特徴とする壁紙糊付機を提供する。 （もっと読む）

【課題】 被塗工材と塗布ロールとが接する部分に存在するメニスカスが被塗工材の端部へ拡散することを防止し、余剰な塗布液を滞留することなく、安定して排出し、且つ被塗工材の端部に非塗工部を安定して得ることのできる塗布装置を得る。
【解決手段】 塗布ロール１と堰２で挟むようにして液溜まり３が構成され、塗布ロール１を回転させて液溜まり３に供給された塗布液４を被塗工材５に塗布する塗布装置において、塗布ロール１の表面に沿って接触する一部を開放した内壁曲面部１６を有する塗布液導出体１７を、塗布ロール１に内壁曲面部１６の開放側を塗布ロール１と被塗工材５とが接触する方向に向けて塗布ロール１に配置し、塗布液導出体１７の内壁曲面部１６の開放先端１６ａを塗布ロール１で塗布される被塗工材５との間で形成されるメニスカス部１８に近接し接触する位置に設定した。 （もっと読む）

【課題】ウェブへの塗布において、高速塗布時でも塗布部分での気泡の噛み込みを防止し、気泡起因で発生する塗布欠点の発生を抑制することが可能な塗布方法および装置を提供すること。
【解決手段】カバーで覆われた容器内において塗液に浸された塗工バーを、支持体で支えつつ塗布する塗布方法において、カバーから塗工バーに向かって延びる弾性ブレードを用いる。 （もっと読む）

【課題】塗布液の発泡現象を引き起こすことなく、塗工用円柱体へ塗布液を安定供給でき、均一な膜厚塗布を実現する。
【解決手段】回転するグラビアローラー３８の上部周面を連続搬送される中間転写体１２に接触させると共に、グラビアローラー３８の周面に供給した処理液の余剰処理液をブレード１１０で所定塗布量に掻き落としてから中間転写体１２に転写塗布する構成において、ブレード１１０を保持するブレード保持体１１４には、ブレード１１０に近接する開口部１５２を有する塗布液供給路１５０が形成され、処理液は、塗布液供給路１５０の開口部１５２からブレード１１０を介してグラビアローラー３８に供給されるようにした。 （もっと読む）

【課題】特に基材よりも幅の狭いローラの全幅で塗布液を転写塗布する際に、塗布部の両端に厚塗りが生じるのを抑制し、均一且つ高い塗布精度を得ることができる。
【解決手段】
搬送される帯状の中間転写体１２に、処理液を保持したローラ表面を接触させることにより処理液を中間転写体１２に該ローラ表面の全幅で転写塗布するグラビアローラ１４と、ローラ表面に当接させることにより該ローラ表面の余剰塗布液を掻き落とすブレード１６と、を備えた塗布装置１０において、ブレード１６の先端部とグラビアローラ１４の両端部とが交差する位置において形成される余剰塗布液のメニスカスを除去するエア吹付けノズル１８を備えた。 （もっと読む）

【課題】ロールの表面に溝を付けてドクターで掻き落とすことで、紙の先端の液溜まりを防止する。
【解決手段】コーティングロール１及びゴム製バックアップロール２と、前記バックアップロールが軸支された揺動レバーを支持してバックアップロールを所定間隔でロールコーターの塗布ロールに接離させる操作機構と、バックアップロールと塗布ロールとの後方に設置してこれらの間に枚葉紙を順次送込む紙送り機構とを備えた枚葉紙用塗装機において、斜線の溝の付いたコーティングロールと塗壺とコーティングロールの液を濃くしたドクター３とゴム製バックアップロールとから構成され、前記コーティングロールが紙の進行方向に逆らって回転しかつバックアップロールが紙の進行方向に沿って回転することを特徴とする枚葉紙用塗装機。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードの差込作業を簡単かつ安全に行い得るようにしたドクター装置を提案すること。
【解決手段】ドクター装置１は、ロール表面に圧接されるドクターブレード２を保持しているブレードホルダ３を有し、このブレードホルダ３は、その前端部分に、長手方向の一方の端からドクターブレード２の後端部分を差し込み可能なブレード差込溝３ａを備えており、当該ブレードホルダ３の一端には、ブレード差込溝３ａにドクターブレード２を案内するためのブレードガイド１１が取り付けられている。ブレードガイド１１によって案内することにより、細長く、撓み易いドクターブレード２の端を簡単にブレードホルダ３のブレード差込溝３ａの端から差し込むことができる。ブレードガイド１１によってドクターブレード２が案内されるので、差込作業時にドクターブレード２の刃先２ａに接触して作業員が怪我をすることもなく、安全である。 （もっと読む）

【課題】
基材に塗工する塗液の種類が変更された場合などに、塗液の入れ換えが必要になっても、短時間で塗液の入れ換えを行うことができ、塗液の入れ換えによる作業効率の低下を有効に回避することができる塗工装置、及びそのような塗工装置における塗液の交換方法を提供する。
【解決手段】
基材フィルム１をバックローラ３の周面に保持しつつ、順次送りながら塗液７を付着させ、次いで、コンマコータ４により塗工厚みを規制することにより、基材フィルム１への塗工を行うにあたり、第一バックプレート５ａが、基材フィルム１の通過を許容する一定の隙間をもって、バックローラ３に対向配置されて塗液貯留部８の一部をなしているときに、第二バックプレート５ｂを待機させておく。 （もっと読む）

【課題】ゴム製のアプリケータロールを用いたロールコータを使用してフォトレジストを塗布しても、長時間にわたりガラス基板上の全面に均一な膜厚を有する塗膜を形成することのできるロールコータ、及び上記ロールコータを用いガラス基板上の全面に均一なパターンを形成するカラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】アプリケータロールの軸方向中央部の直径（Ｄ１）が、軸方向左端部及び軸方向右端部の直径（Ｄ２）より小さく、左中間部の直径（Ｄ３）が、左端から右内側端へ向かって漸増しており、右中間部の直径（Ｄ３）が、右端から左内側端へ向かって漸増している。 （もっと読む）

【課題】搬送中の物体の表面の全面にわたって効果的に液状物を塗布することができ、メインテナンスも容易な装置を提供する。
【解決手段】搬送手段１で搬送中の物体２の上面に自身の外周面を接触させて液状物を塗布する塗布ローラ５と、塗布ローラの外周面に液状物を供給する液状物供給手段６とを備えてなり、液状物供給手段は、塗布ローラに対向して配置されて該塗布ローラの外周面に液状物を供給する第一のローラ６１と、第一のローラに対向して配置された第二のローラ又はドクターブレード６２とを少なくとも備え、第一ローラ及び第二のローラは、これらの互いに対向する母線に沿って回転時に液状物の液溜まり７が形成されるように僅かに離隔して配置され、かつ、これらの母線が物体の搬送方向を横断する方向に傾斜するように配置され、液溜まりを傾斜せしめて該液溜まり中の液状物が前記母線に沿って自然に流下するようにする。 （もっと読む）