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Fターム[4F055EA29]の内容

合成皮革、内装材、柔軟なシート材料 (10,062) | 繊維質基材 (2,697) | 繊維質基材の状態 (1,177) | 複数の基材を交絡一体化したもの (71) | 不織布層を交絡したもの (17)

Fターム[4F055EA29]に分類される特許

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【課題】本発明は、カーペットとしての風合いを満足させながら、カーペット表面に触れたときに冷やりとした涼しさを感じることができるカーペット用基布を提供する。
【解決手段】相転移材料を封入したマイクロカプセル及び吸湿剤が固着した不織布と、織基布とが、好ましくはニードリングにより絡ませられ積層一体化することで、カーペットとしての風合いを満足させながら、優れた涼感効果を発揮するカーペット用基布とすることができる。 (もっと読む)


【課題】高分子弾性体が不織布の厚み方向表層部に偏って分布していることにより、衣料やインテリアという用途においても実着用に耐えうる耐ピリング性と優美な外観を兼備したスエード調皮革様シートを簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】特定範囲の見掛け密度を有する不織布構造体に高分子弾性体溶液または分散液を含浸した直後に、不織布構造体を特定範囲の含浸倍率となるようロール・ニップ処理により搾液し、乾燥させる。 (もっと読む)


【課題】ポリウレタン樹脂などの高分子弾性体を含浸しなくても、良好な風合と高い耐磨耗性、及び裁ち切り性や形態安定性を兼ね備えた人工皮革用不織布及び該不織布を用いた人工皮革を提供する。
【解決手段】表面繊維層と織編物であるスクリム層との少なくとも2層以上の多層構造をもつ人工皮革用不織布であって、以下の特徴:
(1)該表面繊維層が、少なくとも1種以上の主体短繊維と該主体短繊維の融点よりも20℃以上低い融点を持つ熱融着性短繊維から構成される;
(2)該表面繊維層における、該熱融着性短繊維と該主体短繊維との合計に対する該熱融着性短繊維の混合比率は5〜25%の範囲である;
(3)該熱融着性短繊維の一部又は全部が熱溶融して繊維間接着している;及び
(4)該表面繊維層と該スクリム層の間が交絡一体化した構造である;
を有する前記人工皮革用不織布。 (もっと読む)


【課題】風合い及び折れ皺感に優れた人工皮革、及びこれを効率よく製造する人工皮革の製造方法を提供する。
【解決手段】基体層と該基体層の少なくとも一方の面側に形成されてなる表面層とを有し、前記基体層が高分子弾性体と極細長繊維を複数本含む繊維束とからなり、前記表面層が高分子弾性体と前記基体層から伸びる前記極細長繊維とからなり、前記表面層と前記基体層との間に、前記高分子弾性体が存在しない領域があり、その領域が前記極細長繊維により少なくとも部分的に仕切られた空隙となっており、前記空隙の厚さ方向の平均長さが10〜200μmである人工皮革、及びその製造方法である。 (もっと読む)


【課題】
本発明の課題は、ドライクリーニング堅牢度に優れ、柔軟な風合いを有し、かつ、形態安定性に優れる皮革様シートを提供することにある。
【解決手段】
以下の工程により製造することを特徴とする皮革様シートの製造方法。
A.単繊維繊度0.0001〜0.5デシテックスの極細繊維が発生可能な、単繊維繊度1〜10デシテックスの極細繊維発生型繊維をニードルパンチにより絡合させる工程
B.0.0001〜0.5デシテックスの極細繊維を発生させた後に、10MPa以上の噴射圧力で高速流体処理し、極細繊維不織布層を得る工程
C.極細繊維不織布層における不織布をバフィングする工程
D.極細繊維不織布層を染色する工程
E.高分子弾性体をシート表面に塗布して、非拘束極細繊維と高分子弾性体の混在層を形成する工程 (もっと読む)


