【課題】ポリ乳酸発泡粒子同士の融着性、寸法安定性、外観、機械的物性に優れたポリ乳酸発泡粒子成形体を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸発泡粒子成形体は、乳酸成分単位を５０モル％以上含むポリ乳酸からなる発泡粒子を型内成形して得られる発泡粒子成形体であって、該発泡粒子成形体の熱流束示差走査熱量測定における吸熱量（ΔＨ_{ｅｎｄｏ：Ｍｏｌｄ}）と発熱量（ΔＨ_{ｅｘｏ：Ｍｏｌｄ}）との差（ΔＨ_{ｅｎｄｏ：Ｍｏｌｄ}−ΔＨ_{ｅｘｏ：Ｍｏｌｄ}）が１４Ｊ／ｇ以上であり、該発泡粒子成形体の曲げ強さ（Ａ：Ｎ／ｃｍ^２）と該発泡粒子成形体の密度（Ｂ：ｇ／ｃｍ^３）との比（Ａ／Ｂ）が２９４（Ｎ・ｃｍ／ｇ）以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴミ等の付着が少なく、微細空孔構造が均一なフィルムをつくる。
【解決手段】フッ素原子を含み前記塗布液の表面張力を低下させる界面活性剤を、有機溶剤とポリマーとを含む塗布液である高分子溶液２１に添加する。塗布液２１を、支持体である流延バンド２６の上に塗布する。塗布して形成された高分子膜４０の表面に結露させる。そして、有機溶媒と液滴とを蒸発させることにより、液滴を膜中に入り込ませて空隙を形成する。微細な空孔をもつ構造が、有機溶媒とポリマーとフッ素原子を含み表面張力低下のための界面活性剤とが混合した高分子溶液２１を用いることにより形成され、ハニカム構造フィルム１２が得られる。 （もっと読む）

【課題】結晶性ポリ乳酸系樹脂組成物からなることで耐熱性に優れ、しかも高発泡倍率を得ることが可能な、発泡剤を含浸させたポリ乳酸系樹脂粒子、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子およびポリ乳酸系樹脂発泡成形体を提供する。
【解決手段】発泡剤を含浸させたポリ乳酸系樹脂粒子であって、光学異性体比率が８質量％以下で結晶性を有するポリ乳酸を主成分とした樹脂組成物にて粒子状に形成されるとともに、分子量が２０００以上であり疎水性有機媒体中で樹脂組成物の粒子を分散させることが可能である分散安定剤と、発泡剤とを含有し、発泡能力を有する。この樹脂粒子は、粒状の樹脂組成物の融点をＴｍとして、この粒状の樹脂組成物に、Ｔｍ−２０℃〜Ｔｍ＋２０℃に調整された疎水性有機媒体中にて分散安定剤を用いながら発泡剤を含浸させることにより、製造される。 （もっと読む）

【課題】品質の良い多孔質構造体を容易且つ安価に製造する。
【解決手段】原料ポリマーと溶媒とを含む溶液を流延ベルトにキャストする。流延ベルト上にキャスト膜２２が形成する。キャスト膜２２の表面２２ａに調節空気をあてて、キャスト膜２２に含まれる溶媒を蒸発させる。この蒸発により、表面２２ａ上に水滴が形成する。画像センサ６１ｄは、検知範囲Ａ１内の表面２２ａの状態を画像信号として検知する。制御部８８は、当該画像信号から形成範囲９０と未形成範囲９１との境界Ｂ１を検知し、境界Ｂ１から近似境界Ｂ２を生成する。制御部８８は、調節空気が送り出される送風面６１ｆと近似境界Ｂ２との距離ＣＬ１が所定の範囲になるように制御する。距離ＣＬ１の制御により、最適な条件を維持しながら、水滴形成工程を行うことができる。すなわち、本発明により、均一な孔を備える多孔質構造体を容易に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】品質の良い多孔質構造体を容易且つ安価に製造する。
【解決手段】原料ポリマーと溶媒とを含む溶液を流延ベルト４２にキャストする。流延ベルト４２上にキャスト膜２２が形成する。キャスト膜２２の表面２２ａに調節空気をあてて、キャスト膜２２に含まれる溶媒を蒸発させる。結露により表面２２ａ上に水滴が形成する。音波生成装置６２は、振動面６２ａを介して、所定の音波を表面２２ａに伝える。表面２２ａに伝播する音波は、表面２２ａを変動させる。キャスト膜２２の共振によって生成する節では、表面２２ａが変動しない。表面２２ａを伝播する音波の周波数を時間の経過と共に変化させることにより、節を消滅させることができるため、表面２２ａの水滴がより均一の配列を形成する。すなわち、本発明により、欠陥の少ない多孔質構造体を容易に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】結晶性ポリ乳酸系重合体を主成分とする樹脂組成物による高発泡倍率の発泡体を安定的に提供する。
【解決手段】 重量平均分子量が４０万〜１５０万、好ましくは５０万〜１３０万、さらに好ましくは６０万〜１００万であり、加熱下で十分に結晶化させた後に、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）測定を行った場合、ポリ乳酸成分に由来する結晶融解熱が観測される結晶性ポリ乳酸系重合体を８５重量％以上含有するポリ乳酸系重合体を使用する発泡体。また、結晶性ポリ乳酸系重合体が分岐構造を有するポリ乳酸系重合体を使用する発泡体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱性に優れるポリ乳酸系樹脂発泡成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明のポリ乳酸系樹脂発泡成形体は、ポリ乳酸系樹脂を基材樹脂の主成分とする発泡シートを熱成形してなる発泡成形体であって、該発泡成形体の加熱速度２℃／分における熱流束示差走査熱量測定によって求められる、吸熱量（ΔＨ_{ｅｎｄｏ：２℃／分}）と発熱量（ΔＨ_{ｅｘｏ：２℃／分}）との差（ΔＨ_{ｅｎｄｏ：２℃／分}−ΔＨ_{ｅｘｏ：２℃／分}）が１０Ｊ／ｇ以上である。 （もっと読む）

