【課題】 予備発泡粒子の発泡剤逸散後においても成形加工性に優れ、高い耐割れ性を有するスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を提供すること。
【解決手段】 ポリエチレン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸、重合させてスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子と成し、該スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を耐圧容器中に分散剤とともに水系分散媒に分散させ、前記耐圧容器内に発泡剤を入れてスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子の軟化点以上の温度に加熱した後、該耐圧容器の一端を開放してスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を耐圧容器内よりも低圧域に放出して発泡させることを特徴とする、キシレンに不溶なゲル成分を含んでなるスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法であって、該耐圧容器中の系内酸素量が所定量であることを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、軽量性及び機械的強度に優れた容器などの成形品を得ることができるポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法は、メルトフローレイトが０．５〜２．０ｇ／１０分で且つＺ平均分子量が７５万以上であるポリスチレン系樹脂を押出機内に供給して発泡剤の存在下にて溶融混練して押出発泡させて目付量が１００〜１３５ｇ／ｍ²で且つ密度が０．０４０〜０．０６５ｇ／ｃｍ³であるポリスチレン系樹脂発泡シートを製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を金型内に充填し、水蒸気で加熱成形して得られる型内発泡成形体において、発泡粒子の融着が低温から良好で、成形体変形が少なく、構成する粒子同士の隙間も少なく（発泡粒子の伸びが良く）、成形体が均一に融着しており、表面性の優れた型内発泡成形体を得る。
【解決手段】成形体の表面性の悪化や融着の偏在を生じさせないためには、発泡粒子の熱収縮開始温度を制御すること、また、低い成形圧で成形するためには低融点のポリプロピレン系樹脂を使用する必要があることが分かった。 （もっと読む）

【課題】毒性が低く、かつ、透湿性、皮膚へのなじみ、低刺激性等、優れた物性を有しつつ、高い吸水速度を有するシリコーン系軟質樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】分子骨格中にシロキサン単位およびオキシアルキレン単位を有し、かつ、イソシアネート基に由来する単位を含有しない樹脂を用いることにより、毒性が低く、かつ、透湿性、皮膚へのなじみ、低刺激性等、優れた物性を有しつつ、オキシアルキレン単位の少なくとも１種として、オキシエチレン単位を含有し、かつ、ポリオキシアルキレン−ポリジメチルシロキサンブロック共重合体を含有することにより、高い吸水速度を有するシリコーン系軟質樹脂発泡体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】型内発泡成形によって耐熱性、耐油性及び機械的強度に優れたポリ乳酸系樹脂発泡容器を得ることができる容器成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を提供する。
【解決手段】容器成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法は、回転刃５をノズル金型１の前端面に常時、接触させながら所定回転数で回転させ、ノズル金型から押出発泡されたポリ乳酸系樹脂押出物を上記回転刃によって切断しているので、ポリ乳酸系樹脂押出物を確実に切断して、略球状のポリ乳酸系樹脂発泡粒子を得ることができる。従って、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を型内発泡成形に用いた場合には、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子は全方向に略均一に発泡して、発泡粒子同士が互いに全方向において強固に熱融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】 ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の型内発泡成形法において、型内発泡成形体の内部の融着と表面の融着が均一な融着を示すポリプロピレン系樹脂発泡粒子を提供すること。
【解決手段】 １００℃で１時間加熱した後の嵩密度Ｗ₁₀₀（ｇ／Ｌ）と２３℃で２４時間放置した後の嵩密度Ｗ₂₃（ｇ／Ｌ）の比（Ｗ₁₀₀／Ｗ₂₃）が１．１０以上１．５０以下である事を特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡粒子。 （もっと読む）

【課題】 内部減圧中空球状無機微粒子を断熱性向上剤として使用し、断熱性に優れたスチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 スチレン系樹脂を加熱溶融させ、発泡剤を該スチレン系樹脂に添加し、ダイを通して押出発泡するスチレン系樹脂押出発泡体であって、スチレン系樹脂１００重量部に対して、内部が中空でかつ内部圧力が大気圧未満である無機微粒子を３〜１５重量部有することにより、上記特性を有するスチレン系樹脂押出発泡体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】均一微細な発泡セルよりなる、外観、熱成形性に優れたポリプロピレン系（多層）発泡シートおよびそれを用いた熱成形体を提供する。
【解決手段】特定の（ｉ）〜（ｖｉ）の要件を満たすプロピレン系重合体（Ｘ）と発泡剤（Ｆ）とからなるプロピレン系樹脂組成物を、押出成形してなるポリプロピレン系発泡シートおよびそれを用いた熱成形体など。
（ｉ）ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分である。
（ｉｉ）ＧＰＣで測定するＱ値が３．５〜１０．５である。
（ｉｉｉ）ＧＰＣにおける分子量（Ｍ）が２００万以上の成分の比率が０．４重量％以上、１０重量％未満である。
（ｉｖ）ＴＲＥＦにおける４０℃以下の温度で溶出する成分が３．０重量％以下である。
（ｖ）アイソタクチックトライアッド分率（ｍｍ）が９５％以上である。
（ｖｉ）伸長粘度の測定における歪硬化度（λｍａｘ）が６．０以上である。 （もっと読む）

