ラミネーター
【課題】鋼板における断熱材を貼り込まない範囲へのホットメルト接着剤の付着を、単純な制御により確実に防止する。
【解決手段】噴射装置８の噴射口８ａと鋼板Ｐの一面との間を遮る遮蔽部１３２ａを備えたシャッター体１３２を、この遮蔽部１３２ａにより両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置１３を備えている。シャッター装置１３のシャッター体１３２を、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなる。
【解決手段】噴射装置８の噴射口８ａと鋼板Ｐの一面との間を遮る遮蔽部１３２ａを備えたシャッター体１３２を、この遮蔽部１３２ａにより両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置１３を備えている。シャッター装置１３のシャッター体１３２を、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、屋根板鋼板や、建物の外壁材となる鋼板などの建材となる鋼板の一面に、必要な範囲について、ホットメルト接着剤によってシート状の断熱材を貼り込み、断熱材つきの建材となる鋼板を生成させるラミネーターの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材となる断熱材つきの鋼板を製造する装置としてラミネーターがある。このラミネーターは、鋼板を搬送しながらこれの一面に搬送途中で接着剤を噴きかけ塗布しこの塗布位置より先でこの一面にシート状の断熱材を添装した後これらを圧締してかかる一面に断熱材を連続的に貼り込むものである。ここで、こうした鋼板にあっては、例えば屋根板鋼板としてこれを用いる場合にはその軒先部分には断熱材を貼り込まないなど、断熱材を貼り込まない範囲と貼り込む範囲とがあり、したがってかかるラミネーターにおいては鋼板への前記接着剤の噴きかけ塗布の停止と再開とが繰り返えされることとなる。かかる接着剤は従前は溶剤系であったが、溶剤系の接着剤は建材の廃棄やリサイクルをなす場合の環境負荷が大きいことから、近年は無溶剤系のホットメルト接着剤が用いられるようになっている。しかるに、かかるホットメルト接着剤を噴射装置を用いて鋼板に噴きかけ塗布させるようにした場合、ホットメルト接着剤の物性により噴射停止指示をしても噴射口からの接着剤の流出は直ちには止まらないため、鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の始端が噴射口の直下に至ったタイミングで前記噴射停止指示をするように単純に制御しただけではこの貼り込まない範囲に不必要な接着剤を付着させてしまうこととなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のラミネーターにおいて、鋼板における断熱材を貼り込まない範囲へのホットメルト接着剤の付着を、この接着剤を噴射装置によって鋼板に噴きかけ塗布するようにしながら、単純な制御により確実に防止できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、ラミネーターを、以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）建材として用いられる鋼板の一面に鋼板を搬送しながらホットメルト接着剤によってシート状の断熱材を貼り込むラミネーターであって、
（２）鋼板と断熱材の重ね合わせ位置の手前においてこの鋼板の一面に前記接着剤を上方から噴きかける噴射装置が備えられていると共に、
（３）噴射装置の噴射口と鋼板の一面との間を遮る遮蔽部を備えたシャッター体を、この遮蔽部により両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置とを備えており、
（４）このシャッター装置のシャッター体を、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の始端が前記噴射口の直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の終端が前記噴射口の直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなる。
【０００５】
噴射装置は噴射口をその直下を通る鋼板にホットメルト接着剤を噴きつけるように配することから、ホットメルト接着剤の鋼板への塗布は効率的になされる。また、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の始端が前記噴射口の直下に至ったときに非遮蔽位置から遮蔽位置に移動されるシャッター体によって鋼板における断熱材を貼り込まない範囲への接着剤の付着を容易かつ確実に防ぐことができる。この場合には、少なくともシャッター体の遮蔽位置への移動指示と同時に噴射装置の噴射停止指示を行えば足りる。また、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の終端が前記噴射口の直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置にシャッター体を移動させて鋼板における断熱材を貼り込む範囲への接着剤の塗布をなさしめることができる。
【０００６】
前記シャッター体を、鋼板の搬送先側に位置される箇所を遮蔽部とし、かつ、この遮蔽部の手前側を開放部とし、前記非遮蔽位置においてこの開放部が噴射口の直下に位置されるようにしておけば、非遮蔽位置においてはかかる開放部を通じて鋼板の一面に接着剤を塗布させることができ、また、シャッター体を鋼板の搬送手前側に移動させることで噴射口の直下に遮蔽部を位置させて鋼板に接着剤が付着しないようにすることができる。
【０００７】
