【課題】 液体を乾燥することによって形成するパターンの形状制御性を向上した液滴吐出装置、パターン形成方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置を提供する。
【解決手段】 ビームスポットＢｓの反Ｙ矢印方向に、Ｙ矢印方向の幅が、積算照射時間で約５０μ秒に相対する幅になるように成形され、その照射強度が、中心位置近傍で、鋭いピークを有するブロースポットＢｓ１を成形するようにした。そして、着色層領域２３に着弾した液滴ＦＤが、Ｙ矢印方向に沿って搬送速度Ｖｙ（２００ｍｍ／秒）で搬送されて、ブロースポットＢｓ１に侵入すると、液滴ＦＤのＸ矢印方向の中央位置近傍に、約５０μ秒間で、その照射強度を急激に増加して下降させるレーザビームＢが照射されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 液滴を乾燥することによって形成するパターンの組成プロファイルを所望の組成プロファイルに制御する液滴吐出装置、パターン形成方法、電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】 着色層領域２３の反Ｙ矢印方向にのみ鋭いピークを有し、その照射強度の最大値が、着色層形成材料と分散媒の蒸発を十分に抑制し、かつ、対応する液滴内で、着色層形成材料と分散媒の熱対流を誘起させる強度で、第１攪拌プロファイルＢＰ１を成形した。そして、第１攪拌プロファイルＢＰ１から連続して、着色層領域のＹ矢印方向にのみ鋭いピークを有し、その照射強度の最大値が、着色層形成材料と分散媒の蒸発を十分に抑制し、かつ、対応する液滴内で、着色層形成材料と分散媒の熱対流を誘起させる強度で、第２攪拌プロファイルＢＰ２を連続して成形した。 （もっと読む）

【課題】パターンを形成するための工程数を削減し、その生産性を向上した液滴吐出装置、パターン形成方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置を提供する。
【解決手段】着色層領域２３の中心位置２３ｃにのみ、照射強度の鋭いピークを有した流動プロファイルを成形し、その流動プロファイルのレーザ光を、着色層領域２３に形成した液滴ＦＤに対して照射するようにした。そして、着色層領域２３の液滴ＦＤを反射領域Ｓｒに偏移させて、透過領域Ｓｔに対応する吐出面２１ａを露出する形状に変形させた。 （もっと読む）

【課題】 樹脂層の硬化時に、冷却とともに基板を矯正でき、反りの発生を防止可能な樹脂層硬化装置及び樹脂層硬化方法を提供する。
【解決手段】 ディスク用の基板Ｐ１，Ｐ２が載置されるターンテーブル１、重ね合わされた基板Ｐ１，Ｐ２を貼り合せる貼合部２、紫外線を照射する紫外線照射部３とを備える。紫外線照射部３は、貼り合わせ後のディスクＤに対して、紫外線Ｕを照射する光源３１を備える。光源３１と、ディスクＤを載置するサセプタ４との間に、紫外線Ｕを透過する透明な材質で構成された冷却ガス吹付部３２を配設する。冷却ガス吹付部３２を、冷却ガスＧを供給するガス供給装置４１に、ガス導入部３２ｂを介して接続する。冷却ガス吹付部３２の底部に、吹き付け穴３２ａを多数形成する。 （もっと読む）

【課題】 被塗布物が紫外線に一切暴露されることなく、紫外線による被塗布物の劣化や塗布後の遅延型光硬化性樹脂の流れ広がりを防止して、被塗布物上に遅延型光硬化性樹脂を塗布して硬化できる遅延型光硬化性樹脂塗布装置およびこれを用いた遅延型光硬化性樹脂塗布方法を提供する。
【解決手段】 紫外線照射装置５と、ディスペンサ装置２を備えてなり、ディスペンサ装置２が、紫外線照射装置５から出射される紫外線を、遅延型光硬化性樹脂に照射する透明な受光部と、紫外線照射後の遅延型光硬化性樹脂を、被塗布物上に吐出する吐出部４を有する遅延型光硬化性樹脂塗布装置１である。 （もっと読む）

【課題】塗膜に紫外線を照射した際に、塗膜を効率よく確実に硬化することのできる塗膜硬化方法及び装置を提供する。
【解決手段】塗膜硬化装置１０は、基材１２の塗膜１４に不活性ガスを吹きつけながら超音波を当てる超音波処理装置２２と、塗膜１４に紫外線等の電離放射線を照射する照射装置２４とで構成される。 （もっと読む）

