【課題】成型後の表面（曲面）への印刷性に優れ、外観の美麗な成形品を得ることができる発泡ポリスチレン系樹脂積層シート及び斯かる積層シートを用いて形成された成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂との合計１００質量部に対して前記ポリフェニレンエーテル系樹脂が１０質量部以上５０質量部以下含有されているポリスチレン系樹脂組成物を用いて形成されるポリスチレン系樹脂発泡シート１２であって、長手方向に直交する巾方向全域の長さが６５０ｍｍ以上であり、巾方向全域における平均の厚みが１〜３ｍｍで、巾方向の任意の位置における１５０ｍｍ巾での厚みの平均値と巾方向全域での厚みの平均値との比が０．９０〜１．１０の範囲にあり、且つ、全体の密度が０．２ｇ／ｃｍ³以下で、少なくとも一方の表面から厚み方向１００μｍまでの部分の密度が０．２５ｇ／ｃｍ³以上とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ポリ乳酸系樹脂発泡成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のポリ乳酸系樹脂発泡成形体の製造方法は、ポリ乳酸系樹脂と物理発泡剤とを押出機中にて混練してなる発泡性溶融樹脂組成物をダイより低圧域へ押出して形成した、発泡層を有する筒状体を、金型間に挟んで成形体を得る発泡成形体の製造方法であって、該ポリ乳酸系樹脂の１９０℃における溶融張力が３ｃＮ以上であり、含有水分量が３００ｐｐｍ未満であり、且つ熱流束示差走査熱量測定（冷却速度１０℃／分）によって求められる発熱量（ΔＨ_{ｅｘｏ：−１０℃／分}）が２０Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高温環境下での寸法安定性が改善されたフェノール樹脂発泡体積層板を提供すること。
【解決手段】 密度が１０ｋｇ／ｍ^３以上１００ｋｇ／ｍ^３以下、平均気泡径が５μｍ以上２００μｍ以下、独立気泡率が８５％以上９９％以下の範囲であるフェノール樹脂発泡体と、該フェノール樹脂発泡体表面を被覆する面材と、からなるフェノール樹脂発泡体積層板であって、フェノール樹脂発泡体は、炭化水素、塩素化脂肪族炭化水素、又は、これらの組み合わせを含有し、７０℃、４８時間後における寸法変化率の絶対値が０．４９％以下であることを特徴とするフェノール樹脂発泡体積層板。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導率が小さく長期に亘り断熱性に優れる熱可塑性樹脂押出発泡断熱板を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ポリスチレン樹脂に対し、ＪＩＳ Ｋ７１２２（１９８７）に記載の「一定の熱処理を行った後、融解熱を測定する場合」（試験片の状態調節における加熱速度と冷却速度は、いずれも１０℃／分とする。）を採用し、熱流束示差走査熱量測定装置を使用し、加熱速度１０℃／分で得られるＤＳＣ曲線に基づくポリエステル系樹脂の融解に伴う吸熱ピーク熱量が５Ｊ／ｇ未満（０も含む。）である、非晶性または低結晶性ポリエステル樹脂が比較的多量に配合された混合物を基材樹脂とし、ポリスチレン樹脂に対する透過速度が速い物理発泡剤を使用した熱可塑性樹脂押出発泡断熱板であり、押出発泡時の生産安定性に優れ、発泡体表面に凹凸状の波うちがなく外観が良好であり、十分な厚み、発泡倍率および独立気泡率が高く、熱伝導率が小さく長期に亘り断熱性に優れ、特に輻射断熱性に優れ、耐熱性を有する。 （もっと読む）

【課題】外力による伸びが小さく、伸びの異方性が小さいポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を提供する。
【解決手段】膜の面内における任意の方向を第一の方向とし、第一の方向に対して直交する、面内における方向を第二の方向としたとき、第一の方向および第二の方向への引張り試験において、強度が２０Ｎ／ｍｍ²以上であり、破断するまでの伸び率が２００％以下であり、第一の方向への伸び率に対する第二の方向への伸び率の比が０．５〜２．０である、ＰＴＦＥ多孔質膜とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、適度な見掛け密度を有するため断熱性及び可撓性に優れ、燃焼時にハロゲンガスを発生しない高度の難燃性を有する樹脂発泡体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ１）及び／又はエチレン−エチルアクリレート共重合体（Ａ２）を含有する樹脂成分（Ａ）１００質量部に対して、（Ｂ）金属水和物として水酸化マグネシウム及び／又は表面が処理された水酸化アルミニウムを１５１〜３００質量部、（Ｃ）赤燐２〜２５質量部、（Ｄ）酸化チタン５〜１００質量部及び（Ｅ）熱分解型発泡剤１０〜４０質量部を含有し、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ１）及び／又はエチレン−エチルアクリレート共重合体（Ａ２）の共重合体構成成分である酢酸ビニル及びエチルアクリレートの含有量の合計が前記樹脂成分（Ａ）中１４〜５０質量％である樹脂組成物を用いて架橋及び発泡させてなるノンハロゲン系難燃性樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】本発明は、透気特性と突刺強度を兼ね備えた多孔性ポリプロピレンを得ることを目的とする。
【解決手段】透気度が７００秒／１００ｍｌ以下、突刺強度が１．５Ｎ以上、透気度と突刺強度の値との比が１５０以下であり、かつβ活性を有することを特徴とする多孔性ポリプロピレンフィルムを提案する。 （もっと読む）

