【課題】 本発明は、成形時に穴あきや破断を生じず、又タイルカーペット廃材などを繊維分と樹脂分を分離せずに原料として再利用できる寸法安定性に優れた床材用シート及びこれを用いたタイルカーペットを提供する。
【解決手段】 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、ペースト塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、充填材と、短繊維とを含有する樹脂組成物を板状に成形してなり、短繊維が８〜１３重量％、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が２〜７重量％、ペースト塩化ビニル系樹脂が８〜１３重量％含まれている床材用シート。 （もっと読む）

【課題】 短繊維を一定方向に配向させたゴムと短繊維を含まないゴムを積層し、スムーズに押出すことによって短繊維を含まないゴム表面の肌荒れ発生を阻止し、かつ製造工数を少なくして低コストで成形ができる二層ゴム成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 短繊維含有ゴム１５を内周側に、短繊維を含有しない接着ゴム１６を外周側に積層した二層の筒状成形体１７を、入口１１から吐出口１２へ向かって徐々に径を拡張させた拡張ダイ５から押出成形する二層ゴム成形体の製造方法において、内ダイ１０と外ダイ１３で形成されるゴム通路８の断面積を吐出口１２で小さくして絞り込み、ゴム成形体を押出成形する。 （もっと読む）

【課題】 断熱性能に優れた真空断熱材、真空断熱材用芯材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 外被材内に、無機繊維積層材料で構成されている芯材が減圧密封されてなる真空断熱材であって、該真空断熱材中の芯材の密度が、２００〜２７０ｋｇ／ｍ³であり、前記外被材を開包した後の芯材が、繊維長１００μｍ以上の無機繊維を７５％以上含有していることを特徴とする真空断熱材。 （もっと読む）

【課題】 ホース製造時のホース径安定のために縦糸を挿入した樹脂ホースにおいて、内管の内層に塩素水には強いが硬いポリブテン或いは架橋ＰＥを使用した際に、その縦糸の強度を適切な範囲に選定することにより、ホースを曲げた時の糸切れを防止し、かつ外観が平滑な樹脂ホースを提供する。
【解決手段】 内管の内層がポリブテン、フツ素樹脂、熱可塑性ポリエチレン、架橋ポリエチレンから選択され、内管の外層がポリオレフイン系熱可塑性エラストマーである積層された内管と、この内管の長手方向に張設された破断時の伸びが５〜２５％である縦糸と、熱可塑性樹脂よりなる外被と、からなる樹脂ホース。１‥内管、１ａ‥内層、１ｂ‥外層、２‥補強層、３‥外被、１０‥縦糸。 （もっと読む）

本発明は、弾性率が１０００MPa以上である少なくとも一つの硬質部材と弾性率が５００MPa以下である少なくとも一つの軟質部材を含むプラスチック複合材料に関し、ここに硬質部材と軟質部材は導電性を有し、そして複合材料の結合強度は少なくとも０.５N/mm²である。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材の熱伝導率の低減、および経時的な断熱性能の劣化を改善することを目的に、真空断熱材用の芯材固体成分の熱伝導を低減すべく、芯材に結合材を使用しないガラス繊維成形体を用い、さらにはガラス短繊維の成形性を改善することで生産性をより一層高めた真空断熱材を提供する。
【解決手段】グラスウールボード１は、ガラス短繊維のウェブの積層体２からなり、前記ウェブ間は物理的交絡により結合され、前記積層体の密度が１００ｋｇ／ｍ³〜４００ｋｇ／ｍ³の範囲、かつ前記ガラスの線膨張係数が５０℃から３００℃の範囲において、３０×１０^-7／℃以上である。 （もっと読む）

【課題】軽量かつ高剛性を有しつつ、外観商品性の優れた外観部品を得る。
【解決手段】無機繊維と熱可塑性樹脂繊維を含有する基材１Ａを加熱して、該熱可塑性樹脂繊維を溶融させた後に成形した成形基材１の表面上１ａに、熱可塑性樹脂層７を射出成形することを特徴とする外観部品の製造方法。さらに、成形基材表面１ａに溝９又はスリット１０加工を施し、その表面に熱可塑性樹脂層７を射出成形することで、外観部品８の剛性を増し、変形を抑える。 （もっと読む）

【課題】 酸素、水蒸気等に対するガスバリア性に優れ、高い透明性、耐熱性、柔軟性等の諸特性を有し、例えば有機ＥＬ用バリア性シート等に好適に使用される高バリア性積層シートの提供を目的とするものである。
【解決手段】 本発明の高バリア性積層シートは、接着層を介して積層される複数の高バリア性シートを備えている。高バリア性シートは、合成樹脂製の基材フィルム、平坦化層及びガスバリア層を有している。高バリア性シートは、基材フィルム、ガスバリア層及び平坦化層の順又は基材フィルム、平坦化層及びガスバリア層の順の積層構造を有するとよい。ガスバリア層は、無機酸化物又は無機窒化物の蒸着により形成するとよい。平坦化層は、金属アルコキシド及び／又はその加水分解物を含む組成物を用いたゾル・ゲル法により形成するとよい。基材フィルムの線膨張係数は２０ｐｐｍ／℃以下が好ましい。 （もっと読む）

