【課題】断熱特性の向上を図ることができる発泡体等を提供する。
【解決手段】パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡させ、多数の密閉された発泡セルより構成された発泡体１Ａであって、発泡セルＳ３が密集配置された複数の発泡セル層３と、発泡セル層３の間に配置され、発泡セル層３より密度の高い発泡セルＳ１が密集配置された仕切皮膜層４とを厚み方向に備え、仕切皮膜層４が複数の発泡セル層３間を連続して仕切っている。 （もっと読む）

【課題】制振性、曲げ加工性、及び塗膜密着性に優れる発泡樹脂塗膜積層金属板を提供すること。
【解決手段】本発明の発泡樹脂塗膜積層金属板は、金属板の表面に、膜厚が１５０μｍ以上の発泡樹脂塗膜を有する発泡樹脂塗膜積層金属板であり、前記発泡樹脂塗膜が、熱膨張性カプセルと化学発泡剤とを、質量比０．０３〜１．２で合計３質量％〜３１質量％含有する樹脂組成物を用いて形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 接合時には高い常態接着力を維持しつつ、接合部を分離・解体する際には、容易に分離・解体できる加熱発泡型再剥離性アクリル系粘着テープ又はシートを提供する。
【解決手段】 本発明の加熱発泡型再剥離性アクリル系粘着テープ又はシートは、微粒子含有粘弾性基材の少なくとも片面に、熱発泡剤含有粘着剤層を有していることを特徴とする。微粒子含有粘弾性基材は、炭素数２〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分とするビニル系モノマー混合物又はその部分重合物、光重合開始剤、微粒子、及び多官能（メタ）アクリレートを含む微粒子含有重合性組成物を重合して得られる層であることが好ましい。微粒子含有粘弾性基材における微粒子の平均粒径は、３０〜１００μｍであることが好ましく、また、その含有量は、微粒子含有粘弾性基材の全体積に対して、５〜５０容量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 外装材に変形が生じるのを抑制することで、製品の外観が損なわれるのを抑制すると共に、製品に歪みや破損が生じるのを抑制することができる樹脂積層体を提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の発泡性樹脂粒子が一体的に成形されてなる発泡樹脂成形体が非発泡の合成樹脂からなる外装材によって形成された密閉空間内に配置されてなる樹脂積層体において、密閉空間に配置される際の発泡樹脂成形体の内部に残存するガス成分の質量は、発泡樹脂成形体の質量に対して０．７ｗｔ％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スタンパブルシート内に加熱膨張性粒子を含むことでシート膨張時の厚さを厚くできるようにして、且つスタンパブルシートと表皮材とからなる貼合部材の剛性確保、及びスタンパブルシートと表皮材との接着性の両方を十分に満足できる貼合部材を得る。
【解決手段】熱可塑性樹脂、強化繊維及び加熱膨張性粒子を分散含有するスタンパブルシート１を用意する。スタンパブルシート１に表皮材２を重ねてから平板型のホットプレス機２１で加熱圧縮してスタンパブルシート１表面に表皮材２を押付けて、スタンパブルシート１に表皮材２が貼り付けられた貼付部材３を製造する。その後ホットプレス機２１を開き、加熱された貼付部材３のスタンパブルシート１中の加熱膨張性粒子を膨張させて所定の厚さの膨張貼付部材４を形成する。その後膨張貼付部材４をコールドプレス機に入れて加圧成形し車両用内装部材を成形する。 （もっと読む）

【課題】揚げ物の過剰油分の吸収用途に適するキッチンペーパーを提供する。
【解決手段】
エンボスが付与されていない２枚のクレープ紙が、散在に配された接着剤を介して積層一体化され、前記接着剤中に、熱によって発泡して膨張する発泡インキが未発泡の状態で含有されているキッチンペーパーにより解決される。 （もっと読む）

【課題】揚げ物の過剰油分の吸収用途に適するキッチンペーパーを提供する。
【解決手段】
エンボスが付与されていない２枚のクレープ紙が、散在に配された接着剤を介して積層一体化され、前記接着剤中に、熱によって発泡して膨張する発泡インキが未発泡の状態で含有されているキッチンペーパーにより解決される。 （もっと読む）

