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Fターム[4F100DD04]の内容

積層体 (596,679) | 連続層の形状、構造 (4,440) | 凹凸 (3,546) | 凸条 (211)

Fターム[4F100DD04]に分類される特許

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【課題】正面輝度の低下を最小限に抑えながら、シートのたわみ防止による取扱い性の向上、副資源の削減、熱変形の防止を図ることができる光学シート積層体を提供する。
【解決手段】本発明に係る光学シート積層体3においては、集光シート(第1の光学シート)14と拡散シート(第2の光学シート)17とを接着層20を介して貼り合わせた構成とされる。このとき、集光シート14の凹凸部14P,14Lの配列ピッチをP、接着層20に対する凹凸部の頂部の接合部幅をPwとしたとき、0<Pw/P≦0.2の関係を満たすように構成することによって、集光シート14と拡散シート17との間の接着性を維持しながら、凹凸部による光の集光機能(またはレンズ機能)の低下を抑制し、接着層の介在による正面輝度の低下を最小限に抑えることが可能となる。 (もっと読む)


【課題】断裁部分に単位光学形状の一部が残る場合であっても、その悪影響を低減できる光学シート、及び、これを用いた面光源装置、透過型表示装置、投射型表示装置を提供する。
【解決手段】単位光学形状151が方向Lに延在し、方向Lと略直交する方向に単位光学形状151が複数並べて配置された光制御シート15において、シート面の法線方向から見た外周形状を形成する断裁面の95%以上が、方向Lと5度の角度を持って交差するようにした。 (もっと読む)


【課題】良好な光輝性及び三次元成形性を有すると共に、耐溶剤性、インキ密着性、意匠性などに優れる金属調シート、及び該金属調シートを、基材に貼付してなる金属調化粧材を提供する。
【解決手段】(A)(a−1)二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィルム、(a−2)アクリル系樹脂フィルム又は(a−3)ポリカーボネート系樹脂フィルムからなり、かつ裏面の最大高さ平均Rtmが0.1〜2.0μmである着色半透明樹脂フィルムの裏面に、(B)(b−1)金属膜微細片と(b−2)バインダー樹脂とを、質量比30:70〜80:20の割合で含む塗膜からなるインキ層を有する金属調シート、及び基材に前記金属調シートを貼付してなる金属調化粧材である。 (もっと読む)


【課題】十分な反射防止性能を有しながら、黒表示を忠実に再現する、いわゆる黒の締まりが得られる、画像表示品位が優れた防眩性反射防止フィルムを供給する。
【解決手段】透明支持体上に、少なくとも1層の防眩性ハードコート層を有する防眩性反射防止フィルムにおいて、少なくとも1層の防眩性ハードコート層に、少なくとも、該防眩性ハードコート層の層厚に対し60%以上95%未満の平均粒径を有する透光性粒子を少なくとも1種と、同層厚に対し105%以上140%未満である平均粒径を有する透光性粒子を少なくとも1種と含有することを特徴とする防眩性反射防止フィルム。 (もっと読む)


【課題】外周に螺旋状にワイヤ(線状体)が巻回された構造を持ち、内面が平滑で、製造工程が簡易なホースを提供する。
【解決手段】内面が平滑な管状の本体82と、この本体82を螺旋状に巻回する突条81とが一体成形された内チューブ8を用いることによって、ホースを組み立てた後で全体を加熱するなどの面倒な製造工程を設けることなく、内面が平滑であるとともに、螺旋状の外ワイヤ1により強度の向上が図られた構造とすることができる。また、内チューブ8の材質を流体の種類に応じて適宜に選択すれば、内チューブ8作成後の工程を変更することなく、流体の種類や性質に適合したホース100を容易に製造することができる。 (もっと読む)


【課題】版胴への装脱着時に凹みの発生を防止するとともに、版胴への位置合わせをより簡便に実施できる安価な印刷基材用中空円筒状支持体を提供する。
【解決手段】本発明によれば、円筒状に成形された金属製シートの両端部を溶着させて作製された印刷基材用中空円筒状支持体であって、該金属製中空円筒の溶着部の少なくとも内側表面に、前記溶着部の少なくとも一部分に凸部を有し、前記金属製円筒の外側表面上に、厚さ50μm以上20mm以下の樹脂硬化物層が積層されていることを特徴とする印刷基材用中空円筒状支持体を開示する。 (もっと読む)


【課題】特に、膜厚10μm以下の薄い塗膜を形成することで、明度安定性ならびに素地隠蔽性に優れる塗装鋼板等を提供する。
【解決手段】 鋼板の両面に、亜鉛系めっき層およびクロムを含有しない化成皮膜を順次形成し、前記鋼板の一方の面の化成皮膜上に下塗り塗膜4を形成し、この下塗り塗膜4上に、鱗片状Alを6〜12質量%含有する有機樹脂皮膜である上塗り塗膜5を形成し、総膜厚10μm以下としてなることを特徴とする。 (もっと読む)