また、シャッター体の遮蔽部における鋼板の搬送先側に位置される縁部に、鋼板の搬送方向に交叉する向きに続く立ち上がり部が備えさせておけば、シャッター体のこの側からの接着剤の流れだしを阻止することができると共に、この立ち上がり部を利用して余剰接着剤を付着させるシートなどをシャッター体の遮蔽部上に安定的にセットさせることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明にかかるラミネーターによれば、鋼板における断熱材を貼り込まない範囲へのホットメルト接着剤の付着を、この接着剤を噴射装置によって鋼板に噴きかけ塗布するようにしながら、シャッター体の移動制御によって確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１〜図７に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
なお、ここで図１は、実施の形態にかかるラミネーターによる鋼板Ｐへの断熱材Ｍの貼り込み工程を理解しやすいように、その要部を模式的に表して示しており、図２は、かかるラミネーターを鋼板Ｐの搬送方向ｘに沿った一側部側から見て示している。図３〜図７は、それぞれかかるラミネーターを構成するシャッター装置１３を示しており、図３および図５は要部破断側面図、図４および図６は平面図、図７は図３の右側からかかるシャッター装置１３を見て示しており、図３および図４はシャッター体１３２が非遮蔽位置にある状態を、図５および図６はシャッター体１３２が遮蔽位置にある状態を、それぞれ示している。
【００１１】
この実施の形態にかかるラミネーターは、屋根板鋼板Ｐや、建物の外壁材となる鋼板Ｐなどの建材となる鋼板Ｐの一面に、必要な範囲について、ホットメルト接着剤Ｈによってシート状の断熱材Ｍを貼り込み、断熱材Ｍつきの建材となる鋼板Ｐを生成させるものである。
【００１２】
典型的には、かかる鋼板Ｐとしては厚さ０．２７ｍｍ〜１ｍｍの薄板が用いられ、断熱材Ｍは厚さ４ｍｍ〜６ｍｍのものが用いられる。典型的には、断熱材Ｍとしては、ポリエチレンフォーム材やガラスウールなどが用いられる。
【００１３】
かかるラミネーターは、長さを備えて用意された鋼板Ｐを、この鋼板Ｐの面を横向きに配させた状態で、その長さ方向に沿って搬送させながら、所定の位置においてこの鋼板Ｐの一面に前記接着剤Ｈを塗布すると共に、接着剤Ｈの塗布位置の先においてこの接着剤Ｈの塗布された鋼板Ｐの一面に断熱材Ｍの一面を重ね合わせ、さらに、このように重ね合わされて一緒に搬送される鋼板Ｐと断熱材Ｍとに圧締を施し、かかる鋼板Ｐの必要な範囲に断熱材Ｍを自動的に貼り込むものである。（図１）
【００１４】
断熱材Ｍを貼り込む必要な範囲は、鋼板Ｐの利用目的によって異なる。例えば、かかる鋼板Ｐを屋根板鋼板Ｐとして用いる場合には、かかる鋼板Ｐにおける軒先となる範囲が断熱材Ｍを貼り込まない範囲（いわゆる軒先外し）となり、それ以外の範囲が断熱材Ｍを貼り込む範囲となる。また、かかる鋼板Ｐを外壁材となる鋼板Ｐとして用いる場合には、隣り合う鋼板Ｐとの重なり代となる範囲が断熱材Ｍを貼り込まない範囲となり、それ以外の範囲が断熱材Ｍを貼り込む範囲となる。
【００１５】
図示の例では、鋼板Ｐは、基台１の上部を、図２の右側から左側に向けて搬送されるようになっている。鋼板Ｐは、最も右側の載置案内部２に水平に載せ置かれて上下一対の送りローラー３、３によってその先のローラーコンベヤ４上に送り出される。ローラコンベヤ４の終端４ａの先には、上下一対の圧締ローラー５、５が備えられている。基台１の左側の上方には支柱６上に巻き取られてロール状をなす断熱材Ｍａが繰り出し可能に支持されており、繰り出された断熱材Ｍは上側の圧締ローラー５における鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂに向けられた周面との間にこの断熱材Ｍの通し隙間ｓを開けるようにして配された案内板７に案内されて一対の圧締ローラー５、５間に引き込まれるようになっている。この案内板７の下端の下方が、鋼板Ｐと断熱材Ｍとの重ね合わせ位置とされる。この重ね合わせ位置の手間、図示の例では、ローラーコンベヤ４の終端４ｂと一対の圧締ローラー５、５との間に、鋼板Ｐの一面、つまり上面に、この鋼板Ｐの全幅に亘って接着剤Ｈを上方から噴きかける噴射装置８の噴射口８ａが位置されている。かかる噴射装置８は、鋼板Ｐの搬送方向ｘに直交する向きのスリット状をなす噴射口８ａを有し、噴射指示により噴射を開始し、噴射停止指示により噴射を止めるように動作するものである。図示の例では、一対の圧締ローラー５、５の先には下部固定刃９ｂと上部可動刃９ａとから構成されるシャーリング装置９が備えられており、断熱材Ｍを必要な範囲に貼り込んだ鋼板Ｐを所望の長さにカットできるようになっている。シャーリング装置９の先には送り出し側のローラーコンベヤ１０が備えられている。図示の例では、基台１の下部に据え付けられたモーター１１により無端状の動力伝達体１２を介して下側の圧締ローラー５が駆動されこれに上側の圧締ローラー５が図示しないギアを介して連れ回りし、さらに、図示しない無端状の動力伝達体を介して一対の送りローラー３、３が駆動されるようになっている。鋼板Ｐの送り量はかかる送りローラー３の回転量をエンコーダーなどで検知することで計測することができる。このように計測された鋼板Ｐの送り量が一定値に達したときに、後述するシャッター体１３２を遮蔽位置に移動させて接着剤Ｈが鋼板Ｐに噴きかからないにし、または、非遮蔽位置に移動させて接着剤Ｈが鋼板Ｐに噴きかかるようにする。具体的には、送り量が一定値に達したことを契機としてシャッター体１３２の移動を自動的に行わせる。
【００１６】
この実施の形態にかかるラミネーターは、シャッター装置１３を備えている。かかるシャッター装置１３は、前記噴射装置８の噴射口８ａと鋼板Ｐの一面との間を遮る遮蔽部１３２ａを備えたシャッター体１３２を、この遮蔽部１３２ａにより両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持してなるものである。