【課題】多孔質膜を高い生産性により製造できる多孔質膜の製造方法を提供する。
【解決手段】乾式法により延伸された多孔質膜を製造する方法であって、ポリオレフィン系樹脂から構成される膜をＭＤに冷延伸するＭＤ冷延伸工程と、下記式（１）で表される条件を満足する延伸温度において、前記膜を、そのＴＤに冷延伸するＴＤ冷延伸工程を含む、ポリオレフィン系二軸延伸多孔質膜の製造方法。
（Ｔｇ＋２０）≦Ｔ≦（Ｔｍ−３０） （１）
（式中、Ｔは前記延伸温度（単位：℃）を示し、Ｔｇは前記膜のガラス転移温度（単位：℃）を示し、Ｔｍは前記膜の融点（単位：℃）を示す。） （もっと読む）

【課題】薄膜でありながら高強度であり、かつイオン交換特性を保持できる補強材として好適なポリエチレン微多孔膜を提供する。
【解決手段】空孔率７８〜９３％、厚さ５〜５０μｍ、表面の平均開孔率が１０〜４０％、および断面の平均孔面積が０．０５〜１．０μｍ²であることを特徴とするポリエチレン微多孔膜。ポリエチレン組成物の揮発性溶剤による調整、溶融混練、押し出し冷却固化、一次延伸、溶剤乾燥、二次延伸により得られる。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸系ベース樹脂と高分子型帯電防止剤とを含有する樹脂組成物から成る発泡成形体において、該帯電防止剤の使用量低減と共に帯電防止を図る。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂と高分子型帯電防止剤とを含有する樹脂組成物によって形成されている発泡成形体であって、ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂の内の少なくとも１種が前記ポリ乳酸系樹脂組成物にさらに含有されることによって、該ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂の内の少なくとも１種を含む分散相と前記ポリ乳酸系樹脂を含んだマトリックス相とが少なくとも成形体表面において形成されており、しかも、該帯電防止剤として前記ポリ乳酸系樹脂よりも溶解度パラメータが小さい高分子型帯電防止剤が用いられることによって、該高分子型帯電防止剤を外殻としたコアシェル状粒子となって前記分散相が形成されていることを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】均質性や平滑性に優れながら、耐久性に優れる多孔性シート状物の製造方法を提供すること。
【解決手段】フィルム上に、架橋剤と高分子弾性体（Ａ）を含有する接着処理液を塗布、乾燥して接着層とし、その表面に高分子弾性体（Ｂ）と有機溶剤からなる溶液を塗布し、水を主成分とする凝固浴中にて高分子弾性体（Ｂ）を湿式凝固させて多孔層を形成することを特徴とする多孔シート状物の製造方法。さらには、架橋剤がイソシアネート系架橋剤であることや、接着層を構成する高分子弾性体（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇが４０℃以上であることが好ましい。また、接着処理液の乾燥温度が８０度以下であることや、最表面を研磨処理すること、表面を加熱プレス処理することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐熱性多孔質層と複合した時に、優れたシャットダウン機能と工程通過性を付与でき、かつ、電解液の液枯れを防止可能なポリオレフィン微多孔膜を提供すること。
【解決手段】Ｘ線測定により得られたポリオレフィンの結晶構造で、配向軸が２本あり、それぞれ配向軸１、配向軸２とした時、配向軸１が機械方向に対し０〜２０度、配向軸２が機械方向に対し６０〜９０度であり、配向軸１の配向度が６５〜８０％、配向軸２の配向度が６５〜８０％であり、配向全体の積分値に占める配向軸１の積分値の割合が２０〜４０％である事を特徴とするポリオレフィン微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】耐熱性多孔質層と複合化した場合にも、優れた機械強度およびシャットダウン特性が得られ、かつ、電解液の液枯れを防止可能なポリオレフィン微多孔膜を提供すること。
【解決手段】赤外二色性測定より求めた、フィルムの機械方向における結晶部の配向度Ｃ_ＭＤと機械方向に垂直な方向における結晶部の配向度Ｃ_ＴＤとの比率Ｃ_ＴＤ／Ｃ_ＭＤが０．８１以上１．２４以下であり、フィルムの機械方向における非晶部の配向度Ａ_ＭＤと機械方向に垂直な方向における非晶部の配向度Ａ_ＴＤとの比率Ａ_ＴＤ／Ａ_ＭＤが０．６８以上１．４６以下であることを特徴とするポリオレフィン微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】柔軟性に優れ、曲げても小皺や折れが生じ難いポリスチレン系樹脂発泡シートの提供。
【解決手段】ＭＤ方向の平均気泡径Ｌ１とＴＤ方向の平均気泡径Ｌ２との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．２１〜１．５５の範囲内である気泡構造を有する（ここで、ＭＤ方向とは押出発泡法により発泡シートを製造した際に発泡シートの押出方向のことであり、またシート表面におけるＭＤ方向と直交する方向をＴＤ方向と言う）ことを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シート。 （もっと読む）

