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Fターム[4F071BB12]の内容

高分子成形体の製造 (85,574) | 成形品の製造(成形方法) (8,669) | 重合を伴う成形 (190)

Fターム[4F071BB12]に分類される特許

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【課題】 エポキシ樹脂/酸無水物硬化剤系で得られる硬化物の優れた機械的物性や耐熱性を発現させることが出来る低温硬化可能な成形材料用エポキシ樹脂組成物、その成形硬化物、及びその成形硬化物の製造方法を提供すること。
【解決手段】 エポキシ樹脂(A)と酸無水物系硬化剤(B)と硬化促進剤(C)とを含有する成形材料用エポキシ樹脂組成物であり、前記硬化促進剤(C)が1,2−ジメチルイミダゾールであることを特徴とする成形材料用エポキシ樹脂組成物及びその成形硬化物、該成形用エポキシ樹脂組成物を注型し、70〜100℃で加熱硬化させることを特徴とする成形硬化物の製造方法。 (もっと読む)


【課題】カラー画像形成装置において正確な転写を実現することができ、長期間安定して高品質の転写画像を得ることができるポリイミド系樹脂ベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】誘電率が7〜12の範囲を有し、ベルトのいずれの箇所においても面方向の誘電率の異方性を表す指標:MOR−cの最大値が1.2以下である面方向に等方性の誘電率を持ったポリイミド系樹脂ベルトであって、(1)重力加速度の0.5〜5.0倍程度の遠心加速度で回転する円筒金型の内周面に導電性フィラーを均一に分散させた液体原料をスプレー法で均一な厚さで塗布する工程、(2)該円筒金型を重力加速度の0.5〜5.0倍程度の遠心加速度で回転させたまま100〜140℃程度の温度で加熱して、不揮発分濃度を35重量%以上の皮膜を形成する工程、(3)該皮膜を円筒金型の内周面に付着した状態のまま約250℃以上で加熱する工程により製造する。 (もっと読む)


【課題】 熱界面材料を含むBステージ化可能フィルム(330)を提供する。
【解決手段】 フィルム(330)は熱発生装置(320)を熱放散部品に固定し、さらに架橋し、熱発生装置から熱放散部品に熱エネルギーを伝えることができる。フィルム(330)を内蔵した装置に加え、フィルムの作成方法などを提供する。フィルムは、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、有機官能性ポリシロキサン樹脂、ポリイミド樹脂、フルオロカーボン樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂、フッ化ポリアリルエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂、フェノールクレゾール樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂またはフッ素樹脂の一つ以上をさらに含む。 (もっと読む)


【課題】本発明は、グラファイト小片を有する熱伝導性シートにおいて膜厚方向の熱伝導性の向上を目的とする。
【解決手段】特に、高分子材料からなるシート基体6と、このシート基体6に含有させた複数のグラファイト小片7とを備えた熱伝導性シート8において、グラファイト小片7をシート基体6の膜厚方向に配向させるとともに、シート基体6内において均一に分散させた構成とすることにより、熱伝導性シートの膜厚方向における熱伝導性を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】イオン交換膜として機能する部材と細孔容積や比表面積が格段に大きなイオン交換体として機能する部材が一体形成された複合多孔質イオン交換体の製造方法を提供すること。
【解決手段】スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルベンジルクロライド、ジビニルベンゼン等のイオン交換基を含まない油溶性モノマー、ソルビタンモノオレエート等の界面活性剤、水及び重合開始剤とを攪拌混合し、油中水滴型エマルジョンを得る工程、前記油中水滴型エマルジョンを、該油中水滴型エマルジョンが接する部分の少なくとも一部を疎水性材料で構成された容器に充填し、重合する工程、前記工程で得られた重合体にイオン交換基を導入する工程、を有する複合多孔質イオン交換体の製造方法。 (もっと読む)


光学フィルムなどの光学体は、ポリマーマトリックスに埋め込まれた無機繊維で形成される。いくつかの実施例では、無機繊維とポリマーマトリックスの屈折率が一致する。繊維とポリマーマトリックスとの間には結合剤は不要である。無機繊維は、ガラス繊維、セラミック繊維、またはガラス‐セラミック繊維であり得る。光学体の表面上には、光学体を通過する光に屈折力を与えるようにするための、構造を提供できる。光学体は、その後固化されるマトリックス内に埋め込まれた無機繊維の連続層を伴い、連続処理として形成され得る。 (もっと読む)


【課題】 優れた分散性で顔料が分散されている着色シート類を製造することができる着色シート類の製造方法を提供する。
【解決手段】 顔料を含む樹脂液を用いて着色されたシート類を製造する方法であって、下記の工程(A)〜(B)を具備することを特徴とする着色シート類の製造方法。工程(A):顔料と、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩およびソルビタン脂肪酸エステルから選択された少なくとも一種の分散剤と、希釈剤とを混合して、顔料分散液を調製する工程;工程(B):顔料分散液を樹脂液に配合して、顔料を含む樹脂液を調製する工程
樹脂液は有機溶剤を実質的に含んでいない無溶剤型の樹脂液が好適である。樹脂液の液状成分は、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂のモノマー成分又はその一部重合物を少なくとも含む液状成分が好ましい。 (もっと読む)