【課題】畳やカーペットのような温感性（冷たく感じない）とフローリングやクッションフロアのような清掃性との機能を併せ持ち、また、バックスキンやスエードのようなソフトな触感や高級感を有する装飾シートを提供する。
【解決手段】装飾シートは、基材層１、合成樹脂層２、意匠層３、透明合成樹脂層４、表面層５とからなり、表面層５が熱膨張カプセル６を含むことを特徴とする。このとき、表面層５を構成する塗料の固形分１００重量部に対する熱膨張カプセル６の含有量が１０〜９０重量部であり、表面層５の目付け量が乾燥状態で２〜１０ｇ／ｍ²であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発泡化粧材として具備すべき好適な耐ひび割れ性及び耐ブロッキング性を有した水性エマルジョン系樹脂組成物及びこれを用いた発泡壁紙を提供すること。
【解決手段】水性エマルジョン系樹脂、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤、及び無機フィラーを含有する水性エマルジョン系樹脂組成物により表面層が形成される発泡壁紙であって、前記水性エマルジョン系樹脂が、エチレン含有量が２０〜５０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有すること、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度が−３０〜＋２０℃であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】防カビ性を有し、意匠性および発泡性に優れた発泡壁紙を提供する。
【解決手段】防カビ性を有する発泡壁紙であって、
前記発泡壁紙は、紙質基材上に、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成された発泡樹脂層を有し、
１）前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分としてカルボキシル基を有する樹脂を含み、
２）前記発泡剤含有樹脂層は、さらに、ジンクピリチオンを含み、
３）前記発泡剤含有樹脂層は、発泡助剤として亜鉛化合物を含まない、
発泡壁紙。 （もっと読む）

【課題】紙質基材上に少なくとも接着剤層と発泡剤含有樹脂層が積層されている発泡壁紙用原反の製造方法であって、接着剤層の樹脂使用量を増加させずに接着材層と紙質基材との十分な密着性を確保する製造方法を提供する。
【解決手段】紙質基材上にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有する接着剤層、及び発泡剤含有樹脂層が順に積層された発泡壁紙用原反の製造方法であって、
（１）前記発泡壁紙用原反は、前記接着剤層及び前記発泡剤含有樹脂層の積層体を同時押出し製膜により得た後、前記積層体を紙質基材上に熱ラミネートすることにより形成され、
（２）前記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び発泡剤を含有する樹脂組成物を前記同時押出し製膜時に発泡させながら製膜することにより得られる発泡接着剤層であることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡の均一性に優れ、かつ粘着性に優れた発泡粘着シートおよびその効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）、粘着付与剤（Ｂ）および熱膨張性マイクロカプセル型発泡剤（Ｃ）の各成分を含み、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）が１０〜９０重量％、粘着剤付与剤（Ｂ）が９０〜１０重量％（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計を１００重量％とする。）であり、かつ成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００重量部に対し熱膨張性マイクロカプセル型発泡剤（Ｃ）が１〜５重量部である組成物をＴダイ２を有する押出機1により１７０〜２５０℃で発泡成形してなることを特徴とする発泡粘着シート６の製造方法。及び発泡粘着シート６と基材５をプレスロール３と冷却ロール４にてラミネートしてなる積層粘着シート７の製造方法。 （もっと読む）

【課題】エンボス柄再現性、耐不陸性、厚さ保持率及び表面強度に優れた壁紙及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の壁紙１は、基材１上に形成された塩化ビニル樹脂層３を含む壁紙であって、前記塩化ビニル樹脂層３は、熱膨張型マイクロカプセルを含有した塩化ビニル系ペーストゾルにより少なくとも２層形成され、発泡され、且つメカニカルエンボス加工されており、前記塩化ビニル樹脂層３は、前記基材１側から順番に形成された第一塩化ビニル樹脂層４と第二塩化ビニル樹脂層５とを含み、前記第二塩化ビニル樹脂層５の発泡倍率は、前記第一塩化ビニル樹脂層４の発泡倍率より相対的に低く、壁紙の全壁紙重量が２２０〜３７０ｇ／ｍ²であり、厚さが０．７〜１．３ｍｍであり、且つループステフネス剛性が７〜１５ｇ／ｃｍである。 （もっと読む）

【課題】内部が中空な樹脂製のパネル本体内に発泡用原料を注入し、その発泡用原料をパネル本体内で発泡させて成るパネルにおいて、パネル本体内の発泡体がパネル本体の内面に強固に接合されるようにして、パネルの剛性を高める。
【解決手段】パネル１は、内部が中空に形成された樹脂製のパネル本体２と、該パネル本体２の内面に接合された不織布３と、該パネル本体２内に充填された樹脂製の発泡体４とを具備している。 （もっと読む）

