【課題】基板上に形状精度の高いパターンを形成するパターン形成装置を提供する。
【解決手段】複数の吐出口７２１を有するノズルブロック７２、および、吐出された隔壁材料に紫外線を照射して硬化させる複数の光照射部７３がノズルユニット５３に設けられる。ノズルブロック７２には光照射部７３側に突出する遮光部７２３が設けられ、吐出口７２１に光照射部７３からの紫外線が直接照射されることが阻止される。これにより、光照射部７３からの光が吐出口７２１近傍の隔壁材料を硬化させることはなく、基板９上に吐出された隔壁材料を吐出直後に硬化させることができる。 （もっと読む）

【課題】反射帯域の広い輝度向上フィルム、視野角拡大フィルム等の光学フィルムを、簡便に製造することができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】支持体の表面に塗膜を形成するための塗膜形成装置であって、前記支持体を連続的に送り出す繰り出し装置と、前記繰り出し装置から送り出された支持体上に塗膜形成用組成物を塗布し塗膜を設ける第１の塗工ヘッドと、前記第１の塗工ヘッドにより支持体上に設けられた塗膜に対して、波長範囲および／または出力が選択された第１の紫外線を照射する選択紫外線照射装置と、前記選択紫外線照射装置により第１の紫外線が照射された塗膜を加熱する加熱手段と、前記加熱手段により加熱された塗膜に対して、第２の紫外線を照射して該塗膜を硬化させる硬化紫外線照射装置と、を備えることを特徴とする塗膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】反射帯域の広い輝度向上フィルム、視野角拡大フィルム等の光学フィルムを、簡便に製造することができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】第１の支持体を連続的に送り出す繰り出し装置と、前記繰り出し装置から送り出された第１の支持体上に塗膜形成用組成物を塗布し塗膜を設ける塗工ヘッドと、第２の支持体の少なくとも一面上に凹凸を付与する手段と、前記第２の支持体の前記凹凸が付与された面を前記第１の支持体の塗膜が設けられた面に対向させて、前記第１の支持体と前記第２の支持体とを貼付する手段と、前記第１の支持体と前記第２の支持体の間に設けられた塗膜に対して紫外線を照射することにより当該塗膜を硬化せしめる硬化紫外線照射装置とを備えることを特徴とする塗膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】反射帯域の広い輝度向上フィルム、視野角拡大フィルム等の光学フィルムを、簡便に製造することができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】支持体を連続的に送り出す繰り出し装置と、前記繰り出し装置により送り出された前記支持体上に塗膜形成用組成物を塗布し塗膜を設ける塗工ヘッドと、前記塗工ヘッドより支持体上に設けられた塗膜に対して第１の紫外線を照射する第１の紫外線照射装置と、前記第１の紫外線が照射された塗膜を有する支持体を抽出溶剤に浸漬する浸漬手段とを備えることを特徴とする塗膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】迅速かつ高精度に親疎水パターニングを行い、親疎水パターニングに伴う費用的負担を軽減することを可能とする親疎水パターニング装置等を提供する。
【解決手段】親疎水パターニング装置１は、ＵＶ照射ヘッド９の角度調整及び横方向位置調整により、ＵＶ照射ヘッド９の照射口２９の位置を親疎水パターンに合わせる。親疎水パターニング装置１は、Ｘ方向移動機構１１、Ｙ方向移動機構１３、θ方向回転機構１５を制御し、基板３とＵＶ照射ヘッドユニット７との相対的位置決めを行う。親疎水パターニング装置１は、ＵＶ照射ヘッド９から基板３の表面に形成された光親疎水膜に向けて所定の位置にＵＶ光照射を行う。ＵＶ光が照射された領域は新疎水性が変化して親水性領域となり、ＵＶ光が照射されない領域は疎水性領域となり、親疎水パターンが形成される。 （もっと読む）

【課題】 複雑な機構を必要とせずに、被塗布体に連続的に塗布された塗布材の形状を、微小な塗布不良も見逃さずに正確かつ迅速に検出することを可能にする手段を提供する。
【解決手段】 ウレタン塗布システムＳのウレタン塗布ロボット１は、ウインドガラス３の塗布領域にウレタン接着剤を連続的に塗布して、帯状のウレタン接着剤層を形成する。ウレタン接着剤塗布ノズル２０近傍においてウレタン塗布ロボット１に取り付けられたウレタン接着剤層形状計測センサ２１は、ウインドガラス３上のウレタン接着剤層にレーザ光を照射するとともにその反射光を受光する。データ処理部７は、ウインドガラス上の分割領域毎に計測データの閾値を設定し、分割領域毎に計測データと閾値とを比較することにより、ウレタン塗布ノズル２０によって形成されたウレタン接着剤層の塗布不具合を検出する。 （もっと読む）