異なる性質を有する二以上の同心層を備えた管状物は、主に焼結時の収縮によって発生する圧縮力および摩擦力により、そして場合によっては機械的な連結により、製造時に互いに接合される。同心管は、強力な結合を実現するのに、互いに接着、化学結合または焼結結合される必要がない。このことは、例えばセラミックと金属のような異なる材料同士の接合を容易にする。
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【課題】低コストで製造でき、巻取体としたときに接着シートに欠点が形成されることを防止することのできる積層シート、その巻取体およびそれらの製造方法、ならびに低コストで製造でき、接着剤層表面の平滑性を保持することのできる積層シート、その巻取体およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】長尺の剥離シート2Aと、接着剤層3Aと、基材4Aとを積層してなる積層体を作製し、剥離シート2Aを貫通しないように基材4Aおよび接着剤層3Aをカット(ハーフカット)し、基材4Aおよび接着剤層3Aをカバーシート部51Aと枕部52Aと残部53Aとに分割する。そして、残部53Aを剥離除去した後、枕部52Aの外側端部をカットしないように塑性変形させて凸部6Aを形成する。 (もっと読む)


【課題】搬送時に伸縮性シートの長手方向に張力を付与することに起因する減幅を防止できる複合シートの製造方法及びそれを用いた吸収性物品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の複合シートの製造方法は、長手方向に伸縮性を有する帯状の伸縮性シート120を、実質的に伸長することなく長手方向に搬送して、長手方向に実質的に収縮しない帯状の非収縮性シート130に、両シート120,130の長手方向を一致させて接合することにより、伸縮性シート120と非収縮性シート130とからなる伸縮性の複合シート110を製造するものである。本発明の吸収性物品の製造方法は、前記複合シートの製造方法を用いて、伸縮性シート120と非収縮性シート130とを接合して複合シート110を形成する複合シート形成工程S1,S2と、複合シート形成工程S1,S2において形成された複合シート110を実質的に伸長することなく長手方向に搬送する複合シート搬送工程S3とを具備する。 (もっと読む)


【課題】導電性及び光透過性を有するようにパターニングされた導体層パターン付き基材を転写法を用いて生産性よく製造するためのめっき用導電性基材及びそのような導電性基材を用いた導体層パターン付き基材の製造法を提供する。
【解決手段】凸部のパターン及びそれによって描かれる幾何学図形状の凹部2を有し、凸部の上端から0.5〜5μm低い位置よりも低い位置の凹部表面に2層以上の絶縁層8が形成されており、その絶縁層8の全部若しくは一部が2層以上からなり、凸部の露出部分の幅が1μm〜40μmであって、凹部2に絶縁層8を施した後の凸部の高さが、10μm以上であるめっき用導電性基材1。この基材上にめっきにより金属を析出させ、これを基材フィルムに転写する。 (もっと読む)


【課題】厳密な入射光の平行性を必要とせずに微細パターンを形成可能な、液晶ディスプレイ、特に外光の反射光を利用して画像表示を行う反射型あるいは透過反射型の液晶ディスプレイに使用される光学機能シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】片面に凹凸面を有する光学機能シートであって、該凹凸面の凸面に接するように電離放射線硬化型樹脂層が形成され、該樹脂層は該樹脂層の表面エネルギーを低下させる材料および/または重合禁止剤を含有する光学機能シート。 (もっと読む)


【課題】多層の基板を加熱プレスにより積層した際のヒンジ部におけるフィルム同士の密着を低減し、フィルム同士が擦れ有っての「音鳴り」トラブルを解消することのできる易滑性に優れたポリイミドフィルムを基材とした金属積層体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に高低差が0.05〜10μmの範囲にある多数のスジ状の凹凸を有し、かつスジ状凹凸の高低差の最大高さRyが4〜10μmの範囲にあるポリイミドフィルムを基材とし、この裏面に金属が積層されていることを特徴とする易滑性金属積層体。 (もっと読む)


【課題】多孔質体の有効使用面積を大きく減少させることなく、この多孔質体と枠部材とを十分な接合強度で接合させるとともに、複合多孔質体が複数積層されて配置された積層体に良好なシール性を具備させる。
【解決手段】三次元網目構造を有するシート状の多孔質体11と、この多孔質体11の側部の少なくとも一部から面方向に延びる枠部材12とが一体に形成されてなる複合多孔質体10であって、枠部材12は、多孔質体11の側部に接合された樹脂部14と、この樹脂部14の外周部に接合されるとともにゴム状弾性材により形成されたシール部13とを備える。 (もっと読む)


