【課題】リードタイムを短縮させることができる化粧シートの貼着方法及び化粧シート貼着ユニットを提供する。
【解決手段】基板２に化粧シート５を貼着する方法であって、基板２にアクリル系エマルジョン型接着剤３を塗布する工程と、接着剤３が塗布された基板２上に、接着剤３を介して化粧シート５を積層する工程と、化粧シート５が積層された基板２を加熱した状態で加圧する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性ポリマー材料よりなるフィルムの可撓性積層体およびそれを製造するための方法および装置の提供。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料のフィルムの柔軟な積層体は実質的に溝付きの層Ａと実質的に平な層Ｂとよりなり、Ａの波頭頂部でＢと接触し互いに接合されている。溝の波長は好ましくは３ｍｍより多くない。Ａの厚さが一般に非接合領域においても接合された領域内と同じであるかまたはＡが溝の方向に対して平行に延びる第一の中実状態の薄くなった領域を示し、各接合域が主として上記の第一の薄くなった域内に位置しており、そしてそれによって上記の第一の薄くなった各域が、厚みが第一の薄くなった域内のＡの最も薄い厚みとそれに隣接する非接合域内のＡの最も厚い厚みとの間の平均である位置によって境界を画すると解される。 （もっと読む）

【課題】積層装置および積層方法を提供する。
【解決手段】材料の少なくとも１つの積層箔（Ｌ１）を基板箔（Ｌ０）に供給するための方法が記載される。本方法は、基板箔（Ｌ０）および積層箔（Ｌ１）を供給するステップと、積層箔（Ｌ１）に弱化部（１００）を与えるステップとを含む。弱化部は、積層箔の長手方向に対して横方向（Ｄｔｒ）に延び、長手方向に沿ってある間隔で離間している。弱化部は、前記間隔の長さ（Δ）よりも実質的に小さな幅（ｗ）を有し、長手方向（Ｄｌｏｎｇ）の積層箔（Ｌ１）に張力を与える。これによって、積層箔（Ｌ１）が弱化部で伸び、伸びた積層箔（Ｌ１）が基板箔（Ｌ０）に貼り付けられる。 （もっと読む）

【課題】鋼板における断熱材を貼り込まない範囲へのホットメルト接着剤の付着を、単純な制御により確実に防止する。
【解決手段】噴射装置８の噴射口８ａと鋼板Ｐの一面との間を遮る遮蔽部１３２ａを備えたシャッター体１３２を、この遮蔽部１３２ａにより両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置１３を備えている。シャッター装置１３のシャッター体１３２を、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなる。 （もっと読む）

【課題】シート体を正確且つ迅速に積層する。
【解決手段】積層装置１０は、セパレータ２４、膜電極構造体２２及びセパレータ２６を積層する。積層装置１０は、セパレータ２４を載置する載置台３０と、載置台３０に載置されたセパレータ２４の上面の一部を押さえる第１クランプ３２と、載置台３０に載置されたセパレータ２４の上面に膜電極構造体２２を重ね合わせる移載手段と、重ね合わされた膜電極構造体２２の上面の一部を押さえる第２クランプ３４と、膜電極構造体２２及び第２クランプ３４の上面にセパレータ２６を重ね合わせる移載手段と、セパレータ２６を中央で押圧して弾性変形させて膜電極構造体２２に当接させる押圧部材９６と、膜電極構造体２２及びセパレータ２６との間から第２クランプ３４を引き抜く引抜手段とを有する。第２クランプ３４は、一度上昇をしてから側方に引き抜かれる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、半導体、誘電／金属複合体及び集積回路等において平坦面を形成するのに使用される研磨パッドに関するものである。
【解決手段】
研磨パッド用材料をラミネーターにてラミネートする方法であって、イオナイザーにより除電しながらラミネートすることを特徴とするもの、および０．３μｍ以下の微粒子が１０２００個／ｍ^３以下の環境で行うことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】基板から剥離した支持体を支持体収容部に効率的に収容し、これによって感光性積層体を効率的に製造することのできる感光性積層体製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性ベースフイルム２６をベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄに載置した後、一方のベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄを矢印Ｙ２方向に移動させるとともに、載置面を矢印Ｙ１方向に移動させ、他方のベルトコンベア１０６ａ〜１０６ｄを矢印Ｙ１方向に移動させるとともに、載置面を矢印Ｙ２方向に移動させ、さらに、ベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄを矢印θ方向に移動させることにより、可撓性ベースフイルム２６をベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄからベースフイルム収容部１０２に落下させて収容する。 （もっと読む）

