【課題】良好な装用感を示す眼鏡を作製可能な高品質なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】同一円弧上に配置された突起状の支持部を有するレンズ載置台上に、中心対称な面形状の凹面を有するプラスチックレンズを該凹面を下方に向けて配置し、上記支持部をプラスチックレンズの上記凹面に当接させた状態でプラスチックレンズをアニールすることを含むことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】良好な装用感を示す眼鏡を作製可能な高品質なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】成形型のキャビティへプラスチックレンズ原料液を注入すること、上記キャビティ内でプラスチックレンズ原料液の硬化反応を行いモールド成形面形状が転写された被転写面を有するプラスチックレンズ基材を得ること、上記プラスチックレンズ基材を成形型から離型すること、および、離型後のプラスチックレンズ基材をアニールすること、を含むプラスチックレンズの製造方法。前記成形型を構成する２つのモールドの少なくとも一方は円形モールドであり、前記キャビティは断面の平面視形状が非円形であって、これにより該キャビティ内における硬化反応により得られるプラスチックレンズ基材の前記被転写面は非円形となり、前記アニールを、載置台上に保持された円形モールドの前記成形面と前記プラスチックレンズ基材の被転写面を密着配置した状態で行う。 （もっと読む）

【課題】良好な装用感を示す眼鏡を作製可能な高品質なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】成形型のキャビティへプラスチックレンズ原料液を注入すること、上記キャビティ内でプラスチックレンズ原料液の硬化反応を行いモールド成形面形状が転写された被転写面を有するプラスチックレンズ基材を得ること、上記プラスチックレンズ基材を成形型から離型すること、および、離型後のプラスチックレンズ基材をアニールすること、を含むプラスチックレンズの製造方法。前記離型において、成形型を構成する２つのモールドの一方を除去し他方は除去せずモールド成形面とプラスチックレンズ基材の被転写面との密着状態を維持し、かつ、前記アニールを、前記プラスチックレンズ基材を前記離型において除去されず成形面が該プラスチックレンズ基材の被転写面と密着しているモールドを介して載置台上に配置して行う。 （もっと読む）

【課題】光学物品の製造コストを低下させることができるとともに品質の良好な光学物品を製造することができるプラスチック原料液の調合装置を提供すること。
【解決手段】２種類の原材料Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ収納する原材料収納容器１１，１２と、これらの原材料収納容器１１，１２からそれぞれ移送された原材料Ｌ１，Ｌ２を混合してプラスチック原料液を調合する混合部１３と、この混合部１３で調合された原材料Ｌ１，Ｌ２の混合比を検出する検出部１４とを備えた。混合比が許容範囲内であれば、品質の良好な眼鏡用プラスチックレンズを製造することができ、混合比が許容範囲外である場合には、プラスチック原料液Ｌの成形型２１への注入作業を中止することで、重合工程以後の作業を実施しなくてもよいから、製造コストの低下を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】液状物質200 の定量計測を高精度に行うと共に、この定量液状物質を所定の供給個所へ効率良く且つ確実に供給する。
【解決手段】液状物質の貯溜部100 と、液状物質の計量部300 と、計量した定量液状物質の吐出部400 と、液状物質の吐出部400 への圧縮エア給気部500 及び通路切替部600 とを備えると共に、通路切替部600 を介して液状物質の貯溜部100 と計量部300 、計量部300 と吐出部400 、吐出部400 と圧縮エア給気部500 との各連通路601 を接続又は遮断することにより、貯溜部100 内の液状物質200 を計量部300 に移送して計量し、次に、計量した定量の液状物質201 を吐出部400 を経て所定の個所へ供給し、次に、通路切替部600 及び吐出部400 へ圧縮エア502 を給気して当該部位に定量液状物質201 の一部が滞溜するのを効率良く防止する。 （もっと読む）

表面処理された埋め込み可能アーティクルおよび関連する方法が開示される。表面処理された埋め込み可能アーティクルは実質的にバリを含まないか、１つ以上の丸められた端を含むか、または高められた光学的透明さを含むことが可能であり、それらの１つまたは全ては研磨することによって製造され得る。研磨することは、埋め込み可能アーティクルが拡大状態に膨潤されているとき、埋め込み可能アーティクルを研磨メディアに繰り返し衝突させることを含み得る。研磨工程は、涙小管に挿入可能な涙管インプラントを滑らかにすることに特に有用であり得る。
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【課題】色ムラが低減ないしは抑制された高品質な染色レンズを得ることができる染色プラスチックレンズの製造方法の提供。
【解決手段】所定の間隔をもって対向する２つのモールドと、上記間隔を閉塞することにより形成されるキャビティを有する成形型の上記キャビティへ熱硬化性成分を含むプラスチックレンズ原料液を注入すること、上記キャビティ内でプラスチックレンズ原料液を加熱し前記熱硬化性成分の硬化反応を行いプラスチックレンズを得ること、上記プラスチックレンズを成形型から離型すること、および、離型されたプラスチックレンズを染色すること、を含む染色プラスチックレンズの製造方法。前記硬化反応終了後かつ染色前に、ガラス転移温度Ｔｇを超える温度にプラスチックレンズを加熱する染色前加熱処理を含む。 （もっと読む）