【課題】繊細な凹凸形状を有し、高級感のある樹脂化粧板を提供すること。
【解決手段】 基板の上面に、接着剤層、化粧シート層を順に積層し、該化粧シート層上に樹脂組成物を塗布し、次いで賦型シートを当接して一体的に硬化させた後に、該賦型シートを剥離して樹脂層を形成した樹脂化粧板であって、該賦型シートが基材上に少なくとも、部分的に又は全面にわたって設けられたインキ層と、該インキ層上に存在してこれと接触すると共に、全面にわたって被覆する表面賦型層を有する賦型シートであって、該表面賦型層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものである樹脂化粧板である。 (もっと読む)


例示の方法は、少なくとも1つのポリマー材料を含むフィルムを提供する工程と、フィルムにもたらされる面内複屈折がたとえあるとしても低くなるようにクロスウェブ方向に沿って第1引伸ばし工程で一連の第1加工条件下前記フィルムを拡幅する工程と、一連の第2加工条件下ダウンウェブ方向に沿って第2引伸ばし工程で前記フィルムを引伸ばす工程とを含み、一連の第2加工条件が、少なくとも1つのポリマー材料に面内複屈折をもたらす。例示のフィルムのロールは、有効配向軸を特徴とする配向光学フィルムを含む。配向光学フィルムは、1つの複屈折ポリマー材料だけ、少なくとも1つの複屈折材料及び少なくとも1つの等方性材料、又は第1複屈折材料及び第2複屈折材料を含み、複屈折材料は、MDに沿った有効配向軸を特徴とする。光学フィルムは、0.3mを超える幅および10mを超える長さを有する。
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超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板であって、プラスチックパネル(11)と射出成型品(12)から成る。プラスチックパネル(11)は直接に押出成型され、または押出されてから吸い込み成型されて、射出成型品(12)は直接射出成型され、または複数の射出成型品からなって、射出成型品(12)はプラスチックパネル(11)と超音波溶接製法で溶接され、そのなかで、射出成型品(12)と、プラスチックパネル(11)の底面とが接触している所には数個の小さな突筋或は突点が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネル(11)と射出成型品(12)の間で熔解して、プラスチックパネル(11)と射出成型品(12)を接合する。高い構造強度が求められる場合には、射出成型品(12)とプラスチックパネル(11)の間に強化ライニングが設置され、強さをアップして、プラスチックの使用量も低下させる。以上の構造を採用することによって、複合板の特長として、コストが低く、製造に使用する原料が少なく、製造が容易で、重さが軽く、製造は自動化しやすく、複合板の表面が平ら、それに滑らかであって、椅子に使う板、本棚、戸棚、箪笥、壁に使う飾り板、洋服だんすの仕切り板等に使われる。 (もっと読む)


特に衣料品および靴のための布地(10)であって、− 使用者の身体へ指向され、実質的に疎水性かつ通気性であるとともに、この布地(10)で製造された衣料品などの使用者から液相の汗および蒸気相の汗を排出するために適している内側の第1層(11)と、− 実質的に疎水性であり、かつ、液相の汗を内側の第1層(11)から外側の第3層(13)へ向けて移送するとともに、蒸気相の汗のための、第1層(11)から外方への優先通路を画定する中間の間隔確保用第2層(12)と、− 実質的に親水性であり、かつ、蒸気相の汗を透過させるために、第1層(11)から到達する液相の汗を吸収するために、そして、液相の汗をそれが外方へ蒸発することができるようにその大きい表面にわたって分布させるために適している外側の第3層(13)とを備えてなる布地(10)。これらの層(11,12,13)は、単一体を形成するように接合されている。
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【課題】設計どおりの精度のよいBSパターンを有する光拡散シート及びその製造方法並びに透過型スクリーンを提供する。
【解決手段】厚さ方向の一方の面S1に多数の集光レンズ(凸シリンドリカルレンズ13A)が設けられた光拡散シート本体12と、その光拡散シート本体12の厚さ方向の他方の面S2上に形成された、光照射により液体との接触角が変化する接触角変化層14と、その接触角変化層14上に形成された光透過部15と、その光透過部15間に形成された光吸収部16とを有する光拡散シートであって、光透過部15に光拡散剤を含ませることにより、上記課題を解決した。 (もっと読む)


【課題】光学性能を阻害することなく、光学部品との密着性に優れ、かつ強度、カール性、および可撓性に優れる保護フィルムを提供すること。
【解決手段】本発明は、光学部品の表面を保護するための保護フィルムであって、親水性基を有する高分子化合物を含んでなる親水性樹脂層と、この親水性樹脂層の両面にそれぞれ設けられる熱可塑性樹脂からなる層とを有する基材フィルムを備え、当該保護フィルムの残留溶剤含有量が0.01重量%以下である。 (もっと読む)


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