【課題】含水率が低く、混練機に大きな負荷をかけず、かつ短時間で効率よく調製することができるゴム組成物の調製方法の提供を目的とする。
【解決手段】ゴムラテックスと、充填剤を水に分散させたスラリーとを混合した液から、ゴムと充填剤の混合物を凝固させて脱水装置によって脱水し、得られた凝固物をスクリュー押出機８に導入して押出すことにより加熱乾燥させ、乾燥後の凝固物１７を構成成分とするゴム組成物を混練機で混練するゴム組成物の調製方法であって、スクリュー押出機８の先端にギアポンプ１５を接続し、押出機８のスクリュー１０を回転させることにより、凝固物を加圧しながらギアポンプ１５に供給し、ギアポンプ１５の駆動によってギアポンプ１５から排出された加熱状態の凝固物１７を直接混練機１６に供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水素結合架橋性基と共有結合架橋性基の2種以上の架橋性基を形成し得るポリマーを含有するブレンドゴム組成物であって、共有結合架橋性基を有機過酸化物架橋および硫黄加硫の少なくとも一種によって架橋した熱硬化ゴムを形成し得る熱硬化性ゴム組成物を提供する。
【解決手段】ポリマー分子中に水素結合性基を形成させたポリマー(a)に、ジエン系ゴム(b)と有機過酸化物および硫黄の少なくとも一種とを含有せしめしてなる、水素結合基形成ポリマー中に水素結合架橋性基を含め2種または3種の架橋性基を形成し得るポリマー(a)を含有するブレンドゴム組成物、好ましくはポリマー分子中に水素結合性基を形成させたポリマー(a)が、ポリマー主鎖にカルボニル基含有不飽和化合物およびこのカルボニル基と反応し得る官能性基を含有する含窒素複素環化合物を順次反応させて得られたポリマーであるゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】適度に可塑化された状態で乾燥することができ、加硫後のゴム特性も良好に維持することが可能なウェットマスターバッチの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ゴムラテックスと、充填剤を水に分散させたスラリーとを混合し、この混合液からゴムと充填剤の混合物を凝固させて脱水した後、得られた凝固物を押出機８に投入して押出すことにより、凝固物中に残存する水分を加熱蒸発させるウェットマスターバッチの製造方法において、押出機８がバレル９内に１本のスクリュー１０が設置された一軸押出機であり、バレル８の開口面積に対する吐出口１３の開口面積の比率を５％〜７５％に設定してスクリュー１０を回転させることにより、凝固物を押出機８の吐出口１３に向けて加圧しながら押出すことによって凝固物を加熱することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カーボンブラックの分散性に優れたウエットマスターバッチの製造方法、および該ウエットマスターバッチを用いて得られた加硫ゴムを提供すること。
【解決手段】カーボンブラックを含有するスラリー溶液と、ゴムラテックス溶液と、を混合し、凝固乾燥する工程を含むウエットマスターバッチの製造方法において、スラリー溶液を所定の容器内へ注入し、容器内底部のスラリー溶液の液圧を測定し、測定した液圧とスラリー溶液の組成とに基づき予め計算された、カーボンブラックの相対堆積割合に基づいて、カーボンブラックの分散状態が調整されたスラリー溶液を使用する。 （もっと読む）

【課題】カーボンブラックの分散性に優れたウエットマスターバッチの製造方法、および該ウエットマスターバッチを用いて得られた加硫ゴムを提供すること。
【解決手段】カーボンブラックを含有するスラリー溶液と、ゴムラテックス溶液と、を混合し、凝固乾燥する工程を含むウエットマスターバッチの製造方法において、ＪＩＳ Ｋ５６００で規格されたグラインドゲージを使用し、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して測定した場合に、１００μｍ以上に掻き痕がないスラリー溶液を原料として使用する。 （もっと読む）

【課題】カーボンブラックの分散性に優れたウエットマスターバッチの製造方法、および該ウエットマスターバッチを用いて得られた加硫ゴムを提供すること。
【解決手段】カーボンブラック含有スラリー溶液と、ゴムラテックス溶液と、を混合し、凝固乾燥する工程を含むウエットマスターバッチの製造方法において、カーボンブラック含有スラリー溶液のゼータ電位の絶対値を３〜２００ｍＶとする。好ましくは、カーボンブラック含有スラリー溶液において、界面活性剤の含有量を０．５重量％以下とする。 （もっと読む）