【課題】ヘッド部で照射される紫外線の条件を個別に設定可能とする。
【解決手段】
複数のヘッド部１２０と、各々のヘッド部１２０に対して紫外線照射条件を個別に設定するための設定部１４０と、半導体素子に駆動電流を供給する電源部１１２とを備えるコントローラ部１１０と、ヘッド部１２０とコントローラ部１１０とを電気的に接続する電気信号線を備えるケーブル部１３０と、各ヘッド部から紫外線を照射する照射モードとして、各ヘッド部毎に紫外線出力値を調整可能とし、指定されたタイミングで紫外線照射のＯＮ／ＯＦＦを切り替える手動モードと、予め設定された紫外線照射条件に従って、照射出力及び／又は照射時間を変更可能であり、照射開始指令を受けると、予め各ヘッド部１２０毎に登録された照射パターンで照射を開始し、終了後は自動的に紫外線照射を停止する自動モードとを切り替え可能なモード切替手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 着弾した液滴の乾燥するタイミングを早くして、パターンのサイズを制御した液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 基板２を搬送する基板ステージに基板２から離間する反射面２４Ｒを設け、入射角θｉで基板２にレーザ光Ｂ１を出射し、基板２を透過したレーザ光Ｂ１を反射面２４Ｒで反射させ、反射面２４Ｒの反射したレーザ光Ｂ１を、照射角θｄで着弾位置Ｐａに照射するようにした。そして、反射面２４Ｒから照射するレーザ光Ｂ１の照射方向を基板２（裏面２ｂ）の法線方向（Ｚ矢印方向）に近づけるようにした。 （もっと読む）

【課題】 吐出した機能材料を含む液滴に、レーザ光を精度よく照射し、効率のよい乾燥・焼成を行なうことができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッド３０は、第１基板３１、第２基板３２、第３基板３３から構成され、第１基板３１と第２基板３２との間にノズルＮと、これに接続されるキャビティ３２ｃが形成される。このキャビティ３２ｃには、吐出すると液滴Ｆｂとなる機能液Ｆａが収納される。キャビティ３２ｃの側壁には、電極３３ａを有する静電アクチュエータにより振動する振動板３２ｂが設けられ、この振動板３２ｂの反対側のキャビティ３２ｃの側壁は第１基板３１となっている。この第１基板３１の外側に半導体レーザＬを、レーザ光がキャビティ３２ｃの延在方向と略平行となるように配置する。ノズルＮから吐出されて基板２に着弾した液滴Ｆｂは、半導体レーザＬの直下に至ると、レーザ光の照射を受けて乾燥及び焼成される。 （もっと読む）

【課題】 パターンのサイズを所望のサイズに制御した液滴吐出装置及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】 振動板３５の上側に、ノズルＮと対峙する半導体レーザアレイＬＤを設け、その半導体レーザアレイＬＤから、振動板３５及び液体Ｆを透過するレーザ光Ｂを出射するようにした。そして、ノズルＮのメニスカスＭによって、ノズル形成面３１ａから凸曲面状に盛り上がる液状レンズＬＺを形成し、前記着弾位置Ｐａの微小液滴Ｆｂが、レーザ光Ｂの焦点深度内に入る集光レンズＬＺ１を形成するようにした。 （もっと読む）

本発明は、スプレーノズル及び少なくとも一つの化学照射線出口を有する、コーティングを施与するためのスプレーガンにおいて、少なくとも一つの化学照射線出口が外部に配置されており、かつ該照射出口及びスプレーノズルが、コーティングされるべき基体に同時に向けることができることを特徴とするスプレーガン、及び化学照射線により少なくとも部分的に硬化可能であるところのコーティング組成物を施与する方法に関する。本発明に従うスプレーガンは、たとえ、化学照射線により開始と硬化反応の実際の開始との間の誘導期間がないとしても、化学照射線硬化性コーティング組成物の全てのタイプのために適している。施与直後のコーティング物質の流れと乾燥速度とのバランスが特に有利である。
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【課題】光照射装置による光照射面積を調整することのできるインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】インク吐出口が配設されている記録ヘッド８と、記録媒体Ｐと記録ヘッド８とを相対移動させる相対移動手段と、記録ヘッド８によって吐出されたインクに対して光を照射する光源１２をインク吐出口に対応するように備える光照射装置１０と、を備えるインクジェット記録装置において、光照射装置１０には、ぞれぞれの光源１２から照射された光の記録媒体Ｐ上での照射面積を記録ヘッド８によるインク吐出に対応するように調整する照射面積調整手段１４が備えられているインクジェット記録装置の提供。 （もっと読む）

