【課題】石油由来原料以外の原料により、従来品と同程度以上の機能を有する配管保温材を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂発泡体を型内発泡成形したポリ乳酸系樹脂発泡成形体からなる配管保温材であって、該ポリ乳酸系樹脂発泡体がポリ乳酸系樹脂を少なくとも含み、前記ポリ乳酸系樹脂が示差走査熱量計で測定した際に結晶化由来の発熱ピークを有し、前記発熱ピークは、それを温度の低い方から第１、第２、第３及び第４の区分に四等分した場合、（１）第１、第２、第３及び第４の区分の発熱量の合計が１０Ｊ／ｇ以上であり、（２）第１、第２、第３及び第４の区分の発熱量の合計に対して、第１、第３及び第４の区分の発熱量の合計が４５％以上である形状を有するポリ乳酸系樹脂発泡体からなることを特徴とする配管保温材により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】優れた充填性を確保することのできる充填用発泡組成物、それが用いられる充填発泡部材、および、充填用発泡組成物を発泡させることにより得られる充填用発泡体を提供すること。
【解決手段】ポリマー、有機過酸化物およびアゾジカルボンアミドを配合して、フローテスターにおいて、温度１２０℃、圧力５００ＭＰａで測定される粘度が、１０５０〜４９５０Ｐａ・ｓである充填用発泡組成物からなるシート１を作製する。作製したシート１に、取付部材３を装着して、ピラー２の内部空間に取り付けるための充填発泡部材６を作製する。そして、充填発泡部材６をピラー２の内部空間に取り付けて、加熱により、発泡させて、充填用発泡体９を形成する。 （もっと読む）

【課題】オゾン層破壊の虞があるＨＣＦＣに代わる発泡剤として、近年使用されている水、ＨＦＣ、ＨＣ等の発泡剤を用いて硬質ポリウレタンフォームを製造すると、寸法安定性の良好なフォームが得られ難く、特に低密度で寸法安定性が良好であり、独立気泡率の高いフォームを得ることは困難であった。本発明は水、ＨＦＣ、ＨＣ、二酸化炭素を発泡剤として用いた硬質ポリウレタンフォームであって、低密度で寸法安定性が良好であり、独立気泡率の高が高く、断熱性等の性能に優れた硬質ポリウレタンフォームを提供する。
【解決手段】本発明の硬質ポリウレタンフォームは、ポリオールとポリイソシアネートとを、水、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロカーボン、二酸化炭素より選ばれた１種又は２種以上の発泡剤、触媒、整泡剤の存在下に反応させて得た硬質ポリウレタンフォームであって、密度が２０〜４０ｋｇ／ｍ^３、独立気泡率が６０〜１００％、寸法変化率が１０％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い発泡倍数であっても高強度を有するポリスチレン系樹脂発泡成形体を製造し得る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法の提供。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂粒子中に発泡剤と気泡とを含む気泡含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、気泡含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の中心を通る断面の粒子表面から２００μｍを除く断面に存在する気泡数をｎ個／ｍｍ^２、嵩密度をρｇ／ｃｍ^３とするとき、式（１）
Ｎ＝ｎ÷（１／ρ） ・・・（１）
で算出されるＮ値が４００以上であることを特徴とする気泡含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】成形外観、剛性―耐衝撃性のバランス、射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該樹脂組成物から得られる射出成形体、自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体製造工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム製造工程から得られ、下記［１］〜［８］を同時に満たすプロピレン系ブロック共重合体４０〜９５重量部、エラストマー５〜３０重量部、フィラー０〜３０重量部を含む該樹脂組成物に発泡剤を添加し成形した発泡成形体。［１］メルトフローレート２０〜１５０ｇ／１０分［２］Ｄｓｏｌ５〜５０重量％とＤｉｎｓｏｌ５０〜９５重量％［３］Ｄｓｏｌ分子量分布７〜２０［４］Ｄｓｏｌエチレン含有量２５〜６０ｍｏｌ％［５］Ｄｓｏｌ［η］１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、［６］Ｄｉｎｓｏｌ分子量分布７．０〜２０かつＭｚ／Ｍｗ６．０〜２０［７］Ｄｉｎｓｏｌのペンタド分率９５％以上［８］ＤｓｏｌのＣＳＤの値１．０〜２．０ （もっと読む）