【課題】バインダーゴムとゴム用薬品の混合時間の短縮や、マスターバッチのハンドリング性を向上させることが可能なマスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】天然ゴムの配合量（Ｍａ）と、硫黄および／または加硫促進剤の配合量（Ｍｂ）の配合比（Ｍａ／Ｍｂ）が１／６〜１／３であるマスターバッチの製造方法であって、天然ゴムに硫黄および／または加硫促進剤を３回に分けて投入し、１回目の硫黄および／または加硫促進剤の混合量（Ｍ１）、２回目の硫黄および／または加硫促進剤の混合量（Ｍ２）、３回目の硫黄および／または加硫促進剤の混合量（Ｍ３）が下記式（１）〜（３）の条件を満たし、
Ｍ１＋Ｍ２＋Ｍ３＝Ｍｂ （１）
Ｍ１＜Ｍ２ （２）
Ｍ１＋Ｍ２＜Ｍ３ （３）
３回目の硫黄および／または加硫促進剤の投入後の混合は、ニーダーのローターの回転数２０〜３０ｒｐｍおよび温度７５〜８５℃の条件で行う工程を含む、マスターバッチの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ゴムと充填剤の混合物にせん断力を与えることなく乾燥することが可能なマスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】充填剤スラリーとゴムラテックスとを混合して混合液とする工程、前記混合液を凝固させてゴムと充填剤とを含有するウェットマスターバッチ及び水成分とからなる凝固体混合液とする凝固工程、前記凝固体混合液を脱水してウェットマスターバッチを分離する固液分離工程及び前記ウェットマスターバッチを乾燥してマスターバッチを得る乾燥工程を有し、前記乾燥工程は、前記ウェットマスターバッチにマイクロ波を照射するマスターバッチの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】エラストマー複合物、同配合物及びエラストマー複合物の製法の提供。
【解決手段】エラストマー複合物であって、エラストマーと、該エラストマー中に分散された微粒子状充填剤とを含み、しかも該微粒子状充填剤が、４３から４５ｍＬ／１００ｇのＣＤＢＰ（ストラクチャー値）及び２６０から２６４ｍ²／ｇのＢＥＴ（表面積値）を有し、ダイＣを用いてのＡＳＴＭ−Ｄ６２４試験方法により測定される場合の少なくとも１６０Ｎ／ｍｍの引裂き強さを達成するために、十分な量の少なくとも１種のカーボンブラックを含み、前記エラストマー複合物は、エラストマーラテックスを含む第１流体の連続流を混合帯域に供給し、そして微粒子状充填剤を含む第２流体の連続流を加圧下で該混合帯域に供給して混合物を形成させ、しかも該混合帯域内の第１流体と第２流体の混合が、該エラストマーラテックスを該微粒子状充填剤で完全に凝固させるのに十分に強力であることを含む方法により形成される、エラストマー複合物。 （もっと読む）

【課題】シリカ−ゴム相互作用が改善され、タイヤ用途としての高シス構造のもつ高性能とポリブタジエン主鎖への変性の度合いのバランスが保たれた共役ジエン重合体変性物及びその製造方法、その共役ジエン重合体変性物が含まれたゴム補強剤配合ゴム組成物及びその製造方法、並びにそのゴム補強剤配合ゴム組成物が含まれたタイヤを提供する。
【解決手段】１，４−シス構造が８０〜９５ｍｏｌ％、及び１，２−ビニル構造が４〜１９ｍｏｌ％であるポリブタジエン（Ｂ）のビニル基がヒドロシリル化されたことを特徴とする共役ジエン重合体変性物である。 （もっと読む）

【課題】天然ゴムラテックス中のゴム粒子を、大きさに基づいて分取する有効な方法の提供。
【解決手段】天然ゴムラテックス中のゴム粒子を、大きさに基づいて分取する方法であって、天然ゴムラテックスに、ゴム粒子の表面タンパク質と特異的に結合する検出用抗体を添加し、当該検出用抗体とゴム粒子とが結合した複合体を形成した後、当該複合体を分取することを特徴とする、ゴム粒子の分取方法、前記検出用抗体が、標識物質を結合させた抗体であることを特徴とする前記記載のゴム粒子の分取方法、及び、前記複合体を、前記検出用抗体と特異的に結合する二次抗体であって、標識物質を結合させた抗体を用いて識別し、分取することを特徴とする前記記載のゴム粒子の分取方法。 （もっと読む）

【課題】タイヤ質量の軽量化を図りつつベルトエッヂセパレーションの発生を抑制することで、タイヤの軽量性とベルト耐久性とをより高度に両立させた空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】ベルトの１層目の第１ベルト層５ａと２層目の第２ベルト層５ｂがともに、フィラメント径０．１８〜０．２６ｍｍのモノフィラメントコード６が、５〜７本にて引き揃えた束を単位としベルト幅方向に並置されてコーティングゴム８中に埋設されてなり、かつ、第２ベルト層５ｂ端部における第１ベルト層５ａと第２ベルト層５ｂとのモノフィラメントコード６間のゴム層のゲージＨ_Ｅが、タイヤ中央部における当該ゲージＨ_Ｃに対して１．３〜２．０倍の比率であり、さらに、比率を確保するために配置するゴム層７を構成するゴム組成物が、天然ゴム分子中に極性基を含有する変性天然ゴム、および合成イソプレンゴムのうち少なくとも１種を含む空気入りタイヤである。 （もっと読む）