【００１７】
図示の例では、かかるシャッター装置１３は、フレーム１３１と、シャッター体１３２と、シャッター体１３２の動作手段としてのエアシリンダー１３３とを備えてなる。
【００１８】
フレーム１３１は、鋼板Ｐの搬送方向ｘに長さ方向を沿わせて搬送される鋼板Ｐの左右に略水平に配される左右枠構成体１３１ａ、１３１ａと、この左右枠構成体１３１ａ、１３１ａにおける鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂの端部間に亘るようにしてこの左右枠構成体１３１ａ、１３１ａに組み合わされた手前側枠構成体１３１ｃとから構成され、平面視の状態において略コ字状をなす。
【００１９】
シャッター体１３２は、鋼板Ｐの搬送方向ｘに直交する向きの寸法を左右枠構成体１３１ａ、１３１ａの枠内間の寸法よりもやや広くし、かつ、この向きの寸法よりも鋼板Ｐの搬送方向ｘに沿った向きの寸法を小さくさせたベースプレート１３２ｂと、このベースプレート１３２ｂの上面に止着された遮蔽部１３２ａを構成するカバープレート１３２ｄとから構成されている。左右枠構成体１３１ａ、１３１ａの枠内側には、鋼板Ｐの搬送先側にある溝端を開放させてこの左右枠構成体１３１ａ、１３１ａの長さ方向略中程の位置まで続くガイド溝１３１ｂが形成されており、シャッター体１３２はベースプレート１３２ｂの両端部をそれぞれこのガイド溝１３１ｂに入れ込ませて鋼板Ｐの搬送方向ｘに沿った向きに所定寸法分移動可能な状態でフレーム１３１内に支持されている。
【００２０】
ベースプレート１３２ｂにおける短寸側の略中間位置を基準とした鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂには、ベースプレート１３２ｂの長さ方向（鋼板Ｐの搬送方向ｘに直交する方向）に沿って長く続く略長方形状の窓穴１３２ｃが形成されている。そして、シャッター体１３２が最も鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに移動されたときにこの窓穴１３２ｃが噴射口８ａの直下に位置し、この窓穴１３２ｃを通じて噴射口８ａから噴き出された接着剤Ｈが鋼板Ｐの上面に噴きかかるようになっている。すなわち、窓穴１３２ｃの長さ寸法内に噴射口８ａが納まるようになっている。また、カバープレート１３２ｄは、左右枠構成体１３１ａ、１３１ａの内面間にほぼ亘る長さを備えると共に、ベースプレート１３２ｂにおける短寸側の略中間位置を基準とした鋼板Ｐの搬送先側ｘｆの上面に下面を接しさせるようにしてベースプレート１３２ｂにネジ止めされている。このカバープレート１３２ｄにおける鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される縁部からはこの縁部に亘って立ち上がり部１３２ｅが形成されている。
【００２１】
すなわち、図示の例では、シャッター体１３２は、鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される箇所をカバープレート１３２ｄによって構成された遮蔽部１３２ａとし、かつ、この遮蔽部１３２ａの手前側に前記窓穴１３２ｃによって構成された開放部１３２ｆとしており、前記非遮蔽位置においてこの開放部１３２ｆが噴射口８ａの直下に位置されるようになっている。
【００２２】
また、シャッター体１３２の遮蔽部１３２ａにおける鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される縁部に、鋼板Ｐの搬送方向ｘに交叉する向きに続く立ち上がり部１３２ｅを備えている。
【００２３】
エアシリンダー１３３のシリンダー体１３３ａは、手前側枠構成体１３１ｃの長さ方向略中程の位置の外面にピストンロッド１３３ｂの突き出し側を固定させて備えられており、ピストンロッド１３３ｂは鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに向けて突き出している。このピストンロッド１３３ｂの突き出し端に一端を固定させると共に他端をシャッター体１３２のベースプレート１３２ｂの鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂの縁部の長さ方向略中程の位置に固定させた連結ロッド１３４を介して、エアシリンダー１３３の駆動によりピストンロッド１３３ｂが突き出し移動するとシャッター体１３２が鋼板Ｐの搬送方向ｘに沿って前記遮蔽位置から非遮蔽位置に、また、引き込み移動すると非遮蔽位置から遮蔽位置に移動されるようになっている。
【００２４】
図示の例では、噴射装置８は、フレーム１３１の上面上に支持されている。フレーム１３１の左右枠構成体１３１ａ、１３１ａは噴射装置８における鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂに向けられた部分に固定された下方に延びる縦向きの連結板体１４の下端に接続されて、この噴射装置８の底面の下方で、かつ、鋼板Ｐの搬送面ｘｍのレベルよりも上方に位置づけられるようになっている。噴射装置８は基台１に別途支持される。
【００２５】
かかるシャッター装置１３のシャッター体１３２は、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動され、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動される。具体的には、前記のように計測された鋼板Ｐの送り量が一定値に達したときに、シャッター体１３２を遮蔽位置に移動させて接着剤Ｈが鋼板Ｐに噴きかからないにし、または、非遮蔽位置に移動させて接着剤Ｈが鋼板Ｐに噴きかかるように前記エアシリンダー１３３を利用してシャッター体１３２の動作を制御する。