【課題】融着性改良剤を使用しなくとも発泡粒子相互の融着性に優れるポリ乳酸系樹脂発泡粒子を得るための発泡性ポリ乳酸系樹脂粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱速度２℃／ｍｉｎでの示差走査熱量測定における吸熱量（Ｒｅｎｄｏ）が１０Ｊ／ｇ以上であるポリ乳酸系樹脂を基材樹脂とする発泡性ポリ乳酸系樹脂粒子の製造方法であって、ポリ乳酸系樹脂粒子１００重量部に対し物理発泡剤を１〜３０重量部含浸させる含浸工程と、該物理発泡剤が含浸されたポリ乳酸系樹脂粒子を温度０〜４０℃の条件下にて、含浸させた物理発泡剤の１０〜６０重量％を逸散させる逸散工程とを含むことを特徴とする発泡性ポリ乳酸系樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の発泡成形体、特にポリ乳酸を主原料とする発泡成形体の成形において、コスト的なデメリットや、生産性の低下を防止しつつ、成形性を向上し得る熱可塑性樹脂の型内発泡成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる予備発泡粒子を金型１１、１２のキャビティ１３内において加熱して発泡させ、成形体を成形する熱可塑性樹脂の型内発泡成形装置１０であって、金型１１、１２として耐圧金型を用い、金型１１、１２のチャンバー２３、２７に二酸化炭素を設定圧力で且つ設定時間だけ加圧供給する二酸化炭素供給手段３５を設け、キャビティ１３への予備発泡粒子の充填後、二酸化炭素供給手段３５によりキャビティ１３内に二酸化炭素を加圧供給して、予備発泡粒子に二酸化炭素を圧入してから、予備発泡粒子を加熱して発泡させた。 （もっと読む）

【課題】発泡粒子相互の融着率が高く、発泡粒子相互の隙間が少ない、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を提供する。
【解決手段】 見かけ密度が０．０２ｇ／ｃｍ^３〜０．６５ｇ／ｃｍ^３であるポリ乳酸系樹脂発泡粒子であって、融解ピーク終了時より３０℃高い温度まで加熱して溶融させる際に得られるＤＳＣ曲線における吸熱量（Ｒｅｎｄｏ）が１０Ｊ／ｇ以上であり、熱処理を行うことなく、加熱したときに得られるＤＳＣ曲線における該ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の吸熱量（Ｂｅｎｄｏ：Ｊ／ｇ）と発熱量（Ｂｅｘｏ：Ｊ／ｇ）、及び発泡粒子の表層部の発熱量（Ｂｓ：Ｊ／ｇ）と中央部の発熱量（Ｂｃ：Ｊ／ｇ）との関係が下式（１）及び（２）を共に満足し、平均表層厚み（Ｔｓ）と平均気泡膜厚み（Ｔｍ）との比（Ｔｓ／Ｔｍ）が５．０〜４０．０であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡粒子。 （Ｂｅｘｏ）／（Ｂｅｎｄｏ）＞０．３ （１） （Ｂｓ）＞（Ｂｃ） （２） （もっと読む）

【課題】高発泡倍率で緩衝性能や断熱性能に優れた、脂肪族ポリエステルを主成分とするビーズ発泡用樹脂組成物を得る。
【解決手段】脂肪族ポリエステルを主成分とするとともに、ノルマルアルカンを５０〜９０質量％含有する非極性ワックスを０．１〜１５質量％含有したものである。 （もっと読む）