【課題】空隙部の雰囲気を排気する減圧時間を短縮すると共に、調合するモノマー組成物
の反応の進行による増粘や泡上がりの発生を抑制し、歪の発生を抑えたプラスチックレン
ズの製造方法を提供する。
【解決手段】調合タンク１０内部に、調合タンク１内の平面領域を密閉して覆うスペーサ
ー２が、調合タンク１の側壁に沿って移動して、調合タンク１の調合領域の容積（Ｖｍ＋
Ｖｇ）を調節する原料調合装置１０を用いて、少なくとも１種のポリイソシアネート化合
物と少なくとも１種のポリチオール化合物に触媒を添加したモノマー組成物Ｌの混合・攪
拌および減圧脱泡を行う調合工程を備え、得られたモノマー組成物Ｌを重合硬化するプラ
スチックレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】切除面の毛羽立っていない光学素子を用いて光学装置を製造する。
【解決手段】光ピックアップ装置1の製造方法は、対物レンズ7とゲートバリ71とが一体化された成形物70を成形する成形工程と、成形物70からゲートバリ71を除去するカット工程と、対物レンズ7を選別する選別工程と、選別された対物レンズ7を組み込んで光ピックアップ装置1を製造する製造工程とを備える。カット工程ではエンドミルE1をゲートバリ71の先端部側から基部側に削進させた後、ゲートバリ71の右側面に削進させ、エンドミルE2をゲートバリ71の先端部側から基部側に削進させた後、ゲートバリ71の左側面に削進させ、選別工程では複数の対物レンズ7のうち、切除面71ａ内に、エンドミルE1による切除領域R1と、エンドミルE2による切除領域R2との境界線Ｋが検知された対物レンズ7のみを選別する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性を有する樹脂材料で形成され、形状精度に優れた第１面を有するセミフィニッシュレンズの製造方法、セミフィニッシュレンズ、このセミフィニッシュレンズを原料とし、第２面が所望の形状に加工されたプラスティックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】光学的に仕上げられた第１面１Ａと、後加工される第２面１Ｂと、を有するセミフィニッシュレンズ１の製造方法であって、片面が光学的に仕上げられた光学面１０Ａとされている光学基材１０を得る基材形成工程と、光学基材１０から型を外す離型工程と、光学基材１０の光学面１０Ａに、光学基材１０のガラス転移点以下の温度で硬化するコーティング層２を設けるコーティング層形成工程と、光学基材１０を、光学基材１０のガラス転移点以上の温度で加熱するアニール工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性の樹脂組成物を硬化完了前に成形型から取り出しても、所望の光学性能を得る。
【解決手段】撮像装置１００の製造方法は、熱硬化性の樹脂組成物を硬化して撮像レンズ１６を成形する成形工程、撮像レンズ１６をサブ基板１０とともに回路基板１上に載置する載置工程、及び、撮像レンズ１６と、サブ基板１０と、回路基板１とをリフロー処理に供し、撮像レンズ１６とサブ基板１０とを回路基板１に実装する実装工程、を有する。成形工程では、樹脂組成物の硬化完了前に、撮像レンズ１６を成形型から取り出すとともに、取り出し後に樹脂組成物の硬化を完了した場合に当該撮像レンズ１６に生じる屈折力変化の見込み量を、予め差し引いて光学設計する。 （もっと読む）

【課題】ナノコンポジット樹脂を用いて光学特性に優れた光学部材を安価に形成することができる光学部材用のプリフォームの製造方法および製造装置ならびに該方法により製造されたプリフォーム、そして該プリフォームから成形された光学部材を提供する。
【解決手段】無機微粒子が熱可塑性樹脂に含有するナノコンポジット樹脂からなり、熱プレス成形によって光学面６７ａ、６７ｂが形成される光学部材６７の素材とされるプリフォーム６５の製造方法であって、光学面６７ａ、６７ｂに近似する略光学面６５ａ、６５ｂと、雰囲気開放面１２と、を少なくとも提供する型１１、１３にナノコンポジット樹脂を含む溶液６１を投入し、略光学面６５ａ、６５ｂの形状を維持して溶液６１の溶媒を蒸発させ、該溶液６１を固化させる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズを凹面側を下側に向けてトレイ上に載置した場合に、トレイとの吸着が生じないようにしたプラスチックレンズの製造方法及びアニール方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも眼球側の面が球面あるいは非球面形状の凹面に形成された眼鏡用プラスチックレンズを成形後にアニールするアニール工程を含む場合に、同レンズを載置面が平面かつ平滑に構成されたトレイ上に不均一な微細凹凸部を有する紙片を敷き、同凹面側を下側に向けて同紙片上に載置した状態で加熱雰囲気中においてアニール処理を行うようにした。これによってトレイとの吸着が生じないためレンズのアニール処理段階における変形が防止される。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の残留応力による光学歪みがほとんどなく、光学特性の優れたレンズを短い成形サイクル時間で効率よく成形することができるプラスチックレンズ成形方法を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズ成形方法であって、最終寸法のレンズ３５と同重量でガラス転移点以上の温度のレンズプリフォーム１５を用意する準備工程と、ガラス転移点以上の温度のレンズプリフォーム１５をガラス転移点以下の一定温度の圧縮成形機構３０により圧縮してレンズ成形する圧縮成形工程と、によりプラスチックレンズ３５を成形する。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の樹脂流れと保圧による非対称の光学歪みがほとんどなく、光学特性の優れたレンズを成形することができるプラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォームを提供する。
【解決手段】向かい合う２面で光学面４５ａ、４５ｂを形成するプラスチックレンズ成形方法であって、光学面４５ａ上にゲートを配置して所望のレンズ４５と重量が同じでほぼ同形状のレンズプリフォーム１５を成形する射出成形工程と、レンズプリフォーム１５を所望のレンズ４５最終寸法に圧縮成形する圧縮成形工程と、によりプラスチックレンズ４５を成形する。射出成形工程から圧縮成形工程までは、ガラス転移温度以上の温度で実施される。 （もっと読む）