【００２６】
ホットメルト接着剤Ｈの物性により噴射装置８の噴射停止指示をしても噴射口８ａからの接着剤Ｈの流出は直ちには止められない。（すなわち、噴射停止指示と流出停止との間にタイムラグが生じる。）このため、鋼板Ｐの搬送により、鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が噴射口８ａの直下に至ったタイミングで前記噴射停止指示をしてもこの貼り込まない範囲に接着剤Ｈを付着させてしまう。この実施の形態にかかるラミネーターによれば、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときに非遮蔽位置から遮蔽位置に移動されるシャッター体１３２によって鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲への接着剤Ｈの付着を容易かつ確実に防ぐことができる。この場合には、シャッター体１３２の遮蔽位置への移動指示と同時に噴射装置８の噴射停止指示を行う。また、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置にシャッター体１３２を移動させて鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込む範囲への接着剤Ｈの塗布をなさしめることができる。噴射停止状態にある噴射装置８に噴射指示をしても接着剤Ｈの物性により噴射は直ちに始まらずこの場合にもタイムラグが生じるので、この場合には、シャッター体１３２の非遮蔽位置への移動指示にこのタイムラグ分早く噴射装置８の噴射指示を行う。
【００２７】
断熱材Ｍの繰り出しは図示しない断熱材Ｍの送り出し装置によりなされる。一回の断熱材Ｍの繰り出しは鋼板Ｐへの貼り込み寸法分の繰り出しがなされた段階で停止され、圧締ローラーにそれ以上の断熱材Ｍが巻き込まれないように図示しないシャーリング装置により繰り出された貼り込み寸法分の断熱材Ｍはその余の断熱材Ｍと分断される。一対の圧締ローラー５、５間に鋼板Ｐの断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が至るタイミングに合わせて停止された断熱材Ｍの繰り出しが再開され前記のように分断された断熱材Ｍの縁部から鋼板Ｐへの圧締接着がなされる。
【００２８】
前記シャッター体１３２は、鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される箇所を遮蔽部１３２ａとし、かつ、この遮蔽部１３２ａの手前側を開放部１３２ｆとしており、前記非遮蔽位置においてこの開放部１３２ｆが噴射口８ａの直下に位置されるようになっていることから、非遮蔽位置においてはかかる開放部１３２ｆを通じて鋼板Ｐの一面に接着剤Ｈを塗布させることができ、また、シャッター体１３２を鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂに移動させることで噴射口８ａの直下に遮蔽部１３２ａを位置させて鋼板Ｐに接着剤Ｈが付着しないようにすることができる。
【００２９】
また、シャッター体１３２の遮蔽部１３２ａにおける鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される縁部には、鋼板Ｐの搬送方向ｘに交叉する向きに続く立ち上がり部１３２ｅが備えられていることから、シャッター体１３２のこの側からの接着剤Ｈの流れだしを阻止することができると共に、この立ち上がり部１３２ｅを利用して余剰接着剤Ｈを付着させるシートなどをシャッター体１３２の遮蔽部１３２ａ上に安定的にセットさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ラミネーターの要部斜視構成図
【図２】同側面構成図
【図３】シャッター装置１３の要部破断側面構成図
【図４】同平面構成図
【図５】同要部破断側面構成図
【図６】同平面構成図
【図７】同側面構成図
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ 鋼板
Ｈ 接着剤
Ｍ 断熱材
８ 噴射装置
８ａ 噴射口
１３ シャッター装置
１３２ シャッター体
【技術分野】
【０００１】
この発明は、屋根板鋼板や、建物の外壁材となる鋼板などの建材となる鋼板の一面に、必要な範囲について、ホットメルト接着剤によってシート状の断熱材を貼り込み、断熱材つきの建材となる鋼板を生成させるラミネーターの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材となる断熱材つきの鋼板を製造する装置としてラミネーターがある。このラミネーターは、鋼板を搬送しながらこれの一面に搬送途中で接着剤を噴きかけ塗布しこの塗布位置より先でこの一面にシート状の断熱材を添装した後これらを圧締してかかる一面に断熱材を連続的に貼り込むものである。ここで、こうした鋼板にあっては、例えば屋根板鋼板としてこれを用いる場合にはその軒先部分には断熱材を貼り込まないなど、断熱材を貼り込まない範囲と貼り込む範囲とがあり、したがってかかるラミネーターにおいては鋼板への前記接着剤の噴きかけ塗布の停止と再開とが繰り返えされることとなる。かかる接着剤は従前は溶剤系であったが、溶剤系の接着剤は建材の廃棄やリサイクルをなす場合の環境負荷が大きいことから、近年は無溶剤系のホットメルト接着剤が用いられるようになっている。しかるに、かかるホットメルト接着剤を噴射装置を用いて鋼板に噴きかけ塗布させるようにした場合、ホットメルト接着剤の物性により噴射停止指示をしても噴射口からの接着剤の流出は直ちには止まらないため、鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の始端が噴射口の直下に至ったタイミングで前記噴射停止指示をするように単純に制御しただけではこの貼り込まない範囲に不必要な接着剤を付着させてしまうこととなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のラミネーターにおいて、鋼板における断熱材を貼り込まない範囲へのホットメルト接着剤の付着を、この接着剤を噴射装置によって鋼板に噴きかけ塗布するようにしながら、単純な制御により確実に防止できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、ラミネーターを、以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）建材として用いられる鋼板の一面に鋼板を搬送しながらホットメルト接着剤によってシート状の断熱材を貼り込むラミネーターであって、