【課題】、単一の熱可塑性樹脂組成物のみからなる空洞含有フィルムにより、リサイクル性に優れ、表面光沢に優れる空洞含有フィルム及びその製造方法並びに装置を提供する。
【解決手段】単一の熱可塑性樹脂組成物のみからなる空洞含有フィルム１であって、空洞を含有しない３〜３０μｍの厚さの表層を、少なくとも一方の表面に有するようにする。単一の熱可塑性樹脂組成物のみからなる熱可塑性樹脂シートを、表面温度ＴがＴｇ（℃）＜Ｔ（℃）＜（Ｔｇ＋１００）（℃）となるように、最大エネルギー波長１〜４μｍの赤外線ヒータで熱可塑性樹脂シートの少なくとも一方の表面に加熱し、搬送方向の延伸開始点から１０ｍｍ以内の領域で、熱可塑性樹脂シートの厚さが１／２以下となるよう一方向に延伸する。 （もっと読む）

【課題】シード重合法において、外観や機械強度に優れた発泡成形体を製造可能な発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法の提供。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂種粒子が懸濁された水性媒体中に、種粒子１００質量部に対し２１質量部以上３０質量部未満の範囲のスチレン系単量体を添加・吸収させる第１工程と、次いで、重合開始剤と単量体とを水性媒体中に添加し、単量体の重合反応を開始させる第２工程と、重合反応における単量体の重合転化率が７５〜９５％となった時点で、残りの単量体を連続的又は断続的に供給し、重合させる第３工程とを含み、前記第１工程及び第２工程で添加する単量体は、式（Ｍ１＋Ｍ２）÷（ＱＰ＋Ｍ１＋Ｍ２）×１００（式中、Ｍ１は第１工程での単量体添加量、Ｍ２は第２工程での単量体添加量、ＱＰは種粒子の質量）で算出される百分率が２６％以上３５％未満の範囲となるように添加する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡性、熱融着性及び耐熱性に優れた発泡成形体を与える発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】炭素数１０〜２０の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステルに由来する成分及びスチレン系単量体に由来する成分を含む樹脂と、揮発性発泡剤とを含み、（１）前記樹脂が、前記エステルに由来する成分を、前記エステルに由来する成分とスチレン系単量体に由来する成分との合計１００重量部に対して、１重量部より多く３０重量部未満含み、（２）０．３５〜６．００の範囲の吸光度比Ｘ（Ｄ１７３０／Ｄ１６００）の表層を有し（Ｄ１７３０及びＤ１６００は、赤外分光分析による赤外吸収スペクトル中、１７３０ｃｍ^-1での吸光度及び１６００ｃｍ^-1での吸光度を意味する）、（３）前記吸光度比Ｘより小さい吸光度比Ｙ（Ｄ１７３０／Ｄ１６００）の中心部を有することを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】断熱性、軽量性及び吸音性に優れ、向上した耐薬品性と曲げ強度とを有する空隙を有する発泡成形体を提供する。
【解決手段】嵩密度が０．０１２〜０．２０ｇ／ｃｍ³であると共に、ＡＴＲ法赤外分光分析により測定された粒子表面の赤外線吸収スペクトルから得られる６９８ｃｍ^-1及び２８５０ｃｍ^-1での吸光度比（Ｄ₆₉₈／Ｄ₂₈₅₀）が０．１〜２．５の範囲であり、粒子表面のポリオレフィン量が５１〜９０重量％であり、ポリオレフィン樹脂成分１００重量部に対して、スチレン系樹脂成分を１００〜１０００重量部含有するスチレン改質ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を発泡成形することにより５〜５０％の空隙率を有する発泡成形体を得ることを特徴とする空隙を有する発泡成形体の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】リサイクル性に優れ、金属光沢を失うことなく空洞の異方性コントロールが可能となり、反射率・力学物性の異方性がコントロール可能となり、さらに、生産性を向上させることができる空洞含有フィルム及びその製造方法並びに装置を提供する。
【解決手段】第１の延伸を行う工程では、熱可塑性樹脂組成物のガラス転移温度をＴｇ（℃）、延伸温度をＴｄ１（℃）としたときに、（Ｔｇ＋５）（℃）≦Ｔｄ１（℃）とし、延伸倍率を１倍を超えて７倍以下の範囲で延伸を行い、第２の延伸を行う工程では、延伸温度をＴｄ２（℃）としたときに、（Ｔｇ−１０）（℃）＜Ｔｄ２（℃）＜（Ｔｇ＋１００）（℃）とし、延伸倍率を３倍以上１５倍以下の範囲で延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】微粉末の発生を抑制しうるスチレン系重合体粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】種粒子が存在する水性媒体中で、重合開始剤を用いてスチレン系単量体をシード重合させるに際して、
一般式（１）