最上層及び基板層を含む多層物品において、熱可塑性ポリマー基板に繊維を添加することによって耐候性を向上させる。最上層は、１種以上の１，３−ジヒドロキシベンゼン及び１種以上の有機ジカルボン酸から誘導される構造単位を含む１種以上の熱可塑性ポリマーを含む。上記多層物品を製造する方法も提供される。 （もっと読む）

基材と、その各面にあり基材を完全又は部分的に被覆する１以上のカバー層とからなる多層製品であり、基材はランダムに分布した繊維を有する密度１．２ｇ／ｃｍ^３未満、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３未満の繊維強化熱可塑性製品であり、カバー層が長繊維又は連続繊維強化熱可塑性プラスチックフィルムであって繊維が互いに略平行に配向している。 （もっと読む）

熱可塑性繊維と吸収性ステープル繊維の両方を含有する二つの外側プライ（８２，８４）の間に配置された内側プライ（８０）を有する多プライ布（９０）が提供される。プライ（８０，８２，８４）は超音波法で互いに接合される。内側プライの形成に用いられる材料は、強度、嵩、吸収容量、吸収速度、手触り、など、特定用途向けの布（９０）のある種の性質を最適にするように制御することができる。
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本発明は、エラストマー製品を製造する、具体的には、産業用または家庭用手袋を製造する方法であって、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンエラストマー表面の層上に浸漬被覆するための不織繊維ポリマーコンパウンドを製造することを包含する方法を提供する。浸漬型を塩基材凝固剤中に浸漬後、エラストマー分散中に浸漬し、そして最後に、ポリマー複合繊維コーティング中に浸漬することにより、有用なエラストマー製品を製造する。本発明は、更に、第一層であって、天然または合成のポリマーを含む第一層；および該第一層に結合した第二層であって、ポリマー複合繊維コーティングを含む第二層を有するエラストマー製品を提供する。該ポリマー複合繊維コーティングは、少なくとも一つのエラストマーまたはエラストマーブレンド、繊維または繊維ブレンド、界面活性剤および超微粉ロウを包含する。該コーティングは、発泡していることがありうるし、改善された発汗処理性および非剥脱性を使用者に提供する。
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本発明は、少なくとも２層の単層（ただし、各単層は、少なくとも約１．２ＧＰａの引張り強度かつ少なくとも４０ＧＰａの引張りモジュラスを有する一方向配向繊維とバインダーとを含有し、各単層内の繊維方向は、隣接する単層内の繊維方向に対して回転されている）と、両方の外表面上に分離フィルムと、を含む予備成形シートであって、分離フィルムが４０〜９０％のポロシティーを有することを特徴とする、予備成形シートに関する。この予備成形シートを用いれば、特定の重量で実質的により高い耐弾保護レベルを提供する集成体および物品を得ることが可能である。本発明はさらに、少なくとも２枚のかかるシートの集成体と、前記集成体を含む可撓性耐弾物品と、に関する。 （もっと読む）

本発明は多層通気性布に関し、特に（しかし、排他的ではなく）、衣類用の編織布に関する。特定の実施形態では、本発明は、熱、炎またはアーキングなどの影響に対する防護用の作業用衣類品を製造するための布に関する。したがって、本発明は、内側層として新規の通気性水分輸送布を有する防火衣類品にも関する。しかしながら、編織布は、例えば機能性下着を製造するために、レジャー部門で使用することもできる。

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【課題】 短時間に安定して増粘でき、且つプリプレグシート保存中に樹脂が繊維質基材から流れ出すことがなく、更に被着体の形状が複雑な場合でも貼り付けてから硬化までの間に剥がれることがなく、プライマーの使用なしで高い接着強度を発現しうる硬化性プリプレグ，その製造方法及び硬化方法を提供すること。
【解決手段】 片面または両面に粘着剤層を有することを特徴とする硬化性プリプレグ並びに粘着剤をフィルム上に塗布し、粘着剤層を形成した後、その上に硬化性プリプレグ組成物を積層し、可視光及び／または近赤外光の照射により、硬化性プリプレグ組成物のみをＢステージまで予備重合させて一体化することを特徴とする硬化性プリプレグの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 グラファイト粉末、フエノール樹脂及びセルロース質繊維とからなる抄造法により、固体高分子型燃料電池用インターコネクター板等として優れた特性を有するグラファイトシート並びに導電性複合シートの提供。
【解決手段】 平均粒径１〜３０ミクロンのグラファイト粉末が７０〜８５重量％、重量平均分子量１００，０００以下のフェノール樹脂が７〜２０重量％及びセルロース質繊維が７〜２０重量％から製造されたグラファイトシートであって、電気比抵抗が２００ｍΩｃｍ未満かつ通気率が１×１０^ー4ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃ／ａｔｍ以下であるグラファイトシート並びに該抄造シートの１枚または複数枚を金属シートまたはグラファイトを含む導電性成形板に積層した後、５Ｋｇ／ｃｍ² 以上の加圧下、２２０〜４００℃の温度において１０分間以上焼成した導電性複合シート。 （もっと読む）