（２）鋼板と断熱材の重ね合わせ位置の手前においてこの鋼板の一面に前記接着剤を上方から噴きかける噴射装置が備えられていると共に、
（３）噴射装置の噴射口と鋼板の一面との間を遮る遮蔽部を備えたシャッター体を、この遮蔽部により両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置とを備えており、
（４）このシャッター装置のシャッター体を、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の始端が前記噴射口の直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の終端が前記噴射口の直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなる。
【０００５】
噴射装置は噴射口をその直下を通る鋼板にホットメルト接着剤を噴きつけるように配することから、ホットメルト接着剤の鋼板への塗布は効率的になされる。また、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の始端が前記噴射口の直下に至ったときに非遮蔽位置から遮蔽位置に移動されるシャッター体によって鋼板における断熱材を貼り込まない範囲への接着剤の付着を容易かつ確実に防ぐことができる。この場合には、少なくともシャッター体の遮蔽位置への移動指示と同時に噴射装置の噴射停止指示を行えば足りる。また、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の終端が前記噴射口の直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置にシャッター体を移動させて鋼板における断熱材を貼り込む範囲への接着剤の塗布をなさしめることができる。
【０００６】
前記シャッター体を、鋼板の搬送先側に位置される箇所を遮蔽部とし、かつ、この遮蔽部の手前側を開放部とし、前記非遮蔽位置においてこの開放部が噴射口の直下に位置されるようにしておけば、非遮蔽位置においてはかかる開放部を通じて鋼板の一面に接着剤を塗布させることができ、また、シャッター体を鋼板の搬送手前側に移動させることで噴射口の直下に遮蔽部を位置させて鋼板に接着剤が付着しないようにすることができる。
【０００７】
また、シャッター体の遮蔽部における鋼板の搬送先側に位置される縁部に、鋼板の搬送方向に交叉する向きに続く立ち上がり部が備えさせておけば、シャッター体のこの側からの接着剤の流れだしを阻止することができると共に、この立ち上がり部を利用して余剰接着剤を付着させるシートなどをシャッター体の遮蔽部上に安定的にセットさせることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明にかかるラミネーターによれば、鋼板における断熱材を貼り込まない範囲へのホットメルト接着剤の付着を、この接着剤を噴射装置によって鋼板に噴きかけ塗布するようにしながら、シャッター体の移動制御によって確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１〜図７に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
なお、ここで図１は、実施の形態にかかるラミネーターによる鋼板Ｐへの断熱材Ｍの貼り込み工程を理解しやすいように、その要部を模式的に表して示しており、図２は、かかるラミネーターを鋼板Ｐの搬送方向ｘに沿った一側部側から見て示している。図３〜図７は、それぞれかかるラミネーターを構成するシャッター装置１３を示しており、図３および図５は要部破断側面図、図４および図６は平面図、図７は図３の右側からかかるシャッター装置１３を見て示しており、図３および図４はシャッター体１３２が非遮蔽位置にある状態を、図５および図６はシャッター体１３２が遮蔽位置にある状態を、それぞれ示している。
【００１１】
この実施の形態にかかるラミネーターは、屋根板鋼板Ｐや、建物の外壁材となる鋼板Ｐなどの建材となる鋼板Ｐの一面に、必要な範囲について、ホットメルト接着剤Ｈによってシート状の断熱材Ｍを貼り込み、断熱材Ｍつきの建材となる鋼板Ｐを生成させるものである。
【００１２】
典型的には、かかる鋼板Ｐとしては厚さ０．２７ｍｍ〜１ｍｍの薄板が用いられ、断熱材Ｍは厚さ４ｍｍ〜６ｍｍのものが用いられる。典型的には、断熱材Ｍとしては、ポリエチレンフォーム材やガラスウールなどが用いられる。
【００１３】
かかるラミネーターは、長さを備えて用意された鋼板Ｐを、この鋼板Ｐの面を横向きに配させた状態で、その長さ方向に沿って搬送させながら、所定の位置においてこの鋼板Ｐの一面に前記接着剤Ｈを塗布すると共に、接着剤Ｈの塗布位置の先においてこの接着剤Ｈの塗布された鋼板Ｐの一面に断熱材Ｍの一面を重ね合わせ、さらに、このように重ね合わされて一緒に搬送される鋼板Ｐと断熱材Ｍとに圧締を施し、かかる鋼板Ｐの必要な範囲に断熱材Ｍを自動的に貼り込むものである。（図１）
【００１４】