【課題】この発明は小型化や生産性の向上を図ることができるようにした光硬化性樹脂の塗布装置を提供することにある。
【解決手段】液晶パネルとこの液晶パネルの側辺部に接続された電子部品との接続部分に光硬化性樹脂を塗布する光硬化性樹脂の塗布装置であって、
液晶パネルが載置される基板ステージ２１と、基板ステージと対向して配置され液晶パネルと電子部品との接続部分に光硬化性樹脂を塗布する塗布ノズル１３を有するヘッドステージ１１と、ヘッドステージを駆動して上記塗布ノズルを上記基板の側辺部に沿う方向に移動させるＸ駆動源７と、ヘッドステージに設けられ塗布ノズルによって液晶パネルとタブとの接続部分に塗布された光硬化性樹脂に照射光を照射して硬化させる光照射部１４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】基材から剥がれ難い塗膜を形成する。
【解決手段】塗液を滴下する滴下部と、基材を回転させる回転機構と、塗液に放射線を照射して硬化させる硬化処理部と、制御部とを備えて、塗液を展延して硬化させた塗膜を基材の一面に形成可能に構成され、制御部は、滴下部を制御して基材の中央部に塗液を滴下させる滴下処理と（時間ｔ０〜ｔ１）、回転機構を制御して基材の回転速度を上昇させて中央部に滴下させた塗液を展延する第１の回転速度上昇制御処理と（時間ｔ１〜ｔ２）、回転機構を制御して所定の回転速度まで基材の回転速度を低下させる回転速度低下制御処理とを実行した後に（時間ｔ２〜ｔ３）、回転機構を制御して基材の回転速度を上昇させて塗液をさらに展延する第２の回転速度上昇制御処理と（時間ｔ４〜ｔ５）、硬化処理部を制御して塗液に放射線を照射させて硬化させる硬化処理とを実行する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの噴射液の吐出に異常が発生した場合、これをリアルタイムに検出して、不良ノズルと判定されたノズルを正常ノズルに代替して印刷するインクジェット印刷装置及びこれを利用した液晶表示装置の製造方法、並びに噴射液の噴射方法を提供する。
【解決手段】インクジェット印刷装置は、複数のノズル１２５を含む少なくとも１つのヘッド１２０と、各ノズル１２５から噴射液が正常に吐出されているか否かをリアルタイムに検査するノズル監視装置１８０と、ヘッド１２０に噴射液を供給する噴射液供給部１６０とを含む。 （もっと読む）

【課題】 メタリック塗装板の目視感（粒子感）を、より人間の目で見た目視感に近い状態で定量的に評価できるようにする。
【解決手段】 メタリック塗装板の光像を光電変換して二次元画像を取得する撮像手段１と、この二次元画像の解像度を、空間デジタルフィルタ等により、人間の目の解像度に合わせる画像処理を行うことで所定の処理画像を生成する画像処理手段３と、前記処理画像の特徴量に基づいて、人間の目視感に関する評価パラメータを抽出する演算手段４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】接着剤の硬化ムラを抑えて不良の発生を低減することのできる貼合せ基板硬化装置及び貼合せ基板硬化方法を提供する。
【解決手段】接着剤は少なくとも光硬化性接着剤を含んでおり、その接着剤に第１の基板Ｗ１側に設けられた光源１４８及び第２の基板Ｗ２側に備えられた光源１５５から光を照射して接着剤を硬化させる硬化装置３７を備える。その硬化装置３７では照度センサ１５４にて第１の基板Ｗ１及び第２の基板Ｗ２に照射される光量を測定し、その測定結果に基づいて照射量を調整する。 （もっと読む）

【課題】小型でかつ不活性ガスの使用量が少なく、電子線照射処理のサイクルタイムが短く、かつ電子線照射の均一性が高い電子線照射装置および電子線照射方法を提供すること。
【解決手段】電子線を放射する電子線照射管２２を有する電子線放射部２０と、放射された電子線を被照射物１に照射する電子線照射部３０と、電子線放射部３０に被照射物１を搬送する搬送機構５０と、電子線を照射する際に被照射物１を自転させる回転機構７６と、電子線を照射する際に被照射物１と電子線照射管２２との間に、電子線照射管２２が被照射物１の直上を通るような相対的な直線移動を生じさせる直動機構７８とを具備し、直動機構７８は、電子線照射管２２が被照射物１の端部から中心に向いその電子線放射部位２２ａの中心が被照射物の中心に達する前に折り返すような相対的な直線移動を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、アセンブリ110の接合面に塗布又は充填している光硬化型接着剤を効率的に硬化させるホログラム素子内蔵レンズ製造装置を提供する。
【解決手段】ホログラム光学基材L100と他の光学基材L2とが未硬化状態にある光硬化型接着剤により接合されて成るアセンブリ110を搬送手段4により搬送しつつ、光照射手段10により、特定波長の光を光硬化型接着剤に照射して光硬化型接着剤を硬化させるように構成されたホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、搬送手段4は、所定の間隙7aを保持して互いに平行に配された一対の第１搬送ベルト5a,5aを有し、アセンブリ110をその接合面102,105が間隙7aに位置するように一対の第１搬送ベルト5a,5a間に跨らせた状態で載置可能に構成され、光照射手段10は、第１搬送ベルト5a,5aの上方及び下方のそれぞれに設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット法を用いて、乾燥ムラおよび端部の盛り上がりのない機能性膜を形成すること。
【解決手段】 液滴吐出装置は、基体へ複数の液滴を吐出するヘッドと、吐出された前記複数の液滴のそれぞれの着弾時点から同じ時間長さだけ、前記基体上の前記複数の液滴のそれぞれに光を照射する光照射装置と、を備えている。 （もっと読む）