【課題】型内発泡成形において、成形圧力を大幅に低下可能で、現状で汎用されている０．４ＭＰａ（ゲージ圧）耐圧仕様の成形機でも安定的に生産でき、剛性が高く、かつ表面美麗性の高い型内発泡成形体が得られるポリプロピレン系樹脂発泡粒子を提供する。特に、「融着困難部位」、及び／又は、肉厚部と薄肉部が混在する型内発泡成形体において、肉厚部の融着性と薄肉部の表面美麗性を両立させた型内発泡成形体が得られるポリプロピレン系樹脂発泡粒子の提供。
【解決手段】特定の１−ブテン含有量とエチレン含有量、及び特定の融点を有するポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とし、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線において、低温側融解熱量領域と高温側融解熱量領域の２つの領域を有し、かつ、該低温側融解熱量領域のＤＳＣ曲線の微分曲線中に極大値を有するポリプロピレン系樹脂発泡粒子。 （もっと読む）

【課題】広い見掛け密度範囲にわたって良好なポリカーボネート系樹脂発泡ブロー成形体を製造することができる発泡ブロー成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート系樹脂Ａと発泡剤とを含む発泡性溶融樹脂を押出して発泡パリソンを形成し、軟化状態にある該発泡パリソンをブロー成形して、発泡ブロー成形体を製造する方法であって、ポリカーボネート系樹脂Ａが、特定の平均分子量を有する末端水酸基量が多い分岐状ポリカーボネート系樹脂Ｂと、特定の平均分子量を有する末端水酸基量が少ない直鎖状ポリカーボネート系樹脂Ｃと、分岐化剤Ｄとからなり、分岐状ポリカーボネート系樹脂Ｂと直鎖状ポリカーボネート系樹脂Ｃとの質量比（Ｂ：Ｃ）が、３０：７０〜９５：５であることを特徴とするポリカーボネート系樹脂発泡ブロー成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 発泡剤としてフロン類を使用することなく、顕著な断熱性能の改善効果を有する断熱材用押出発泡成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】 ギヤポンプによって昇圧されてなる発泡剤を含有する少なくとも１つの溶融樹脂と、発泡剤を含有しない少なくとも１つの溶融樹脂とを高圧下で厚み方向である上下方向に合流させて得られる積層溶融樹脂を流れ方向に押し出しながら大気圧下に開放し、金型で一定断面の形状に整えて連続的に成形することによって得られる多層押出発泡成形体であって、該多層押出発泡成形体が、厚み方向に発泡層が非発泡層を介して積層されてなる構造を有すると共に、該発泡層が、平均気泡径０．０７〜０．２５ｍｍの気泡より構成されることを特徴とする多層押出発泡成形体を使用する。 （もっと読む）

【課題】ポリスチレン樹脂に対するガス透過速度が速い物理発泡剤を使用した場合にも、熱伝導率が小さく、長期に亘り高い断熱性能を有するポリスチレン樹脂多層押出発泡板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリスチレン樹脂発泡層の少なくとも片面に、樹脂層が積層されてなるポリスチレン樹脂多層押出発泡板であって、前記樹脂層を構成する樹脂が、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）１（５〜６０重量％とポリスチレン樹脂）（Ｂ）２（９５〜４０重量％）（但し、前記樹脂（Ａ）と前記ポリスチレン樹脂（Ｂ）との合計は１００重量％である）とからなり、前記樹脂（Ａ）が特定の条件を満足し、前記樹脂層は、前記樹脂（Ａ）が分散相、前記ポリスチレン樹脂（Ｂ）が連続相を形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ強度、圧縮強度などの機械強度及び断熱性に優れた発泡成形体を製造し得る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法の提供。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂粒子中に炭素数６以下の炭化水素からなる発泡剤を含む発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子全体（但し、内部気泡は除く）に炭素数７以上の有機化合物が均一に含有されてなり、前記有機化合物の溶解度パラメータ（Ａ）が前記発泡剤の溶解度パラメータ（Ｂ）に対して、次式（ａ）（（Ｂ）−０．５）≦（Ａ）≦（（Ｂ）＋１．５）の関係を満たす発泡性ポリスチレン系樹脂粒子およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性に優れた発泡性スチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】スチレン系樹脂粒子に、界面活性剤の存在下で、水性媒体中において発泡剤を湿式含浸させて発泡性樹脂粒子を得るに際して、前記界面活性剤が、前記スチレン系樹脂粒子１００重量部に対して、０．３〜１．５重量部使用され、かつ重量比１：５〜４００の割合でアニオン性界面活性剤と非水溶性のノニオン性界面活性剤とを含むことを特徴とする帯電防止性を有する発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】高い耐熱性を有しつつ、臭気が抑制されたポリスチレン系樹脂発泡シートを提供すること。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂が含有され且つ前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記ポリフェニレンエーテル系樹脂が１０〜５０質量部含有されてなる樹脂組成物を押出発泡して、ポリスチレン系樹脂発泡シートを形成するポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法であって、前記樹脂組成物として、ハイドロタルサイト焼成物をさらに含有している樹脂組成物を用いることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法などを提供する。 （もっと読む）