断熱材Ｍを貼り込む必要な範囲は、鋼板Ｐの利用目的によって異なる。例えば、かかる鋼板Ｐを屋根板鋼板Ｐとして用いる場合には、かかる鋼板Ｐにおける軒先となる範囲が断熱材Ｍを貼り込まない範囲（いわゆる軒先外し）となり、それ以外の範囲が断熱材Ｍを貼り込む範囲となる。また、かかる鋼板Ｐを外壁材となる鋼板Ｐとして用いる場合には、隣り合う鋼板Ｐとの重なり代となる範囲が断熱材Ｍを貼り込まない範囲となり、それ以外の範囲が断熱材Ｍを貼り込む範囲となる。
【００１５】
図示の例では、鋼板Ｐは、基台１の上部を、図２の右側から左側に向けて搬送されるようになっている。鋼板Ｐは、最も右側の載置案内部２に水平に載せ置かれて上下一対の送りローラー３、３によってその先のローラーコンベヤ４上に送り出される。ローラコンベヤ４の終端４ａの先には、上下一対の圧締ローラー５、５が備えられている。基台１の左側の上方には支柱６上に巻き取られてロール状をなす断熱材Ｍａが繰り出し可能に支持されており、繰り出された断熱材Ｍは上側の圧締ローラー５における鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂに向けられた周面との間にこの断熱材Ｍの通し隙間ｓを開けるようにして配された案内板７に案内されて一対の圧締ローラー５、５間に引き込まれるようになっている。この案内板７の下端の下方が、鋼板Ｐと断熱材Ｍとの重ね合わせ位置とされる。この重ね合わせ位置の手間、図示の例では、ローラーコンベヤ４の終端４ｂと一対の圧締ローラー５、５との間に、鋼板Ｐの一面、つまり上面に、この鋼板Ｐの全幅に亘って接着剤Ｈを上方から噴きかける噴射装置８の噴射口８ａが位置されている。かかる噴射装置８は、鋼板Ｐの搬送方向ｘに直交する向きのスリット状をなす噴射口８ａを有し、噴射指示により噴射を開始し、噴射停止指示により噴射を止めるように動作するものである。図示の例では、一対の圧締ローラー５、５の先には下部固定刃９ｂと上部可動刃９ａとから構成されるシャーリング装置９が備えられており、断熱材Ｍを必要な範囲に貼り込んだ鋼板Ｐを所望の長さにカットできるようになっている。シャーリング装置９の先には送り出し側のローラーコンベヤ１０が備えられている。図示の例では、基台１の下部に据え付けられたモーター１１により無端状の動力伝達体１２を介して下側の圧締ローラー５が駆動されこれに上側の圧締ローラー５が図示しないギアを介して連れ回りし、さらに、図示しない無端状の動力伝達体を介して一対の送りローラー３、３が駆動されるようになっている。鋼板Ｐの送り量はかかる送りローラー３の回転量をエンコーダーなどで検知することで計測することができる。このように計測された鋼板Ｐの送り量が一定値に達したときに、後述するシャッター体１３２を遮蔽位置に移動させて接着剤Ｈが鋼板Ｐに噴きかからないにし、または、非遮蔽位置に移動させて接着剤Ｈが鋼板Ｐに噴きかかるようにする。具体的には、送り量が一定値に達したことを契機としてシャッター体１３２の移動を自動的に行わせる。
【００１６】
この実施の形態にかかるラミネーターは、シャッター装置１３を備えている。かかるシャッター装置１３は、前記噴射装置８の噴射口８ａと鋼板Ｐの一面との間を遮る遮蔽部１３２ａを備えたシャッター体１３２を、この遮蔽部１３２ａにより両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持してなるものである。
【００１７】
図示の例では、かかるシャッター装置１３は、フレーム１３１と、シャッター体１３２と、シャッター体１３２の動作手段としてのエアシリンダー１３３とを備えてなる。
【００１８】
フレーム１３１は、鋼板Ｐの搬送方向ｘに長さ方向を沿わせて搬送される鋼板Ｐの左右に略水平に配される左右枠構成体１３１ａ、１３１ａと、この左右枠構成体１３１ａ、１３１ａにおける鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂの端部間に亘るようにしてこの左右枠構成体１３１ａ、１３１ａに組み合わされた手前側枠構成体１３１ｃとから構成され、平面視の状態において略コ字状をなす。
【００１９】
シャッター体１３２は、鋼板Ｐの搬送方向ｘに直交する向きの寸法を左右枠構成体１３１ａ、１３１ａの枠内間の寸法よりもやや広くし、かつ、この向きの寸法よりも鋼板Ｐの搬送方向ｘに沿った向きの寸法を小さくさせたベースプレート１３２ｂと、このベースプレート１３２ｂの上面に止着された遮蔽部１３２ａを構成するカバープレート１３２ｄとから構成されている。左右枠構成体１３１ａ、１３１ａの枠内側には、鋼板Ｐの搬送先側にある溝端を開放させてこの左右枠構成体１３１ａ、１３１ａの長さ方向略中程の位置まで続くガイド溝１３１ｂが形成されており、シャッター体１３２はベースプレート１３２ｂの両端部をそれぞれこのガイド溝１３１ｂに入れ込ませて鋼板Ｐの搬送方向ｘに沿った向きに所定寸法分移動可能な状態でフレーム１３１内に支持されている。
【００２０】
ベースプレート１３２ｂにおける短寸側の略中間位置を基準とした鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂには、ベースプレート１３２ｂの長さ方向（鋼板Ｐの搬送方向ｘに直交する方向）に沿って長く続く略長方形状の窓穴１３２ｃが形成されている。そして、シャッター体１３２が最も鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに移動されたときにこの窓穴１３２ｃが噴射口８ａの直下に位置し、この窓穴１３２ｃを通じて噴射口８ａから噴き出された接着剤Ｈが鋼板Ｐの上面に噴きかかるようになっている。すなわち、窓穴１３２ｃの長さ寸法内に噴射口８ａが納まるようになっている。また、カバープレート１３２ｄは、左右枠構成体１３１ａ、１３１ａの内面間にほぼ亘る長さを備えると共に、ベースプレート１３２ｂにおける短寸側の略中間位置を基準とした鋼板Ｐの搬送先側ｘｆの上面に下面を接しさせるようにしてベースプレート１３２ｂにネジ止めされている。このカバープレート１３２ｄにおける鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される縁部からはこの縁部に亘って立ち上がり部１３２ｅが形成されている。