【課題】 環境適合性のある水および二酸化炭素を主発泡剤として使用し、建材及び産業資材用途に適合した強度、断熱性、難燃性および表面性を有した軽量のスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】 スチレン系樹脂を加熱溶融させ、発泡剤を該スチレン系樹脂に添加し、ダイを通して押出発泡し、ダイに接続された押出成形金型を用いて成形して得られるスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法であって、発泡剤として、水および二酸化炭素よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含む発泡剤を使用し、樹脂流動壁面に２０〜３０００μｍのフッ素樹脂層を付設した押出成形金型を用い、金型温度を制御することにより、上記特性を有するスチレン系樹脂押出発泡体を安定的に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 アンダーウォーターカット方式によって製造したポリプロピレン系樹脂粒子より成るポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を型内発泡成形する際において、低い成形加熱蒸気圧力で良好な融着性を得ることができるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を提供すること。
【解決手段】 着色顔料を含んでなるポリプロピレン系樹脂組成物を押出機にて溶融混錬し、押出機の先端に装着されたダイノズルより水中に押し出し、該水中にて回転するカッター刃により切断して得られるポリプロピレン系樹脂粒子、水、分散剤、発泡剤を耐圧容器内に仕込み、該ポリプロピレン系樹脂粒子の軟化点以上の温度に加熱し、加圧下で該ポリプロピレン系樹脂粒子に発泡剤を含浸したのち、前記耐圧容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することによって得られるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子であって、着色顔料を含んでなるポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリプロピレン系樹脂と、着色顔料を含有するポリオレフィン系樹脂からなり、ポリプロピレン系樹脂組成物中の着色顔料の含有量が０．１重量％以上１０重量％以下であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子。 （もっと読む）

【課題】面材を用いたフェノール樹脂発泡体積層板において、外観を含め実用特性を損なうことなく、有機溶剤を用いることもなく、生産性良く、良好な難燃性を付与する。
【解決手段】面材の少なくとも一方に、水溶性のリン系難燃剤を単位面積当たり１〜４０ｇ／ｍ²存在させる。 （もっと読む）

【課題】 容器などの成形に用いられる発泡シートの従来の機械的強度を保ちながら、熱成形条件の拡大（成形範囲、加熱時間の低減）が可能な発泡シート用スチレン系樹脂組成物と該スチレン系樹脂組成物からなる発泡シート及び発泡容器を提供すること。
【解決手段】 スチレン系樹脂と発泡剤とを含有する発泡シート用スチレン系樹脂組成物であって、スチレン系樹脂が、分岐末端に二重結合を有する多分岐状マクロモノマー（ａ１）とスチレン系モノマー（ａ２）とアクリル酸エステル（ａ３）とを、前記スチレン系モノマー（ａ２）と前記アクリル酸エステル（ａ３）との使用割合（ａ２）／（ａ３）が９８／２〜８５／１５（質量比）で共重合させた樹脂を含有することを特徴とする発泡シート用スチレン系樹脂組成物、これから得られる発泡シート、これを２次成形してなる発泡容器。 （もっと読む）

熱可塑性ポリマー組成物及び発泡剤を含有する発泡性ポリマー組成物（ここで、この発泡性ポリマー組成物中の全ての非ハロゲン化ポリマーの７５重量％又はそれ以上が、共重合ＡＮ含量分布に於いてポジティブスキューを有する重合アクリロニトリル含量分布及び平均共重合ＡＮ含量分布と中央共重合ＡＮ含量分布との間の正のパーセント差を有するスチレン−アクリロニトリルコポリマー組成物である）からポリマー発泡体を製造する。 （もっと読む）

１，２−ジクロロ−１，２−ジフルオロエテン；３，３−ジクロロ−３−フルオロプロペン；２−クロロ−１，１，１，３，４，４，４−ヘプタフルオロ−２−ブテン；及び２−クロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン；から選択される１種類以上のクロロフルオロオレフィンを含むフォーム発泡剤、及びこれから製造されるフォームを提供する。 （もっと読む）