【課題】優れた熱寸法安定性と低比重性およびそれに付随する特性を同時に、かつ安定して達成することができ、太陽電池のバックシートや液晶ディスプレイ用バックライトユニットの反射板などとして好適に用いることのできる、空洞含有ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステルとポリエステルに非相溶な成分を含有し、フィルム全体の見かけ比重が０．７５以下であり、１５０℃３０分での熱収縮率が長手方向、幅方向ともに１．０％以下である、空洞含有ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】耐熱性ポリスチレン系樹脂を用いて発泡シートの気泡径、表層密度、内部密度を適切に調整することで、従来品よりも耐熱性に優れたポリスチレン系樹脂耐熱発泡シート及び容器を提供すること。
【解決手段】ガラス転移点が１１０℃以上の耐熱性ポリスチレン系樹脂発泡シートからなり、厚み方向の平均気泡径が０．２０〜０．３５ｍｍの範囲であり、且つ厚み方向１ｍｍ当たり気泡数が５個以上であることを特徴とするポリスチレン系樹脂耐熱発泡シート。 （もっと読む）

【課題】表面の外観に優れ、発泡成形体のセル構造が均一かつ微細である発泡成形体を製造することが可能な発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】プロピレン系樹脂と、このプロピレン系樹脂１００質量部に対してクエン酸塩を０．１質量部〜１．０質量部と、を含有するプロピレン系樹脂組成物を溶融させ、溶融状態のプロピレン系樹脂組成物に超臨界状態の物理発泡剤を含有させる溶融工程と、この溶融工程により得られる溶融樹脂を、可動側金型と固定側金型との間に形成されるキャビティ内に充填する充填工程と、前記キャビティ内に充填された前記溶融樹脂を発泡させる発泡工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】成形外観、剛性―耐衝撃性のバランス、射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該樹脂組成物から得られる射出成形体、自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体製造工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム製造工程から得られ、下記［１］〜［８］を同時に満たすプロピレン系ブロック共重合体４０〜９５重量部、エラストマー５〜３０重量部、フィラー０〜３０重量部を含む該樹脂組成物に発泡剤を添加し成形した発泡成形体。［１］メルトフローレート２０〜１５０ｇ／１０分［２］Ｄｓｏｌ５〜５０重量％とＤｉｎｓｏｌ５０〜９５重量％［３］Ｄｓｏｌ分子量分布７〜２０［４］Ｄｓｏｌエチレン含有量２５〜６０ｍｏｌ％［５］Ｄｓｏｌ［η］１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、［６］Ｄｉｎｓｏｌ分子量分布７．０〜２０かつＭｚ／Ｍｗ６．０〜２０［７］Ｄｉｎｓｏｌのペンタド分率９５％以上［８］ＤｓｏｌのＣＳＤの値１．０〜２．０ （もっと読む）

【課題】耐熱性多孔質層と複合した時に、耐熱性やシャットダウン特性に加え、優れた機械強度およびイオン伝導度を付与できるポリオレフィン微多孔膜を提供すること。
【解決手段】フィブリル径が３０〜８０ｎｍ、孔径が３０〜７０ｎｍ、表面開孔率が１５〜２５％であることを特徴とするポリオレフィン微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】有無機複合多孔性フィルム及びこれを用いる電気化学素子を提供すること。
【解決手段】本発明に係る有無機複合多孔性フィルムは、（ａ）無機物粒子、及び（ｂ） 前記無機物粒子の表面の一部または全部に形成されたバインダー高分子コート層と、を含み、前記バインダー高分子により無機物粒子同士が結び付いて固定され、無機物粒子同士の間隙によりマイクロ単位の気孔が形成されたことを特徴とする。本発明に係る有無機複合多孔性フィルムを備える電気化学素子は、安全性及び性能アップを同時に図ることができる。 （もっと読む）