【００２１】
すなわち、図示の例では、シャッター体１３２は、鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される箇所をカバープレート１３２ｄによって構成された遮蔽部１３２ａとし、かつ、この遮蔽部１３２ａの手前側に前記窓穴１３２ｃによって構成された開放部１３２ｆとしており、前記非遮蔽位置においてこの開放部１３２ｆが噴射口８ａの直下に位置されるようになっている。
【００２２】
また、シャッター体１３２の遮蔽部１３２ａにおける鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される縁部に、鋼板Ｐの搬送方向ｘに交叉する向きに続く立ち上がり部１３２ｅを備えている。
【００２３】
エアシリンダー１３３のシリンダー体１３３ａは、手前側枠構成体１３１ｃの長さ方向略中程の位置の外面にピストンロッド１３３ｂの突き出し側を固定させて備えられており、ピストンロッド１３３ｂは鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに向けて突き出している。このピストンロッド１３３ｂの突き出し端に一端を固定させると共に他端をシャッター体１３２のベースプレート１３２ｂの鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂの縁部の長さ方向略中程の位置に固定させた連結ロッド１３４を介して、エアシリンダー１３３の駆動によりピストンロッド１３３ｂが突き出し移動するとシャッター体１３２が鋼板Ｐの搬送方向ｘに沿って前記遮蔽位置から非遮蔽位置に、また、引き込み移動すると非遮蔽位置から遮蔽位置に移動されるようになっている。
【００２４】
図示の例では、噴射装置８は、フレーム１３１の上面上に支持されている。フレーム１３１の左右枠構成体１３１ａ、１３１ａは噴射装置８における鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂに向けられた部分に固定された下方に延びる縦向きの連結板体１４の下端に接続されて、この噴射装置８の底面の下方で、かつ、鋼板Ｐの搬送面ｘｍのレベルよりも上方に位置づけられるようになっている。噴射装置８は基台１に別途支持される。
【００２５】
かかるシャッター装置１３のシャッター体１３２は、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動され、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動される。具体的には、前記のように計測された鋼板Ｐの送り量が一定値に達したときに、シャッター体１３２を遮蔽位置に移動させて接着剤Ｈが鋼板Ｐに噴きかからないにし、または、非遮蔽位置に移動させて接着剤Ｈが鋼板Ｐに噴きかかるように前記エアシリンダー１３３を利用してシャッター体１３２の動作を制御する。
【００２６】
ホットメルト接着剤Ｈの物性により噴射装置８の噴射停止指示をしても噴射口８ａからの接着剤Ｈの流出は直ちには止められない。（すなわち、噴射停止指示と流出停止との間にタイムラグが生じる。）このため、鋼板Ｐの搬送により、鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が噴射口８ａの直下に至ったタイミングで前記噴射停止指示をしてもこの貼り込まない範囲に接着剤Ｈを付着させてしまう。この実施の形態にかかるラミネーターによれば、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときに非遮蔽位置から遮蔽位置に移動されるシャッター体１３２によって鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲への接着剤Ｈの付着を容易かつ確実に防ぐことができる。この場合には、シャッター体１３２の遮蔽位置への移動指示と同時に噴射装置８の噴射停止指示を行う。また、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置にシャッター体１３２を移動させて鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込む範囲への接着剤Ｈの塗布をなさしめることができる。噴射停止状態にある噴射装置８に噴射指示をしても接着剤Ｈの物性により噴射は直ちに始まらずこの場合にもタイムラグが生じるので、この場合には、シャッター体１３２の非遮蔽位置への移動指示にこのタイムラグ分早く噴射装置８の噴射指示を行う。
【００２７】
断熱材Ｍの繰り出しは図示しない断熱材Ｍの送り出し装置によりなされる。一回の断熱材Ｍの繰り出しは鋼板Ｐへの貼り込み寸法分の繰り出しがなされた段階で停止され、圧締ローラーにそれ以上の断熱材Ｍが巻き込まれないように図示しないシャーリング装置により繰り出された貼り込み寸法分の断熱材Ｍはその余の断熱材Ｍと分断される。一対の圧締ローラー５、５間に鋼板Ｐの断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が至るタイミングに合わせて停止された断熱材Ｍの繰り出しが再開され前記のように分断された断熱材Ｍの縁部から鋼板Ｐへの圧締接着がなされる。
【００２８】