【課題】重量物の搬送時にも発泡成形体が割れたり変形し難い基板搬送容器の提供。
【解決手段】メタロセン化合物を触媒として重合された、メルトフローレートが１．８以上の直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して、３５０〜４５０質量部のポリスチレン系樹脂を複合して得られる樹脂粒子を型内発泡成形して得られる基板搬送容器であって、基板搬送容器を構成する発泡成形体は、５％圧縮強度が１５．０Ｎ／ｃｍ^２以上であり、対金型寸法変化率が６／１０００以下であることを特徴とする基板搬送容器。 （もっと読む）

【課題】透明性に優れ、透過性と反射性のバランス性に優れ、発泡セル径のより小さな発泡シートまたはフィルムを提供すること。
【解決手段】シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）１００〜５０重量部と
プロピレン・α-オレフィン共重合体（Ｂ）０〜５０重量部〔ただし、（Ａ）と（Ｂ）との合計は１００重量部）からなるプロピレン系樹脂組成物。
ここで、（Ａ）はプロピレン単位９０ｍｏｌ％〜１００ｍｏｌ％と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる一種以上単位を０〜１０ｍｏｌ％を含むプロピレン系重合体（但し、合計して１００ｍｏｌ％）であって、下記要件[1]〜[3]を満たし、[1] ^１３Ｃ−ＮＭＲにより測定される分率（ｒｒｒｒ）が８５％以上。[2] 融点（Ｔｍ）が１４５℃以上であり、且つ融解熱量（ΔＨ）が４０ｍＪ／ｍｇ以上。[3] １３５℃における極限粘度（［η］、単位 ｄＬ／ｇ）と、２３０℃における溶融張力（ＭＴ、単位 ｍＮ）とが下記関係式（Eq-1）を満たす。
０．２５×［η］^４．８≦ＭＴ≦２．００×［η］^４．８ ---- (Eq-1)
（Ｂ）は、プロピレン単位５０ｍｏｌ％〜１００ｍｏｌ％と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる一種以上単位を０〜５０ｍｏｌ％を含むプロピレン系重合体（但し、合計して１００ｍｏｌ％）である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、成形サイクルが短く且つ成形直後において表面硬度の高い発泡成形品を得ることができる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、ポリスチレン系樹脂粒子１００重量部にブタン４．５〜１０重量部及びプロパン０．７〜２．７重量部を含有する発泡剤を含浸させてなることを特徴とするので、発泡成形サイクルが短いと共に、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いて得られた発泡成形品はその発泡直後においても優れた表面硬度を有しており粘着性フィルムなどの貼着作業も円滑に且つ確実に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、１０００〜１６００Ｈｚの低周波数帯において優れた吸音性能を有する自動車内装材用発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明の自動車内装材用発泡シートＡは、主として連続気泡から構成された連続気泡層11を含む熱可塑性樹脂発泡シート１の両面に熱可塑性樹脂シート２、２が積層一体化されてなり、上記熱可塑性樹脂シート２の表面2aから上記熱可塑性樹脂発泡シート１の連続気泡層11に達する穴部３が形成されている自動車内装材用発泡シートであって、上記熱可塑性樹脂シート２が無機充填材を１０〜５０重量％含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた表面平滑性を有し、美麗で商品価値が高く、しかも表面へ直接UVインキによるインクジェット印刷が可能なポリスチレン系樹脂発泡板、および該発泡板からなるインクジェット印刷用ディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のポリスチレン系樹脂発泡板は、環状ダイから筒状に押出された、ポリスチレン系樹脂発泡体をピンチロールにて挟圧して該発泡体の内面を融着させて製造された厚み２〜２０ｍｍ、見掛け密度０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ^３のポリスチレン系樹脂発泡板であり、少なくとも片面の表面気泡数が１００個／４ｍｍ^２以上であり、且つ算術平均表面粗さ：Ｒａが特定の（１）及び（２）式を満足することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】予備発泡機、サイロ又は発泡成形機への流通過程において、ブロッキング防止剤の脱落が殆どなく、粒子流通管の内壁面へのブロッキング防止剤の付着も殆どない生産性に優れた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子中にブロッキング防止剤が含有されており、少なくとも一部の上記ブロッキング防止剤が、その一部分を上記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子中に埋没させた状態で上記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面に固着させられていることを特徴とする。 （もっと読む）