【課題】良好な発泡状態を示す製品を作製可能な生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂と収縮防止剤とを含有する樹脂組成物を押出機の先端に取り付けたダイから押出発泡させて生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートを製造する生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法であって、１９０℃での溶融張力が０．５ｃＮ以上１．０ｃＮ以下で、且つ、温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1の条件下で測定される溶融粘度が２００Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下となる生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂１００質量部に対して収縮防止剤が０．０５質量部以上５質量部以下含有されている前記樹脂組成物を前記ダイでの剪断速度が１０００ｓｅｃ^-1以上となる条件で前記押出発泡させることを特徴とする生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】剛性、耐熱性、高発泡加工性に優れ、エアコン配管用保温材、冷凍・冷蔵機用保温材、給水・給湯管用保温材向けに適したポリエチレン系樹脂製断熱材基材及びそれよりなる断熱パイプカバーを提供する。
【解決手段】ポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、見掛け密度が９０ｇ／Ｌ以上、６５０ｇ／Ｌ以下、独立気泡率が７０％以上の発泡シートであるポリエチレン系樹脂製断熱材基材であって、該ポリエチレン系樹脂組成物が、直鎖状ポリエチレン（α）９０〜４０質量％と、高圧法低密度ポリエチレン（β）１０〜６０質量％を含むポリエチレン系樹脂組成物であり、該ポリエチレン系樹脂組成物の密度が９３０〜９６０ｋｇ／ｍ^３、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つ、伸長粘度の測定においてひずみ硬化性を有し、かつ、ひずみ硬化度（λｍａｘ）が２．０〜３０であることを特徴とする、上記ポリエチレン系樹脂製断熱材基材。 （もっと読む）

【課題】予備発泡粒子の粒子径のばらつきを小さく抑えることができる予備発泡装置およびそれを用いた予備発泡方法を提供すること。
【解決手段】発泡性樹脂粒子が投入される発泡室１０と、この発泡室１０内に重力に沿った方向に加熱媒体を噴出して前記発泡性樹脂粒子を予備発泡させる加熱媒体噴出部２０とを備え、前記加熱媒体噴出部２０は、重力に沿った方向から見た前記発泡室１０内の外周領域Ｒ３への単位容積当たりの加熱媒体による供給熱量が中央領域Ｒ１への単位容積当たりの加熱媒体による供給熱量よりも多くなるよう加熱媒体を噴出する構成を有することを特徴とする予備発泡装置。 （もっと読む）