【課題】制振性を有すると共に溶接可能な樹脂塗膜積層金属板を提供する。
【解決手段】金属板の表面に金属微粒子を含有する発泡樹脂塗膜が積層された溶接可能な発泡樹脂塗膜積層金属板であって、発泡樹脂塗膜が、見掛け密度が０．０２〜１．１ｇ／ｃｍ³で、膜厚が０．１〜５ｍｍであり、金属微粒子が、平均粒子径が１〜３０μｍで、発泡樹脂塗膜中１０〜７０質量％含まれているところに要旨を有する。本発明には、金属板の表面に、金属微粒子を含有する未発泡樹脂塗膜が積層された未発泡樹脂塗膜積層金属板であって、未発泡樹脂塗膜が、熱膨張性カプセルおよび／または化学発泡剤を含むと共に、平均粒子径が１〜３０μｍの金属微粒子を１０〜７０質量％含むことを特徴とする未発泡樹脂塗膜積層金属板も含まれる。 （もっと読む）

【課題】プリント配線用の積層板の加工工程における熱圧成形機にて、積層板が大きく寸法変化し、そり・ねじれ・キズなどの変形の発生を防止すると共に、クッション性を有し、発塵が少なく、かつ使用後においてもリサイクル可能な低密度工程紙を提供する。
【解決手段】少なくとも表層、裏層、及び表層と裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する低密度工程紙であって、中間層の少なくとも１層に熱発泡性粒子を配合して発泡層とし、また、表層及び裏層を構成する原料をＮＢＫＰ及び／又はＬＢＫＰからなるクラフトパルプとし、密度を０．４５〜０．５５ｇ／ｃｍ^３とする。 （もっと読む）

複合ヘッドライナ材料によって、車両内で発生する音波がヘッドライナの深部まで貫通可能になる。エネルギーの全ての又は相当の部分が車両内に反射されずに吸収される。カバーストックシートは、繊維ガラスマット層の上部及び下部のスクリム層と接着剤が浸透した繊維ガラスマットによって上部及び下部が被覆された発泡コアを備える多層材料によって裏張り補強される。
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【課題】表面をざらざらとさせて、触り心地の良い触感が得られる自動車内装用樹脂部材、および優れた意匠性と高級感を具備している自動車内装用樹脂部品を提供する。
【解決手段】樹脂粒子（Ａ）を熱可塑性樹脂（Ｂ）中に分散させたシート状の自動車内装用部材であって、樹脂粒子（Ａ）の少なくとも一部が、熱可塑性樹脂（Ｂ）で形成される表面から突出して、ざらざらとした触感が得られるようにしたことを特徴とする自動車内装用樹脂部材；この自動車内装用部材に基材用樹脂（Ｃ）が積層してなり、熱可塑性樹脂（Ｂ）の表面から樹脂粒子（Ａ１）の少なくとも一部が突出していることを特徴とする自動車内装用樹脂部品によって提供する。 （もっと読む）

【課題】高温発泡シートの相互反応性共重合体樹脂を粘着層で採用して粘着強度に優れると共に、高温の加熱処理によって被着体から簡単に剥離できる特徴を用いて軟性回路基板を製造する方法を提供する。
【解決手段】高温で発泡される発泡シートを用いた軟性回路基板（FPCB）の製造方法において、本発明に使用される発泡シートは基材、表面処理層、粘着層、及び離型フィルムの順で積層され、前記粘着シートは熱膨張性微小球及び相互反応性共重合体とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】難燃性でありながら焼却可能であり、焼却に際して有害ガスが発生せず、灰分の残渣が少なく、フィルターの目詰まりもなく、水中に沈降せず水面に浮く、発泡難燃シートに粘着性のよい粘着剤を塗工した二層構造発泡難燃性粘着テープを提供する。
【解決手段】難燃性樹脂混合物１００重量部と熱膨張性マイクロカプセル０．８〜３．０重量部とを配合し発泡させて成形加工した発泡難燃シート層からなるＡシートと、無発泡難燃シート層からなるＢシートを密着し、さらにＢシート面に粘着剤層を形成し、前記難燃性樹脂混合物がウレタン樹脂１００〜９６重量％に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体０〜４重量％を配合した全樹脂１００重量部に対し、少なくとも難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドを３０〜１２０重量部含有し、比重０．６０〜０．９８、酸素指数２６以上、残渣灰分０．１重量％以下であることを特徴とする二層構造発泡難燃性粘着テープである。 （もっと読む）