【課題】繊度が0.01〜0.10dtexの超極細繊維を使って、同繊維を編地基布に交絡一体化させて高品位な人工皮革基体、特に表面に柄グセを発生させない人工皮革用基体の製造方法を提供する。
【解決手段】編物基布と超極細繊維からなるウェッブとが一体に積層された人工皮革基体の製造方法である。、編物基布の表面上に、繊度0.01〜0.1dtex、カット長1.5〜3.5mmである超極細繊維からなる目付10〜25g/m2 の抄造ウェッブを、湿式抄紙法により形成して、積層一体化させて素材シートを作成する。
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【課題】本発明は、実質的に繊維素材からなり、有機溶剤を使用しない、環境負荷が小さい皮革様シート状物において、風合いと耐久性および単調な色合いを改善し、さらにはタテ方向に適度の伸長率を有する皮革様シート状物を得ることを課題とする。
【解決手段】平均繊維繊度が0.001〜0.5デシテックスの極細繊維を発生することができ、極細繊維を形成する成分が70〜99重量%である、1〜8デシテックスの複合繊維の短繊維を用いて、ニードルパンチ法により短繊維不織布(b)を作製した後、以下の(1)の工程、さらにその後に(2)の工程を行うことを特徴とする皮革様シート状物の製造方法。
(1)短繊維不織布(b)を拡布状にて10〜200g/lの濃度のアルカリ性水溶液に含浸した後に90℃以上のスチームとマイクロ波による熱処理を行い短繊維不織布(b)中の海成分を溶出して、実質的に繊維からなる極細繊維不織布とする工程。
(2)流体圧力10MPa以上で高速流体処理を行う工程。 (もっと読む)


【課題】風合いを硬化させることなく極細繊維の把持性に優れ、外観、風合いを損なうこと無く耐スナッギング性に優れ、均一な立毛外観が得られるスエード調人工皮革を提供すること。
【解決手段】極細繊維束から構成された繊維絡合体の内部に高分子弾性体を含有してなり、表面に極細繊維の立毛を有し、以下(1)〜(4)を満足することを特徴とするスエード調人工皮革。
(1)立毛を構成する繊維の平均単繊維繊度が0.0001〜0.5デシテックスであること
(2)立毛を構成する繊維がスエード調人工皮革の表面の70〜100%を占めていること
(3)平均立毛繊維長が200〜1000μmであること
(4)高分子弾性体の一部が繊維絡合体を構成する極細繊維束の外周部から極細繊維束の内部に面積比で1〜30%の範囲で浸透して存在していること (もっと読む)


【課題】外観、風合い、物性に優れる皮革様シートの製造方法および皮革様シートを提供する。さらには、高い耐光性、耐摩耗性をポリウレタン等の高分子弾性体を実質的に含まずに達成し、リサイクル性、耐黄変性等に優れる皮革様シートの製造方法および皮革様シートを提供する。
【解決手段】目付が150〜400g/m、密度が0.20〜0.35g/cmの極細繊維不織布を、孔間隔が0.15〜1.50mmで配置されたノズルから1孔当たり0.35〜1.60Nのジェット力で高速流体処理して、密度を0.35〜0.50g/cmにすることを特徴とする皮革様シートの製造方法。 (もっと読む)


【課題】表面が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少ない、特に合成皮革用基布用途に適した積層不織布を安価に提供する。
【解決手段】上層に目付量が40〜150g/m2であり繊度が0.0001〜0.5dtexの繊維を主成分とした繊維構造体と下層に目付量が40〜200g/m2であり繊度が1.5〜10.0dtexである繊維構造体が機械的交絡により積層され、下記(a)〜(c)を満足することを特徴とする積層不織布。
(a)密度が120〜250kg/m3
(b)破裂強度が400〜1000N
(c)剛軟度が1〜120mm以下 (もっと読む)


【課題】 本発明は、本発明は中空長繊維不織布を用いてなる人工皮革基体およびその製造方法に関する。
【解決手段】 平均繊度0.5〜10dtexかつ中空率が20〜70%の中空長繊維(A)からなる繊維ウエブを80℃以下の温度で仮接着させて作製した繊維シート(D)を複数枚積層し、ニードルパンチ処理により該中空長繊維(A)を3次元交絡させた後、縦方向に10〜40%、横方向に10〜40%収縮させて中空長繊維不織布(B)とし、該中空長繊維不織布(B)の内部に高分子弾性体(C)の溶液あるいは水分散体を付与し、凝固、乾燥することを特徴とする人工皮革基体の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 従来の高級な外観を阻害する一因となっていた糸筋等の問題を解消し、高物性、高品位の外観と柔軟で膨らみ感のある風合いをも併せ持つような杢調繊維シートが製造方法を提供する。
【解決手段】 下記(1)を満足する繊維ウエブ(WA)と下記(2)を満足する繊維ウエブ(WB)とを積層して、少なくとも表面となる繊維ウエブ側の表面に、他方の繊維ウエブを主体として構成する繊維が露出するように絡合一体化させることを特徴とする杢調繊維シートの製造方法。
(1)繊維ウエブ(WA)を主体として構成する繊維が、繊維(A)、または該繊維(A)を発生させ得る複合繊維(PA)であること、
(2)繊維ウエブ(WB)を主体として構成する繊維が、構成成分が繊維(A)とは異なる繊維(B)、または該繊維(B)を発生させ得る複合繊維(PB)であり、かつ該繊維(B)が下記(a)および/もしくは(b)を満足する繊維であること、
(a)顔料着色されていること
(b)繊維(A)とは染色性が異なること (もっと読む)