【課題】割れを抑制したポリスチレン系樹脂発泡シート及び成形品を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートは、表面と、表面と反対側の裏面とを有するとともに、ポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂が含有され、且つポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対してポリフェニレンエーテル系樹脂が１０質量部以上５０質量部以下含有されたポリスチレン系樹脂組成物を用いて形成されたポリスチレン系樹脂発泡シートであって、分子量が１６００００以上３１００００以下であり、連続気泡率が２０％未満であり、裏面から表面に向けて２００μｍの深さ位置までの裏面層の密度に対する、表面から裏面に向けて２００μｍの深さ位置までの表面層の密度が、０．７７以上１．３０以下であり、厚み方向の気泡径が１００μｍ以上４００μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】ポリスチレン系樹脂の発泡成形体とポリプロピレン系樹脂の発泡成形体の双方における欠点を改善し得る、機械特性、耐熱性および耐薬品性などに優れた改質ポリプロピレン系発泡成形体、それを与え得る低温のスチームで発泡粒子相互の融着を達成することができる成形性に優れた高倍率の改質ポリプロピレン系樹脂の予備発泡粒子およびそれを与え得る改質ポリプロピレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂１００重量部を、多官能性単量体０．１〜１重量％を含む芳香族系ビニル単量体４０〜１００重量部に由来する重合樹脂で改質した改質ポリプロピレン系樹脂粒子であり、前記芳香族系ビニル単量体に由来する重合樹脂の架橋に由来してゲル分率１０〜４０重量％を示すことを特徴とする改質ポリプロピレン系樹脂粒子により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】低温での予備発泡および型内成形に適した発泡性熱可塑性樹脂粒子を提供する。
【解決手段】単量体組成が、スチレン９５重量％超９９重量％以下、アクリル酸エステル１重量％以上５重量％未満である熱可塑性樹脂を含んでなる発泡性熱可塑性樹脂粒子において、該発泡性熱可塑性樹脂粒子のゲルパーミェーションクロマトグラフィーから得られる該カーブのトップピークの値が１０万〜１３万、斜線部分の面積比率が全体の面積の５．１％未満、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万〜３２万、Ｍｗと数平均分子量（Ｍｎ）の比が２．７〜３．４であり、かつ、該発泡性熱可塑性樹脂１００重量部に対して易揮発性発泡剤を４〜１０重量部、可塑剤を０．２〜２．０重量部、該発泡性熱可塑性樹脂粒子中に含有される単量体成分を０．３重量％未満とすることにより、上記特性を有する発泡性熱可塑性樹脂粒子を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】帯状のポリスチレン系樹脂発泡シートの長さ方向に複数の製品形状を形成させる熱成形工程が実施された後に、該製品形状の形成されたポリスチレン系樹脂発泡シートを加熱線により切断して個々の製品形状に分割する切断工程を実施する発泡成形品の製造方法に適したポリスチレン系樹脂発泡シートを提供する。
【解決手段】サーキュラ金型の円環状の吐出口からポリスチレン系樹脂組成物を押出発泡させて筒状の発泡体を形成させる押出工程と、前記発泡体を切り開いて展開する展開工程とが実施されて長さ方向が押出方向となるように形成された帯状のポリスチレン系樹脂発泡シート１であって、１２５℃で９０秒加熱した際に前記発泡体の外表面に相当する側で観察される前記押出方向における加熱収縮率をＡ（％）、前記発泡体の内表面に相当する側での前記加熱収縮率をＢ（％）とした場合に、このＡとＢとが所定の関係となるポリスチレン系樹脂発泡シート。 （もっと読む）

【課題】嵩発泡倍率が高く、強度、難燃性および耐熱性に優れた航空機用内装材を提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂成分として、ポリオレフィン系樹脂１００質量部とポリスチレン系樹脂１００〜４００質量部とを含む発泡成形体であり、前記発泡成形体が、前記樹脂成分１００質量部に対して、難燃剤２〜４質量部を含み、かつ、前記発泡成形体全体において１０〜７０倍の嵩発泡倍率を有し、前記発泡成形体の表層の嵩発泡倍率Ｓｆとその内部の嵩発泡倍率Ｉｆとの比率が、式（１）：１．１≦Ｉｆ／Ｓｆ≦１．８を満たすことを特徴とする航空機用内装材により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、オゾン破壊係数が０で、地球温暖化係数も小さい炭化水素系の発泡剤を、従来より多量に用いて製造された押出発泡板であって、難燃性に優れ、長期に亘って熱伝導率が小さいポリスチレン系樹脂押出発泡板を提供することを、その課題とするものである。