【課題】薄肉でかつバリア性の優れた包装袋及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】基材層Ａ１１と基材層Ｂ１２とが積層された包装フィルム１０であり、基材層Ａ１１が、包装袋の外面となる第１面とその反対面である第２面とを有し、基材層Ｂ１２が、包装袋の内面となる第１面とその反対面である第２面とを有し、基材層Ａ１１の第２面または基材層Ｂ１２の第２面には、金属または金属酸化物の蒸着層１５が形成され、基材層Ａ１１および前記基材層Ｂ１２が、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層１１、１３を含み、少なくとも基材層Ｂ１２が、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層１３に加え、厚さ５μｍ以下で融点が１５０℃以下の熱融着層14を第１面側に含み、かつ腰感が５（GPａ）²以下であり、包装フィルムを横シールする際、リークしやすい部分に対して、他の部分よりも大きな圧力である。 （もっと読む）

【課題】画像記録体の作製装置の異常発生に対応し、信頼性の高い画像記録体を作製する。
【解決手段】画像記録体の作製装置１０における、画像形成装置１２、丁合装置１４、及びラミネート装置１６の内の、画像形成装置１２より後に処理が行われる丁合装置１４装置における異常を検出したときに、丁合装置１４より前に処理を行う画像形成装置１２における画像形成処理を待機する。また、ラミネート装置１６における異常を検出したときには、ラミネート装置より前に処理を行う画像形成装置１２における画像形成処理と、丁合装置１４における丁合処理と、の双方を待機する。 （もっと読む）

【課題】 ポリイミドと金属箔とを積層した、製品外観および寸法安定性が良好であるフレキシブル金属箔積層体の製造法を提供することである。
【解決手段】 ダブルベルトプレスに熱圧着性多層ポリイミドフィルムと金属箔との組み合わせを１組以上供給するとともに両最外層とベルトとの間に保護材を介在させ、加圧下に熱圧着−冷却して張り合わせて、高耐熱性の芳香族ポリイミド層の少なくとも片面に金属箔が熱圧着性のポリイミド層を介して積層されており、製品外観不良がなく寸法安定性が｜±０．１０｜％以下であるフレキシブル金属箔積層体の製造法。 （もっと読む）

【課題】機能性シートの搬送終端を、最後まで確実に吸着保持した状態で接着ローラーへ送り込んで、搬送終端に気泡が生じるのを確実に防止し、貼付対象の生産性を向上する。
【解決手段】接着ローラー３と、吸引テーブル４と、吸引テーブル４の空気室１１・１２に負圧を作用させる真空源７と、通気切換え弁６を含む。通気切換え弁６は、前段室２３および後段室２４と、これら両室２３・２４を連通する状態と遮断する状態とに切り換える遮断弁２５と、ばね２６とを備えている。第１空気室１１と前段室２３を第１分岐通路１９で接続し、第２空気室１２と後段室２４を第２分岐通路２０で接続する。後段室２４と真空源７は供給通路１８を介して接続する。機能性シート２の通過によって第１空気室１１が大気状態になるのと同時に、遮断弁２５が遮断状態に切り換わって第２空気室１２の吸引状態を維持する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、成形性に優れ、反り等のバラツキが少なく、耐熱性、熱膨張性および難燃性に優れた積層板を、生産性が高く低コストで連続的に製造する方法および装置を提供することである。
【解決手段】シート状繊維基材供給部１から供給されたシート状繊維基材２は、送りロールを用いて予備加熱装置６で予備加熱されながら鉛直方向に移送される。また、金属箔供給部３から送りロールを用いて接着性樹脂層を有する金属箔４が供給される。シート状繊維基材２と接着性樹脂層を有する金属箔４とは、表面が弾性材料で構成されたラミネートロール５間を通過させることにより加熱加圧成形される。成形された積層板は、冷却ロール７により所定温度まで冷却され、巻き取りロール８で巻き取られる。これらの工程は減圧下で実施される。上記装置一式は真空ボックス中に設置され、好ましくは、台車１０の上に設置される。このようにして積層板を連続的に製造する。 （もっと読む）

【課題】積層シートを重ね合わせたときの貼付用シートに付く傷を防止するとともに、材料の無駄を無くして低コストで積層シートの製造ができるシート製造装置を提供すること。
【解決手段】剥離シート２に接着シート３が仮着された原反１の接着シート３に切り込み４を形成するとともに、この切り込み４によってできた不要部７を剥離除去して所定形状の貼付用シート５を形成し、接着シート３の側縁部６の上に樹脂塗布装置５１で塗布した樹脂Ｒを硬化させて保護層９を形成した後、保護層９が形成された積層シート８を巻き取るようにする。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークを形成する際、外側の金属箔を、内側の金属箔との巻き径差分、弾性変形領域内で伸ばしながら巻き取る。 （もっと読む）