前記シャッター体１３２は、鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される箇所を遮蔽部１３２ａとし、かつ、この遮蔽部１３２ａの手前側を開放部１３２ｆとしており、前記非遮蔽位置においてこの開放部１３２ｆが噴射口８ａの直下に位置されるようになっていることから、非遮蔽位置においてはかかる開放部１３２ｆを通じて鋼板Ｐの一面に接着剤Ｈを塗布させることができ、また、シャッター体１３２を鋼板Ｐの搬送手前側ｘｂに移動させることで噴射口８ａの直下に遮蔽部１３２ａを位置させて鋼板Ｐに接着剤Ｈが付着しないようにすることができる。
【００２９】
また、シャッター体１３２の遮蔽部１３２ａにおける鋼板Ｐの搬送先側ｘｆに位置される縁部には、鋼板Ｐの搬送方向ｘに交叉する向きに続く立ち上がり部１３２ｅが備えられていることから、シャッター体１３２のこの側からの接着剤Ｈの流れだしを阻止することができると共に、この立ち上がり部１３２ｅを利用して余剰接着剤Ｈを付着させるシートなどをシャッター体１３２の遮蔽部１３２ａ上に安定的にセットさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ラミネーターの要部斜視構成図
【図２】同側面構成図
【図３】シャッター装置１３の要部破断側面構成図
【図４】同平面構成図
【図５】同要部破断側面構成図
【図６】同平面構成図
【図７】同側面構成図
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ 鋼板
Ｈ 接着剤
Ｍ 断熱材
８ 噴射装置
８ａ 噴射口
１３ シャッター装置
１３２ シャッター体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材として用いられる鋼板の一面に鋼板を搬送しながらホットメルト接着剤によってシート状の断熱材を貼り込むラミネーターであって、
鋼板と断熱材の重ね合わせ位置の手前においてこの鋼板の一面に前記接着剤を上方から噴きかける噴射装置が備えられていると共に、
噴射装置の噴射口と鋼板の一面との間を遮る遮蔽部を備えたシャッター体を、この遮蔽部により両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置とを備えており、
このシャッター装置のシャッター体を、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の始端が前記噴射口の直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の終端が前記噴射口の直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなることを特徴とするラミネーター。
【請求項２】
シャッター体は、鋼板の搬送方向に沿った向きのスライド移動可能に支持された板状をなすと共に、
鋼板の搬送先側に位置される箇所を遮蔽部とし、かつ、この遮蔽部の手前側に開放部を有しており、
非遮蔽位置においてこの開放部が噴射口の直下に位置されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のラミネーター。
【請求項３】
シャッター体の遮蔽部における鋼板の搬送先側に位置される縁部に、鋼板の搬送方向に交叉する向きに続く立ち上がり部が形成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラミネーター。
【請求項１】
建材として用いられる鋼板の一面に鋼板を搬送しながらホットメルト接着剤によってシート状の断熱材を貼り込むラミネーターであって、
鋼板と断熱材の重ね合わせ位置の手前においてこの鋼板の一面に前記接着剤を上方から噴きかける噴射装置が備えられていると共に、
噴射装置の噴射口と鋼板の一面との間を遮る遮蔽部を備えたシャッター体を、この遮蔽部により両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置とを備えており、
このシャッター装置のシャッター体を、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の始端が前記噴射口の直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板における断熱材を貼り込まない範囲の終端が前記噴射口の直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなることを特徴とするラミネーター。
【請求項２】
シャッター体は、鋼板の搬送方向に沿った向きのスライド移動可能に支持された板状をなすと共に、
鋼板の搬送先側に位置される箇所を遮蔽部とし、かつ、この遮蔽部の手前側に開放部を有しており、
非遮蔽位置においてこの開放部が噴射口の直下に位置されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のラミネーター。
【請求項３】
シャッター体の遮蔽部における鋼板の搬送先側に位置される縁部に、鋼板の搬送方向に交叉する向きに続く立ち上がり部が形成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラミネーター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−３０７７３２（Ｐ２００８−３０７７３２Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５６０８３（Ｐ２００７−１５６０８３）
【出願日】平成１９年６月１３日（２００７．６．１３）
【出願人】（０００１５２２１７）株式会社内田機械製作所 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１３日（２００７．６．１３）
【出願人】（０００１５２２１７）株式会社内田機械製作所 (2)
【Ｆターム（参考）】
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