【課題】 隔壁等を設けることなく微細パターンを描画する。
【解決手段】 吐出ヘッド１から液滴Ｌを吐出して基板上に描画する。吐出ヘッド１から吐出された液滴Ｌを捕捉する捕捉手段１５と、捕捉した液滴Ｌを基板上の所定位置に位置決めする位置決め手段と、位置決めされた液滴Ｌにより基板上に描画されたパターンの少なくとも一部を除去する除去手段とを１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 隔壁等を設けることなく微細パターンを描画する。
【解決手段】 吐出ヘッド１から液滴Ｌを吐出して基板上に描画する。吐出ヘッド１から吐出された液滴Ｌを捕捉する捕捉手段１５と、捕捉した液滴Ｌを基板上の所定位置に位置決めする位置決め手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ノズル位置を簡単に検出することができるようにした液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】 液滴吐出装置は、液滴を吐出するノズル１と、該ノズル１から吐出された液滴を検出する液滴検出部２とを備え、該液滴検出部２は、液滴吐出方向と直交する方向の光軸６を有する光学ビームを発光する発光部７と該光学ビームを受光する受光部８とを有する光センサ部５と、該光センサ部５と前記ノズル１とを液滴吐出方向と前記光軸６とに直交する方向に相対移動させる第一移動部９と、前記光センサ部５の光学ビームを前記液滴が遮光するとき前記受光部８の受光量が低下することで液滴の有無を判断する制御部１０とを備え、前記液滴検出部２が、前記ノズル１の位置を検出するノズル位置検出部１１とされており、前記制御部１０は、前記ノズル１と光センサ部５とを前記第一移動部９により相対移動させて前記受光部８における受光量の変化を検出し、該検出結果に基づき当該ノズル１の位置を求めるものである。 （もっと読む）

【課題】 精密作業する機器（例：塗布機）の作用部材（例：ノズル）による作用方向（例：ノズルが塗布する塗布剤の流れ方向）の直線上に作用点があり、かつ光センサー測定点があるように構成できる技術を提供する。
【解決手段】 投光部を収容する第１の収容ケース３と、受光部を収容する第２の収容ケース４と、その第１の収容ケースと第２の収容ケースとを前記投光部から出射された光を受けた対象物から正反射する反射光を受光部が受光できる位置に固定する結合部材５とを備え、第１の収容ケース３、第２の収容ケース４及び結合部材５は、それらの上部から見て前記正反射する位置を臨む空間６を形成する構成とし、その空間６へ塗布機の注入部材を挿入できる構成とした。 （もっと読む）

【課題】 乾燥のために使用する紫外線のゴム胴への照射を規制し、印刷障害の発生を防止する。
【解決手段】 紫外線乾燥装置６は、圧胴３のゴム胴２と圧胴３の対向点Ａから圧胴３の回転方向下流側の部位に紫外線７を照射する。検出器１０の作動板１３には、圧胴３に照射され反射した紫外線７がゴム胴２に当たるのを阻止するゴム胴２の周面に沿う第１の遮光部１３ａが設けられている。また、作動板１３には、安全カバー５と作動板１３との間の隙間Ｃを遮蔽する第２の遮光部１３ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 透明基板の所定の位置に三次元構造物を選択的に形成する方法を実現すると共に、所定の位置に選択的に三次元構造物が形成されている透明基板を実現する。
【解決手段】 遮光部２０が形成された透明基板８に対して、ネガ型感光性樹脂７を塗布した後、透明基板８におけるネガ型感光性樹脂７を塗布した面と反対の面側より紫外線を照射する。これにより遮光部２０によって紫外線が遮られない領域である透光領域９のネガ型感光性樹脂７は硬化する。そして、ビーズ１２を透明基板８におけるネガ型感光性樹脂７を塗布した面に散布して、ネガ型感光性樹脂７を塗布した面側から紫外線を照射し、遮光部２０で遮光される領域である遮光領域６上に存在する未硬化のネガ型感光性樹脂９を硬化させて、遮光領域６上に配置されたビーズ１２のみ透明基板８に固定する。 （もっと読む）

【課題】 着弾した液滴の乾燥状態を検出して、パターンの生産性を向上した液滴吐出装置及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】 液滴吐出装置のキャリッジに、乾燥強度と焼成強度のレーザ光Ｂを選択可能な半導体レーザＬＤと、液滴Ｆｂに照射した前記レーザ光Ｂの戻り光Ｌを検出するフォトセンサ３８を配設するようにした。そして、目標吐出位置Ｐに着弾した液滴Ｆｂに乾燥強度のレーザ光Ｂを照射して、フォトセンサ３８からの検出信号が、予め設定された目標乾燥光量データに相対するタイミングで、前記液滴Ｆｂに焼成強度のレーザ光Ｂを照射するようにした。そして、フォトセンサ３８からの検出信号が、予め設定された目標焼成光量データと相対するタイミングで、前記焼成強度のレーザ光Ｂの照射を停止するようにした。 （もっと読む）