【課題】誘電率および誘電正接が低く、金属との密着性が高く、熱膨張係数が低く、かつ機械的強度が高いガラス繊維強化複合材料；該ガラス繊維強化複合材料を生産性よく製造できる製造方法；信号伝送速度が速く、伝送損失が低く、導電体層およびメッキの剥離が抑えられ、熱膨張係数が低く、かつ機械的強度が高いプリント回路基板を提供する。
【解決手段】テトラフルオロエチレン等に基づく繰返し単位（ａ）５０〜９９．８９モル％とフッ素モノマーに基づく繰返し単位（ｂ）０．１〜４９．９９モル％と酸無水物残基を有するモノマーに基づく繰返し単位（ｃ）０．０１〜５モル％とを有する含フッ素共重合体（Ｆ）１２とガラス繊維（Ｇ）１４とを含有するガラス繊維強化複合材料１０；ガラス繊維強化複合材料１０からなる電気絶縁体層（Ａ）２２と導電体層（Ｂ）２４とを有するプリント回路基板２０。 （もっと読む）

【課題】本件は、経時的な表面の濡れ性の悪化を防止した工程離型紙及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】紙層及びその上に設けられたエンボス加工層からなり、前記エンボス加工層は紙層上に熱可塑性樹脂を押出加工するのと同時に押出加工された熱可塑性樹脂層の表面側がオゾン吹き付けにより酸化処理され、紙層に前記熱可塑性樹脂を押出加工後エンボス加工されてなるものであることを特徴とする工程離型紙およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高品質なラミネート金属帯を得る。
【解決手段】樹脂フィルムを金属帯にラミネートするにあたり、ラミネート皮膜の皮膜特性を確保するために必要なラミネート前の金属帯の目標温度範囲を予め求め、次いで、ラミネート前の金属帯の温度が前記目標温度範囲となるように、ラミネート前の金属帯の温度を制御する。図1において、金属帯加熱装置６内、金属帯加熱装置６出側、トップロール７およびラミネート前温度計８の手前にそれぞれ冷却装置（10、10a、10b、10c）を設置し、金属帯の温度を調整することが可能となっている。例えば、金属帯加熱装置６内の加熱ロールの実績温度と設定温度の差が0.5℃となった時点で金属帯加熱装置６内に設置されている冷却装置10をオンにして金属帯加熱装置６内の加熱ロールを冷却する。これにより、ラミネート前の金属帯の温度変動範囲を±0.8℃以内に抑えられ、ラミネート皮膜特性が良好となる。 （もっと読む）

【課題】厚さが６０μｍ以下のシート状の基材の両面に導電性の薄い部材を貼り合わせて形成される積層板の製造方法において、前記積層板にしわが発生しにくい積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】厚さが６０μｍ以下のシート状の基材をこの基材の搬送方向にテンションをかけて搬送する搬送工程と、前記搬送工程で搬送されている前記基材の両面に、導電性を備えたシート状の部材を仮接着すべく、前記基材と前記部材とを加熱すると同時に加圧する第一の加熱加圧工程と、前記第１の加熱加圧工程で仮接着されることによって、貼り合わされた前記部材と前記基材とを所定の長さに切断する切断工程と、前記切断工程で切断された前記部材と前記基材とで構成される切断材の前記部材と前記基材とを互いに本接着すべく、前記切断材を複数枚重ね合わせて加熱すると同時に加圧する第２の加熱加圧工程とを有する積層板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 封筒貼りにヒートシールし、筒状に内容物を包装する多層フィルムにおいて、内容物を保護するという本来の機能を果たしつつ、安定して容易に開封できる包装体となる多層フィルムを提供する。
【解決手段】 第１のヒートシール性ポリオレフィン層、第１の強接着層、ポリアミド層、前記ポリアミド層に対して弱接着力となる弱接着層、第２の強接着層、第２のヒートシール性ポリオレフィン層、の順番に各層が積層されていることを特徴とする多層フィルム。 （もっと読む）

【課題】加工時におけるシワ及び／又は蛇行の発生が抑制されたポリイミドフィルム積層体およびその利用を提供する。
【解決手段】少なくとも異なる２層のポリイミド層を有するポリイミドフィルム積層体であって、上記ポリイミドフィルム積層体は、上記ポリイミドフィルム積層体は、そのフィルム幅方向における複数の位置において引き裂き強度を測定した場合、その最大値と最小値とが、測定値の平均値の−２０．０％以上＋２０．０％以内の範囲となるポリイミドフィルム積層体によれば、熱ラミネート加工時におけるシワ及び／又は蛇行の発生を抑制することができる。 （もっと読む）