本発明は荷電分子が固定化した多孔性高分子粒子およびその製造方法に関する。本発明によれば、生体適合性高分子を用いて多孔性粒子を製造すると共に、前記多孔性粒子の空隙の内部に荷電分子を固着することができて、前記多孔性粒子に様々な電荷物質を担持することができ、静電気的引力および多孔の性質に起因して現れる毛細管現象による吸収または吸着が可能であることから種々の薬物または機能性物質を担持することができる。
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【課題】発泡特性に優れた発泡体を低廉なコストで得ることが出来る技術を提供することである。
【解決手段】表面に凹凸が形成された樹脂シートの積層体を発泡剤の雰囲気下に保持し、該発泡剤を前記樹脂シート中に含有させる発泡剤含有工程と、
前記発泡剤含有工程の後、前記樹脂シートを発泡させる発泡工程
とを具備する発泡樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】均一で微細なセルを有し、剛性に優れた高発泡倍率の発泡成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂100重量部に対し、BET比表面積が20m²/g〜80m²/gであり、ｃ軸長が30nm〜300nmであり、アスペクト比としてａ軸長に対するｂ軸長の比（ａ軸長／ｂ軸長）が５以上である針状ベーマイト0.01〜50重量部とを含有する熱可塑性樹脂組成物に発泡剤を配合し成形する。針状ベーマイトのａ軸長が０．３〜１０μｍであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発泡前の成形体の高次構造（モルフォロジー）を制御し、発泡構造の制御が容易な製造方法及び発泡体を提供する。
【解決手段】主成分として、（ａ）成分及び（ｂ）成分を質量比（ａ）／（ｂ）＝９７／３〜６０／４０の範囲で含有し、かつ、（ｂ）成分の平均サイズを５μｍ以下に制御してなる成形体を得、該成形体中に加圧ガスを含浸させた後、該成形体の弾性率が５．０×１０^８Ｐａ以下となる温度域で、主に（ｂ）成分の領域で発泡させることを特徴とする発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】分離操作に抗する物理的耐久性、熱・薬品等に対する化学的耐久性、疎水性相互作用によるファウリングに対する耐汚れ性に優れたポリ乳酸分離膜を提供すること。
【解決手段】ポリ乳酸と、その可塑剤を含有してなるポリ乳酸分離膜であって、可塑剤がポリ乳酸セグメントおよびポリエーテルセグメントを有することを特徴とするポリ乳酸分離膜を得る。 （もっと読む）

【課題】発泡成形体に皺が発生したり、変形するのを有効に抑制することのできる発泡成形体の製造方法及び発泡成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含む溶融した所定の成形材料により成形体１を成形し、成形体１に不活性ガスを加圧下で含浸させて圧力を急激に開放し、成形体１を複数の断熱材２で被覆した状態で加熱した金型３にインサートするとともに、金型３を加熱して発泡成形体を発泡成形し、発泡成形体を金型３から取り出して直ちに冷却し、その後、発泡成形体を熱可塑性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）〜融点未満の温度で加熱して結晶化を促進する。成形体１を一対の断熱材２間に挟んだ状態で金型３にインサートして加熱するので、成形体１を金型３に間接的かつ略均一に接触させることができ、発泡成形体の表裏面に多数の皺や凸凹が発生したり、変形することがない。 （もっと読む）

【課題】金属の添加量を抑え、機械的物性、耐熱性、結晶性に優れ、劣化を抑制することができた樹脂成形体を作製することを目的とする。
【解決手段】少なくとも結晶性樹脂２と、シリカ一次粒子から形成される多孔質シリカ３とを含み、多孔質シリカ３は、少なくとも１種類の金属を含み結晶性樹脂２との混合時に一部または全部がシリカ一次粒子まで破砕され、シリカ一次粒子が結晶性樹脂２に分散したものである。これによって、多孔質シリカに金属が高分散し、また、多孔質シリカが結晶性樹脂との混合により破砕され分散するため、金属が結晶性樹脂中に非常に高分散した状態となり、それを結晶核生成の起点して、結晶化が促進され微小な結晶が生成する。そのため、金属の添加効果を十分に引き出し、添加量を抑え、機械的物性、耐熱性、結晶性に優れ、劣化を抑制することができた結晶性の樹脂成形体を作製することができる。 （もっと読む）

本発明は、ポリ乳酸を含むポリマー混合物に関する。本発明はさらに、押出成形体の製造方法、およびこれにより得られた押出成形体に関する。本発明はさらに、発泡成形体の出発物質の製造方法、およびこれにより得られた出発物質に関する。本発明はさらに、発泡成形体の製造方法、およびこれにより得られた成形体に関する。本発明は、これらの製品の応用にも関する。
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本発明は、発泡成形体を製造するための出発物質として機能する粒状発泡性ポリ乳酸に関する。本発明の粒状発泡性ポリ乳酸には、融着特性を改善するためのコーティングが設けられる。本発明は、粒状発泡性ポリ乳酸の製造方法、ならびに発泡成形体の製造方法、およびこれによって得られた成形体にも関する。 （もっと読む）