【目的】 125μmを越えるポリイミドフィルムで、機械強度が保持され、かつ打ち抜き性にも優れており、スティフナーとして用いるのに張り合わせ工程が不必要な新規なポリイミドフィルムを提供することを目的とする。
【構成】 ポリアミド酸重合体溶液をフィルム状に形成し、該ポリアミド酸重合体のフィルムを支持枠に固定して徐々に温度を上げ、最高焼成温度が200〜450℃で5分間以上加熱することにより、厚みが125μm以上であり、かつ引裂伝播抵抗が0.3g/μm以上である新規なポリイミドフィルムを作製した。かかるポリイミドフィルムは、機械強度、打ち抜き性に優れており、1枚のポリイミドフィルムをスティフナーとして好適に用いることができ、張り合わせ工程を省略することができる。 (もっと読む)


【課題】 ポリアミック酸ドープと閉環触媒との混練性向上、及び製膜時におけるポリアミック酸混合溶液の配管送液性を向上させたポリイミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 (1)有機溶媒中でジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを反応させることにより、ポリアミック酸の濃度が0.5〜30重量%であるポリアミック酸ドープを調整し
(2)得られたポリアミック酸ドープに、ポリアミック酸の繰り返し単位1モル当たり0.01〜25モルの三級有機アミン化合物を、10℃以上の温度で加え攪拌混練することにより、ポリアミック酸組成物を調整し、
(3)ついで得られたポリアミック酸組成物に0℃以下にて無水酢酸を連続添加し、ポリアミック酸混合溶液を得る工程を含むポリイミドフィルムの製造方法。 (もっと読む)


【課題】 機械的物理特性の低下が少なく、かつ環境負荷の少ない光重合性組成物及びそれを用いた難燃性樹脂成形品を提供することを目的とする。具体的には、光重合効率が良好な光重合性組成物であり、光重合後に有害なガスを発生させることなく高難燃性が得られ、かつポリマー物性を著しく低下させることがない難燃性樹脂成形品の提供である。
【解決手段】 少なくとも、体積平均粒子径が1〜500nmの範囲の金属水和物を含んでなる難燃性粒子と、光重合性反応物と、を含む光重合性組成物である。 (もっと読む)


【課題】摺動部材との摩擦特性が良好であり、このため耐久性や画像形成性などに優れた定着用ベルトおよび定着用ベルト用の樹脂製管状物を提供する。
【解決手段】ポリイミド樹脂を基材とするポリイミド樹脂製管状物であって、数平均分子量が56000を超え300万以下のフッ素樹脂が、3〜20体積%配合されていることを特徴とするポリイミド樹脂製管状物、および前記樹脂製管状物を内層としていることを特徴とする定着用ベルト。 (もっと読む)


【課題】摺動部材との摩擦特性が良好であり、このため耐久性と画像形成能力に優れた定着用ベルトあるいは定着用ベルト用の樹脂製管状物を提供する。
【解決手段】ポリイミド樹脂を基材とするポリイミド樹脂製管状物であって、数平均分子量が56000を超え300万以下のフッ素樹脂が3〜20体積%配合され、BNが5〜40体積%配合されていることを特徴とする樹脂製管状物。特に、フッ素樹脂は10〜15体積%配合されており、BNが10〜20体積%配合されていることを特徴とする樹脂製管状物。さらに前記樹脂製管状物を内層としていることを特徴とする定着用ベルト。 (もっと読む)


【課題】 マンドレルを用いる製造によってマンドレルクラックが発生せず、かつ、引張強度が大、圧縮永久歪みが小などの機械的特性に優れ、静的耐オゾン性に加えて燃料油抽出後の耐オゾン性などの高度な耐候性を有するホースを提供すること。
【解決手段】 架橋性ゴム組成物を筒状に成形する成形工程と、筒状に成形した架橋性ゴム組成物にマンドレルを挿入して筒状の形状を固定する挿入工程と、筒状の形状に固定された架橋性ゴム組成物を架橋する架橋工程とを有する製造方法によって製造されるホースであって、前記架橋性ゴム組成物が、ニトリル基含有共重合ゴム(1)40〜90重量%と、ガラス転移温度が20℃以下であって架橋を実質的に二重結合に依らない架橋性ゴム(2)60〜10重量%と、前記ニトリル基含有共重合ゴム(1)及び前記架橋性ゴム(2)の双方を架橋し得る架橋剤(3)とを有することを特徴とするホース。 (もっと読む)