（式中、Ａ及びＢは、同一又は異なって、水酸基及び低級アルキル基から選択される基であり、Ｘは、置換基を有していてもよい低級アルキレン基、−Ｓ−又は単結合であり、ｎは１〜４である）で表されるビフェニル系化合物を水性媒体に添加することで、種粒子に吸収されないスチレン系単量体に由来する重合体からなる微粉末の発生が抑制されたスチレン系重合体粒子を得ることを特徴とするスチレン系重合体粒子の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも表面硬度が低く、かつ高温での収縮変形が少なく、真空成形やスタンピング成形などによって自動車の内装材、ダクト、浮力材、制震材、断熱材、パッキン、目地材、緩衝材、洗浄スポンジなどの製品とするのに好適な架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の提供を目的とする。
【解決手段】示差操作熱量分析により測定された融点が１１８〜１２２℃、ショアＡ硬度が５９〜８６のブロックコポリマーからなるポリオレフィン系樹脂に、架橋剤と発泡剤を配合して混練した発泡性樹脂組成物を架橋及び発泡させて架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を形成した。 （もっと読む）

【課題】熱の有効活用を可能とし、かつ、設計の自由度が高い保熱器の提供。
【解決手段】熱源とシートとを有し、前記熱源と前記シートとの距離が１．０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、前記シートが、独立した空洞を有する樹脂フィルムを少なくとも有し、前記樹脂フィルムにおける前記空洞が前記樹脂フィルムの厚み方向と直交して配向しており、前記厚み方向における前記空洞の平均長さをｒ（μｍ）として、前記空洞の配向方向における前記空洞の平均長さをＬ（μｍ）とした際のＬ／ｒ比が１０以上であり、かつ、前記樹脂フィルムの厚みが１．０ｍｍ以下である保熱器である。 （もっと読む）

【課題】繊維体にエアロゲルが担持されたエアロゲルシートを、超臨界乾燥を行わずに製造する。
【解決手段】界面活性剤及び熱加水分解性化合物を含み、冷却により熱加水分解性化合物の加水分解が抑制されている酸性の水溶液に、加水分解性官能基及び非加水分解性官能基を有するシリコン化合物を添加しゾル溶液を得る。そして、得られたゾル溶液を高分子材料からなる第１及び第２の繊維体１１１，１１２が絡みあった構造を有する目付量２００ｇ／ｍ^２以下の基材（不織布１１）に含浸させる。次に、熱加水分解性化合物が加水分解するとともに第１の繊維体１１１が溶融する温度以上で、第２の繊維体１１２が溶融する温度未満の温度の熱を加え、ゲルシート１ａを得る。そして、ゲルシート１ａに含まれる水分を有機溶媒で置換した後、前記有機溶媒の臨界点未満の温度と圧力の条件下で、ゲルシート１ａを乾燥させてエアロゲルシートを得る。 （もっと読む）