【課題】 表面平滑性が良好で、天然皮革調のふくらみ感のある風合いをもつ人工皮革を提供する。
【解決手段】 平均単繊度が0.1dtex以下の極細繊維を発生する極細繊維発生型繊維Aを主体とする繊維質層と、長さが38mm以上で平均単繊度が2〜10dtexの水溶性繊維Bを主体とする繊維質層とからなる積層体を準備し、該積層体を絡合一体化して該繊維Aを主体として含む層Lと該繊維Bを主体として含む層Lとからなる絡合不織布とし、その内部に弾性重合体を含浸、凝固した後、該繊維Aから極細繊維を発生させると共に、該繊維Bを水で抽出して除去することを特徴とする人工皮革の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、折れ、しわおよび目付斑を発生させず均一な積層絡合体を作成し、該繊維絡合体を用い人工皮革を製造することで、製造工程において縦伸びなどの抑制が可能な形態安定性に優れ、また硬化が抑制された風合いが良好な人工皮革製造方法を提供するものである。
【解決手段】繊維絡合体の内部に高分子弾性体が付与されてなる人工皮革を製造するに際し、以下
(1)長繊維ウェブと実質的に水により抽出除去可能な繊維からなる織編物を積層した後、絡合一体化処理することで積層絡合体を製造する工程、
(2)積層絡合体を面積収縮させる工程、
(3)積層絡合体の内部に高分子弾性体を付与する工程、
(4)織編物を構成する繊維を抽出除去する工程を順次行うことを特徴とする人工皮革の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 熱可塑性樹脂を含む床基材と不織布とを積層一体化してなる床材を接着施工した後に、床基材を容易に剥離することができ、さらに、床材に必要な平面引張り強度として少なくとも8kg/m2以上の強度を確保することができる床材を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を含む床基材1と、熱可塑性樹脂繊維と非熱融着繊維を混抄して熱可塑性樹脂繊維層21と非熱融着繊維層22を形成した、坪量が10〜50g/m2の範囲の不織布1とを積層一体化してなる床材Aであって、床基材1中の熱可塑性樹脂と熱可塑性樹脂繊維層21を熱により溶融し、床基材1と熱可塑性樹脂繊維層21を熱融着して積層一体化してなることとする。 (もっと読む)


【課題】 難燃性皮革様シート基材用不織布及び難燃性皮革様シート基材の提供。
【解決手段】 難燃性成分を含まないポリエステル極細繊維(a)束を主体とする不織布(A)、リン含有化合物を含む難燃性共重合ポリエステル極細繊維(b)束を主体とする不織布(B)およびリン含有化合物を含む難燃性共重合ポリエステル繊維(c)を主体とする織編物(C)が順次積層され、不織布(A)を構成する繊維と不織布(B)を構成する繊維とが織編物(C)を介して相互侵入し絡合により複合一体化された不織布であって、かつ、不織布(B)を構成する極細繊維発生型繊維は実質的に不織布(A)の織編物(C)に接する面の反対側表面には達していないが、不織布(A)を構成する極細繊維発生型繊維は不織布(B)の織編物(C)に接する面の反対側表面にまで達している難燃性皮革様シート基材用不織布。 (もっと読む)


【課題】 少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成されるカーペットの該生分解性繊維の脆化を防止して十分な耐久性を確保でき、カーペットの柔軟性や風合いを維持し、かつ十分な接着性を確保できるカーペット用バッキング剤を提供する。また、良好な柔軟性や風合い、十分な接着性と耐久性を備えた生分解性繊維使用カーペットを提供する。
【解決手段】 この発明のカーペット用バッキング剤は、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体を含有したエマルジョンからなり、pHが4〜7であることを特徴とする。この発明の生分解性繊維使用カーペットは、少なくとも一部に生分解性繊維を用いて構成された表皮材層4の裏面に、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体を含有したエマルジョンからなりpHが4〜7であるバッキング剤6を塗布、乾燥して得られたことを特徴とする。 (もっと読む)


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