【課題】 缶体の印刷不良の発生を防止した缶体搬送器具を提供する。
【解決手段】 印刷装置１０において、搬送ローラ３０の外周部に取り付けられるキャンポケット１００は、樹脂により構成される本体部材１１１の表面に金属メッキ層１１２を構成することにより、樹脂により構成される本体部材１１１が露出しない構成となっている。このため、缶体が本体部材１１１を構成する樹脂に接触せず、キャンポケット１００が紫外線の影響を受けても、缶体に印刷不良が生じない。 （もっと読む）

【課題】 液滴を噴射するヘッドとプラテンまたは被噴射媒体との間隔を、多数の受光部または発光部を設けることなく正確に演算することのできる液滴噴射装置の提供。
【解決手段】 発光素子５１は、記録ヘッド４の移動方向に沿った直線及びプラテン２６に立てた法線を含む面内でプラテン２６に向けて出射光Ｌを斜めに発する。記録ヘッド４を移送させると、図８（Ａ）に模式的に示すように、発光素子５１から発せられてプラテン２６に正反射された出射光Ｌが受光素子５３に達するときの記録ヘッド４の位置は、記録ヘッド４とプラテン２６との間隔に応じて変化する。そこで、上記出射光Ｌを受光素子５３が受けたときの記録ヘッド４の位置に基づいて上記間隔を演算する。 （もっと読む）

【課題】 装置を大型化せずに、深さ方向に均一な膜質のパターンを形成することのできる機能性膜パターン形成装置、機能性膜パターン形成方法及び電子機器を提供する。
【解決手段】 レーザ光照射ヘッド２４にシリンドリカルレンズ５２を設けた。そして、液滴吐出ヘッド２３から液滴３０を吐出して所望の形状の膜パターン４０Ａを形成するとともに、その膜パターン４０Ａにシリンドリカルレンズ５２によってその進行方向を同膜パターン４０Ａの外形表面上の各位置に対して法線方向に入射するように変更した。 （もっと読む）

【課題】 膜パターンを破損することなく、焼成することのできる機能性膜パターン形成装置、機能性膜パターン形成方法、及び、機能性膜パターン形成装置、機能性膜パターン形成方法によって焼成がなされた膜パターンで構成された電子機器を提供する。
【解決手段】 膜パターン４０Ａを焼成する焼成用レーザ光６０が照射されるのに先行して、その焼成用レーザ光６０の照射領域Ｓ１の近傍に、焼成用レーザ光６０に比べて低い温度で加熱する第１の加熱用レーザ光６１Ａを照射するようにした。 （もっと読む）

【課題】 確実に焼成されて所望の電気的特性を有するパターンを形成することのできる機能性膜パターン形成装置、機能性膜パターン形成方法及び電子機器を提供する。
【解決手段】 焼成用レーザ光５０が照射される膜パターン４０Ａの照射領域Ａに、焼成用レーザ光５０とは異なった波長であって、且つ、膜パターン４０Ａには吸収されるとともに、一方、配線パターン４０Ｂには吸収されない波長の検出用電磁波Ｗ１を出射し、その反射波Ｗ２を検出するようにした。そして、検出用電磁波Ｗ１の強度の２０％以下の強度の反射波Ｗ２が検出されると、焼成用レーザ光５０を継続して照射領域Ａに照射し、検出用電磁波Ｗ１の強度の２０％より大きな強度の反射波Ｗ２が検出されると、キャリッジ２１を移動させて焼成用レーザ光５０を次の照射領域に照射するようにした。 （もっと読む）

【課題】 糊付装置と糊塗布状態の検査位置とを近接させて糊塗布状態を検査し、検査エラーが発生し難く、かつ高速処理が可能な糊塗布検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 糊塗布対象物１３を搬送ローラ１０により搬送して被着対象物１２と丁合する丁合装置に備えられる糊塗布検査装置であり、糊塗布対象物１３に糊塗布設定パターンで糊塗布する糊吐出ノズル１５と糊吐出ノズル１５により糊塗布対象物１３に糊塗布した糊塗布パターンを検出する糊検出部１６とが、搬送ローラ１０の搬送面の上部に糊塗布対象物１３の搬送方向に沿って配置され、糊吐出ノズル１５の駆動信号による糊塗布パターン信号を糊検出部１６の位置に到達するまでの位相だけ遅延した遅延塗布パターン信号と、糊検出部１６の糊検出信号による検出糊塗布パターン信号とを比較して不一致点を検出し、糊塗布不良信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】 連続した帯状支持体に、液滴吐出ヘッドを用いることによって形成する膜全体の厚さを均一にすることができるようにした薄膜形成装置を提供すること。
【解決手段】 連続して供給される支持体の表面の濡れ張力が３０〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍであり、かつ前記塗布液の表面張力が１５〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍであり、前記支持体の表面濡れ張力は前記塗布液の表面張力より高くする。 （もっと読む）