一般的に、本出願で開示する対象材料は、高分子材料による1又は2層以上の膜を含む液晶ディスプレイに関する。より具体的には、この高分子材料は、成型により作られる低表面エネルギー高分子材料である。
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【課題】光重合性組成物を光硬化してなる樹脂成形体、特に光学特性、熱特性、機械特性に優れた樹脂組成物であり、とりわけ、ディスプレイ用のフレキシブルなプラスチック基板として有用である樹脂成形体であって、更に、連続光成形により得られる幅広長尺なフィルムロールを提供すること。
【解決手段】(メタ)アクリレート系光重合性組成物[I]を光硬化して得られる樹脂成形体であって、厚さ50〜400μmで、かつ表面の鉛筆硬度が4H以上である樹脂成形体であり、好ましくは曲げ弾性率が2.5〜3.5GPa(25℃)である樹脂成形体であり、特に好ましくは(メタ)アクリレート系光重合性組成物[I]が、下記成分(A)、(B)、及び(C)を含有してなる樹脂成形体である。
(A)脂環構造を有する多官能ウレタン(メタ)アクリレート
(B)脂環構造を有する多官能(メタ)アクリレート
(C)光重合開始剤 (もっと読む)


【課題】90℃以上の温度での長時間運転を行ってもクロスリークが発生せず、なおかつ固体高分子型燃料電池の実用化の観点から機械特性が優れ、また含水時と乾燥時の寸法変化が少ない燃料電池用の高分子固体電解質膜を提供する。
【解決手段】
空隙率が40−45%であって、かつ、空隙が高分子固体電解質で充填されている芳香族液晶ポリエステル不織布を補強材として有する高分子固体電解質膜を包含する膜/電極接合体を用いた高分子固体電解質型燃料電池。 (もっと読む)


TPUシートを熱成形することにより得られるキーパッドにおいて、該熱可塑性ポリウレタン樹脂シートが、HDI(A1)を主成分とする有機ジイソシアネート(A)、ポリカーボネートジオール(B1)を主成分とする高分子ポリオール(B)、及び炭素数2〜10の脂肪族ジオール(C1)を主成分とする鎖延長剤(C)を反応させて得られる樹脂ペレットを溶融成形したものであることを特徴とする、TPU製キーパッドである。本発明に用いられるTPUは、二次成形性・耐オレイン酸性・耐変色性・透明性・印刷適性に優れる。
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【課題】 透明性、柔軟性、水蒸気バリアー性に優れ、且つ加熱収縮率が極めて低いフィルムを形成しうる、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 水酸基価が100〜500mgKOH/gの範囲内であるポリカーボネートジオールおよび/または水酸基価が100〜1,810mgKOH/gの範囲内であるポリアルキルジオール(a1)、脂肪族ジイソシアネート(a2)、ならびにヒドロキシ(メタ)アクリレート(a3)を、(a1)成分の水酸基/(a2)成分のイソシアネート基(当量比)が0.6〜0.9の割合となるようにして反応させたウレタンアクリレートオリゴマー(A)と、分子中に脂肪族環状構造および/または芳香族環状構造と1つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマー(B)とを含有し、且つそれらの配合割合〔(A)/((A)+(B))〕が0.3〜0.6の範囲内である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いる。 (もっと読む)


【課題】充填剤を含む転写層に微細パターンを生産効率良く形成する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と充填剤を含む熱可塑性組成物からなる転写層に所望のパターンの反転パターンを有するモールドを圧着させる工程、該転写層に所望のパターンを形成する工程、および該モールドを該転写層から離脱させる工程を具備する転写層にパターンを形成する方法、ならびに、硬化性単量体と充填剤を含む硬化性組成物からなる転写層に所望のパターンの反転パターンを有するモールドを押し付ける工程、該転写層と該モールドを押し付けた状態で硬化性組成物を硬化させる工程、および硬化性組成物の硬化により形成された硬化物からモールドを離脱させる工程を具備する転写層にパターンを形成する方法。 (もっと読む)


合成固体表面材料を製造するための方法及び装置を開示する。本発明に係る方法は、第1の組成物を混合部に供給し、固体粒子をその混合部に供給する段階を含む。本発明に係る方法は、前記混合部に供給された前記第1の組成物と前記固体粒子とを該混合部にて混合して第2の組成物を形成し、該混合部から該第2の組成物を移送する段階をさらに含む。本発明に係る方法は、固体粒子を含む硬化性組成物が形成されるよう、前記第2の組成物内で重合可能な化合物を重合する段階を含む。本発明に係る装置は、固体粒子供給機;スラリー供給機;及び固体表面を形成するスラリーと固体粒子とを混合して混合物を混合部から移送させるために構成された混合機を含む。本発明に係る方法及び装置を用いて製造された合成固体表面材料は、5mmより大きい粒径の粒子を含む。
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