【課題】カーボンブラックの分散性に優れ、ゴム組成物に配合したときに、加工性、低発熱性及び耐疲労性を向上させることができる天然ゴムマスターバッチの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】天然ゴムラテックスと、カーボンブラックを水に分散させたスラリーとを混合し、得られた混合液に超音波を付与して天然ゴムマスターバッチを製造する方法において、照射する超音波の振幅を１００μｍ以上で、好ましくは超音波の振幅を２６０μｍ以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低燃費性と耐摩耗性能をバランス良く向上させたトラックおよびバスなどの重荷重車両用タイヤを提供すること。
【解決手段】エポキシ化天然ゴムを５〜５０質量％含むゴム成分１００質量部に対してシリカを５〜２０質量部含有し、かつ、シランカップリング剤を含有しないゴム組成物の製造方法であって、前記エポキシ化天然ゴムに前記シリカを配合し混練りしてマスターバッチを作製する工程を含む、ゴム組成物の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】天然ゴムラテックス中のゴム粒子の粒度及びカーボンブラックスラリー中のカーボンブラックの粒度を調整することで、カーボンブラックの分散性に優れ、ゴム組成物に配合したときに、加工性、低発熱性及び耐疲労性を向上させることができる天然ゴムマスターバッチの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】天然ゴムラテックスと、カーボンブラックを水に分散させたスラリーとを混合し、得られた混合液から天然ゴムとカーボンブラックの混合物を凝固・分離する工程を含むマスターバッチの製造方法であって、前記スラリー中のカーボンブラックの９０体積％粒径が１０μｍ以下であり、かつ前記ゴムラテックス中のゴム粒子の９０体積％粒径に対する前記スラリー中のカーボンブラックの９０体積％粒径の比率が、０．１〜１０であることを特徴とする。 （もっと読む）

少なくとも、(a) 主として天然ゴムをベースとするエラストマーマトリックス、(b) 主として無機充填剤をベースとする補強用充填剤、(c) カップリング剤、および(d) 下記の一般式Iに相応するジヒドラジド化合物をベースとする強化ゴム組成物：
【化１】


(式中、Rは、6〜20個の炭素原子を有する芳香族基、または2〜20個の炭素原子を有する飽和もしくは不飽和の脂肪族基から選ばれる二価の炭化水素基であり；nは、値0または1を有する)。
このゴム組成物は、例えば、自動車のタイヤを意図するゴム半製品の製造を意図する。
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【課題】タイヤの製造に使用し得る、亜鉛を含まない或いは０.５ phr未満の亜鉛を含有するゴム配合物を提供する。
【解決手段】配合物は下記の成分に基づく: 少なくとも１つのジエンエラストマー; 少なくとも１つの硫黄ベースの架橋系; 少なくとも１つの補強用充填剤としての無機充填剤; 少なくとも１つの次の一般式Iのブロックトメルカプトシラン: (HO)_３-nR^１_n− Si − Z − S − C (= O) − A (式中、R^１は、同一か又は異なり、炭素原子１〜１８個を有する直鎖又は分枝鎖アルキル、シクロアルキル、又はアリールより選ばれる一価の炭化水素基を表し; Aは、水素又は炭素原子１〜１８個を有する、直鎖又は分枝鎖であるアルキル、シクロアルキル又はアリールより選ばれる一価の炭化水素ベースの基を表し; Zは、炭素原子１〜１８個を含む二価の結合基を表し; nは０、１又は２に等しい整数である)。 （もっと読む）

【課題】パラベンゾキノンジイミン系化合物を組成物の１成分として用いたゴム組成物であって、加工性やタイヤ性能に影響を及ぼすことなく、耐スコーチ性にすぐれ、また耐摩耗性、破断強度にもすぐれた加硫物を与え得るゴム組成物の製造法を提供する。
【解決手段】ジエン系ゴム、補強性充填剤、パラベンゾキノンジイミン系化合物および加硫系成分を含むゴム組成物を、混合機を用いて複数の混合ステップで混合してゴム組成物を調製するに際し、最終ステップでパラベンゾキノンジイミン系化合物を加硫系成分と共に、補強性充填剤混合ジエン系ゴムに混合してゴム組成物を製造する。 （もっと読む）

【課題】操縦安定性を保持したまま、乗り心地の向上とノイズを低減することができるベーストレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】ＪＩＳ−Ａ硬度が６５〜８０の加硫ゴムのマトリックス中に、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜６０の粉末ゴムが配合されてなり、前記加硫ゴムのマトリックスのゴム成分１００質量部に対して、前記粉末ゴムを１〜１０質量部含有する、ベーストレッド用ゴム組成物に関する。 （もっと読む）

本発明は、粘着性組成物を含むアグロメレーション耐性粒子を調製するための方法を提供する。方法は、ポリマー組成物のガラス転位温度以上でポリマー組成物の粒子を提供する工程、ポリマー組成物粒子を高温にて第一流体と接触することによりポリマー組成物粒子の粘着性を増加する工程、ポリマー組成物粒子が、第一流体と接触しながら、ポリマー組成物粒子を粘着防止組成物と接触する工程、及び第一流体からポリマー組成物粒子を分離する工程を含む。これらの方法は、少なくとも部分的にポリマー組成物粒子を粘着防止組成物でコーティングする。 （もっと読む）