液体を少なくとも１つの物質と混合し、混合物を脱ガスし、混合物を搬送することが、以下のステップ、
Ａ） 別々の容器（２、３）内に開始物質として使用される少なくとも１つの液体を用意するステップであって、開始物質のうち少なくとも１つは液体である、ステップと、
Ｂ） １つの開始物質がその容器（２、３）からタンク（４）に搬送された後で、片方の開始物質を搬送するステップであって、それぞれ別個の充填量が秤量セル（２４）で測定される、ステップと、
Ｃ） タンク（４）内の物質を攪拌し、充填された物質を混合および脱ガスするステップと、
を有する準備段階で混合物が準備されるように行われ、
また、製造段階においてタンク（４）が圧縮空気によって圧縮されることで、液体混合物がタンク（４）から、プロセス制御バルブ（１５）が設けられている出力ライン（１４）に供給される。 （もっと読む）

【課題】プランジャ治具とプランジャロッドとを連結する際、プランジャ治具が動いても、シリンジ内に充填されたモノマーの脱気状態が損なわれることなく、良好なモノマーの注入処理を行うことができるモノマー充填シリンジの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
ノズル１２をノズルキャップ１６で封止したシリンジ１０に対して、ノズル１２とは反対側の端部から液状のモノマーＭを充填する。次に、モノマーＭが充填されたシリンジ１０の内部を減圧した状態で、シリンジ１０の内部に対して、プランジャロッドに接続されるプランジャ治具３０と同プランジャ治具３０と分離して同プランジャ治具３０の周囲を囲むように配置されたガスケット２０とをノズル１２とは反対側の端部から押し込みする。 （もっと読む）

【課題】ゲート切断された製品部を吸着保持した際に、吸引の変位に基づいて製品部の良否を判別することができ、装置自体を小型化して低コスト化する。ゲート切断領域と製品部の収容領域の間にゲート切断の良否を判別する検査ステーションを設ける必要がないため、装置自体を小型化すると共に成形品のゲート切断処理時間を短縮して効率化する。
【解決手段】樹脂成形品からゲート切断された製品部を、負圧発生装置に接続された吸着保持部材により吸着保持する。吸着保持部材の吸着側には、ゲート切断された製品部に一致する大きさで、中心部に中空部が連通する平面部及び該平面部の周囲壁面が先端に向かって徐々に拡大するテーパ状の吸着凹部を設ける。吸着保持部材と負圧発生装置を接続する通路には通路内の変位を検出する検知部材を設け、吸着保持部材の吸着凹部にゲート切断後の製品部を吸着した際に、検知部材により検出される変位に基づいてゲート切断の良否を判別可能にする。 （もっと読む）

【課題】光学レンズを成形する成形キャビティに、重合性材料を充填する供給装置の弁の一部をなす成形キャビティに重合性材料を供給する装置。
【解決手段】ディスペンサ（１６）に連結された投与チャンバ（２０）を有し、ディスペンサは、このディスペンサが所定位置（２１）にあるときに上記投与チャンバ（２０）連結される入力及び出力オリフィス（７，８）並びに射出オリフィス（９）を備えている。ディスペンサ（１６）が所定位置（２３）にあるとき、入力及び出力オリフィス（７，８）は、投与チャンバ（２０）及びこれと互いに連結された射出オリフィス（９）から隔離される。加うるに、供給装置（１）は、容器（５）及び連続ポンプ（６）を備えた重合性材料の源と、弁（２）の制御要素（１９，２４）のための制御ユニット（３）とを有する弁。
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【課題】透明性に優れ、かつ耐熱性、耐衝撃性、靱性にも優れており、特にゴム成分配合による着色悪化の少ない熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】グルタル酸無水物構造単位２５〜５０重量％、不飽和カルボン酸アルキルエステル単位５０〜７５重量％、不飽和カルボン酸単位１０重量％以下、その他のビニル単量体単位酸単位１０重量％以下を有する熱可塑性重合体および、ゴム質含有重合体からなる熱可塑性樹脂組成物。
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