【課題】強度、柔軟性、クッション性、歪回復性等に優れ、特に樹脂の復元力による気泡構造の収縮が少なく、生産性のよい熱可塑性樹脂発泡体を提供する。また、強度、柔軟性、クッション性、歪回復性等に優れ、特に樹脂の復元力による気泡構造の収縮が少ない熱可塑性樹脂発泡体を生産性よく製造できる熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の熱可塑性樹脂発泡体は、熱可塑性エラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物及びラジカルトラップ剤を含む熱可塑性樹脂組成物から得られることを特徴とする。また、本発明の熱可塑性樹脂発泡体は、熱可塑性エラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物、熱架橋剤及びラジカルトラップ剤を含む熱可塑性樹脂組成物から得られることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、
ａ）ポリイソシアネートを、
ｂ）少なくとも２個のイソシアネート基反応性水素原子を有する化合物と、
ｃ）発泡剤の存在下で反応させる工程を含む硬質ポリウレタン発泡体の製造方法であって、
前記少なくとも２個のイソシアネート基反応性水素原子を有する化合物ｂ）が、
触媒としてアミンｂ１ｃ）を使用することにより、アルキレンオキシド反応性水素原子を有する化合物（ｂ１ａ）（以下、出発物質ともいう）に、アルキレンオキシドｂ１ｂ）を付加することにより得られ、官能価が２〜８であり、且つヒドロキシル価が２００〜８００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇである少なくとも一種のポリエーテルアルコールｂ１）を含むことを特徴とする製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】
高度な難燃性能を安定して発現するだけでなく、加熱成型加工時に発生するガスによる金型腐食性防止を抑制し、成型加工性、表面外観にも優れており、柔軟性、軽量性、断熱性等の発泡体特性を有しているポリオレフィン系樹脂架橋発泡体を提供する。
【解決手段】
ポリオレフィン系樹脂（ａ）１００質量部に対して、トリアゾール系化合物（ｂ）０．０１〜１質量部、及び難燃剤（ｃ）３〜４０質量部を含有する樹脂組成物からなる発泡体であり、該発泡体の各表面において、少なくとも１面以上の表面において、１５０℃で加熱時のｐＨが７より大きいことを特徴とするポリオレフィン系樹脂架橋発泡体。 （もっと読む）

【課題】発泡剤として二酸化炭素を利用して製造されるポリウレタンフォームにおいて、その脆性や寸法安定性における優れた特徴を有利に確保しつつ、その低温下での接着性を効果的に向上せしめ得るポリウレタンフォーム用発泡性組成物を提供すること。
【解決手段】二酸化炭素を発泡に用いたポリウレタンフォームの製造に際して、ポリオール化合物として、遊離フェノールを５〜３０質量％の割合で含有するノボラック型フェノール樹脂にアルキレンオキサイドを付加させて得られるフェノール樹脂系ポリオールと、複数の水酸基が結合したベンゼン環を有する芳香族化合物にアルキレンオキサイドを付加させて得られる芳香族ポリオールとを組み合わせて用いる。 （もっと読む）

【課題】 シリコーンゴムスポンジの製造方法を提供する。
【解決手段】 水と無機系増粘剤からなる混合物と乳化剤とを含んでなり、せん断速度１０ｓ^−１で測定された２５℃における粘度がせん断速度１００ｓ^−１で測定された２５℃における粘度の１．５〜６．０倍であることを特徴とする、ヒドロシリル化反応硬化型スポンジ形成性液状シリコーンゴム組成物を２５〜９０℃に加熱して含水状態のシリコーンゴム成形体を得、次いで、１００〜３００℃に加熱してシリコーンゴム成形体から水を除去することを特徴とするシリコーンゴムスポンジの製造方法。 （もっと読む）