【解決手段】 本発明のポリスチレン系樹脂押出発泡板は、特定のａ）の群から選択される物理発泡剤と、特定のｂ）の群から選択される物理発泡剤と、必要に応じて使用される特定のｃ）の群から選択される物理発泡剤とからなる混合物理発泡剤と、難燃剤と、ポリスチレン系樹脂とから構成される発泡性溶融樹脂混合物を押出発泡することによって得られる厚み１０ｍｍ以上、見掛け密度２５〜６０ｋｇ／ｍ^３であって、
該発泡板製造１週間後の該発泡板中の特定のａ）の群から選択される物理発泡剤の合計残存量が３．５重量％超であると共に、該発泡板製造４週間後の該発泡板中の特定のａ）の群から選択される物理発泡剤の合計残存量が３．０〜４．５重量％であり、
該発泡板の厚み方向の平均気泡径が０．０５〜０．２０ｍｍであると共に、気泡変形率（厚み方向の平均気泡径／水平方向の平均気泡径）が０．７〜１．２である。 （もっと読む）

【課題】嵩発泡倍率が高く、強度、難燃性および耐熱性に優れた鉄道車両用内装材を提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂成分として、ポリオレフィン系樹脂１００質量部とポリスチレン系樹脂１００〜４００質量部とを含む発泡成形体であり、前記発泡成形体が、前記樹脂成分１００質量部に対して、難燃剤２〜４質量部を含み、かつ、前記発泡成形体全体において１０〜７０倍の嵩発泡倍率を有し、前記発泡成形体の表層の嵩発泡倍率Ｓｆとその内部の嵩発泡倍率Ｉｆとの比率が、式（１）：１．１≦Ｉｆ／Ｓｆ≦１．８を満たすことを特徴とする鉄道車両用内装材により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】融着性に優れ、低い成形蒸気圧でも成形が可能で、さらに成形サイクルの短縮が可能で、かつ寸法安定性に優れた型内発泡成形体の製造が可能なポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を提供すること。
【解決手段】石油樹脂及び／又はテルペン系樹脂を１〜８重量％を含有するエチレン−プロピレンランダム共重合体からなり、示差走査熱量測定においてその４〜１０ｍｇを４０℃から２００℃まで１０℃／分の速度で昇温して、低温融解ピーク熱量をα（Ｊ／ｇ）、高温融解ピーク熱量をβ（Ｊ／ｇ）としたときに、高温融解ピーク熱量（β）の総融解ピーク熱量（α＋β）に対する比（以下、ＤＳＣ比）が１８％〜３２％、粒重量が０．７ｍｇ〜１．２ｍｇであり、セル径が１５０μｍ〜２２０μｍであるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子。 （もっと読む）

【課題】無機物及び／または有機物との接着性が向上し、発泡体粒子間の融着が抑制され、高温での熱履歴を受けてもシャープな発泡挙動を示す熱発泡性マイクロスフェアーとその製造方法を提供すること。
【解決手段】重合体から形成された外殻内に発泡剤が封入された構造をもつ熱発泡性マイクロスフェアーにおいて、重合体から形成された外殻が、有機ケイ素化合物を含有し、かつ、重合体から形成された外殻が、その表面に付着した無機物及び／または有機物を更に含有するものである熱発泡性マイクロスフェアー。 （もっと読む）

【課題】均一に発泡し、かつ発泡倍率が高く、軽量で、断熱性が高く、かつ、剛性、耐熱性に優れる発泡中空成形体を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と特定の分子量分布と長鎖分岐構造を有するポリエチレン系樹脂からなるポリプロピレン系樹脂組成物を用いることにより、発泡倍率が高く、軽量で、断熱性に優れ、かつ、剛性、断熱性に優れる発泡中空成形体となる。 （もっと読む）