【課題】工程を簡略化すると共に、生産効率を向上し、品質の向上を図ることができる成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプを提供する。
【解決手段】透光性の半製品２および非透光性の半製品４を一次射出によりそれぞれ成形し、半製品２，４を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体１の製造方法において、半製品４に部材３を取り付けた後に、部材３が半製品２，４を突き合せることにより形成される中空部６に配されるようにして二次射出し、二次射出後に、部材３と部材３が取り付けられている半製品４とをレーザ接合して一体化成形する。 （もっと読む）

【課題】現状の光学性能を維持しつつ、光学的な外観不良を低減するとともに量産性を向上させたプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を成形する入れ子及び金型、及び、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】第一走査レンズ１は光学素子本体７ａと同期部７ｂとを備えている。光学素子本体７ａの表面には光線有効部１ａを備えた転写面１ｂが設けられ、同期部７ｂの表面には主走査方向の曲率半径が無限大に形成された同期面２ａが設けられている。転写面１ｂと同期面２ａとの副走査方向の曲率半径は互いに等しくなるように設けられているので、転写面１ｂと同期面２ａとの境界８に段差がなくなり、入れ子３ａの第一の鏡面３ａ１と入れ子４ａの第二の鏡面４ａ１との境界にも段差がなくなって、溶解樹脂を射出充填する際のエアの巻き込みが低減され成形時の外観不良が低減される。 （もっと読む）

【課題】短い成形サイクルで光学鏡面や微細なパターンが高精度で転写され、かつ内部歪みの小さい光学素子を成形できるプラスチック成形方法を提供する。
【解決手段】高精度な転写が要求される転写面７を含む面の全部または一部が、断熱材１０を備えた入子４，５，６により形成されている金型を用いてプラスチック成形品を製造し、また、必要に応じて、転写面を含む面以外の１つ以上の面の全部または一部についても、断熱材を備えた入子により形成された金型を用いてプラスチック成形品を製造するについて、前記プラスチック成形品の製造プロセスは、前記先行技術と同様のプロセスであり、溶融樹脂を金型に充填後軟化温度未満まで冷却する間に、転写面を強制的に樹脂から離反させることによって、転写面と樹脂の間に空隙を形成させ、次いで、前記樹脂から離反させた転写面と樹脂表層部１２とを再密着させることで転写面形状を樹脂表面に高精度に転写させる。 （もっと読む）

【課題】柔軟性を有し、その表面に容易に印刷を施すことができるソフトカードを提供する。
【解決手段】本発明のソフトカード１は、可撓性を有する軟質樹脂材料を用いて任意の輪郭形状の薄肉シート状に成形され、少なくとも一方の主面１ａに微細梨地面を備え、この微細梨地面に油性インクを用いて文字、図柄、写真などが印刷される。小ロット、個別仕様のカードにも容易に対応することができる。 （もっと読む）

【課題】シリコーン含有不飽和モノマーを少なくとも含むモノマー組成物を重合して得られるレンズ材料を、優れた酸素透過性及び機能的物性をもって製造することのできるモールド重合用成形型を提供する。
【解決手段】
シリコーン含有不飽和モノマーを少なくとも含むモノマー組成物を成形キャビティ内に収容して、重合せしめることにより、目的とする眼用レンズ材料をモールド成形するためのモールド重合用成形型を、少なくとも前記成形キャビティを与える部位が、添加剤の含有率総計を５００〜２０００ｐｐｍの範囲とするポリプロピレンにて構成する。 （もっと読む）

【課題】作業性を低下させることなく成膜を行うことができる成膜成形装置を提供する。
【解決手段】一対の成形体用金型５１，５２に、一対の成形体を射出成形するための射出成形用型締め位置ａと、成形体に成膜するための成膜用型締め位置ｂとが設定され、一対の成形体が一体成形可能に構成されている成膜成形装置において、射出成形用型締め位置ａにおける型締め力よりも成膜用型締め位置ｂにおける型締め力の方が小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】成形体を複数同時に製造可能で、かつ生産効率を向上することができる成形体用金型を提供する。
【解決手段】一対の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、成形された半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して製品の一体化成形が可能に構成された一対の成形体用金型５１，５２において、一方の半製品のキャビティと他方の半製品のキャビティとを成形するキャビティを交互に配置し、一方の半製品のキャビティが形成されている型締め面と他方の半製品のキャビティが形成されている型締め面との間がオフセットしている。 （もっと読む）

【課題】装置の省スペース化を図ると共に、高精度の製品を製造することができる成形体製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂材料を射出するための射出装置と、成形体を成形するための金型５１，５２とが備えられた成形体製造装置１０において、射出装置を用いて金型５１，５２にて成形体を製造する製造工程ライン５０と、製造された成形体を検査する検査工程ライン６０とが、上段と下段とにそれぞれ振り分けて配置されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高い精度を必要とする成形品を高精度で射出成形することができる射出成形金型、射出成形金型装置、射出成形装置、射出成形品の製造方法、及び射出成形品を提供する。
【解決手段】第１の金型と、前記第１の金型と対向するように設けられた第２の金型と、前記第１の金型の側に設けられた第１の入駒と、前記第２の金型の側に設けられた第２の入駒と、を備え、前記第１の入駒と前記第２の入駒との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する射出成形金型であって、前記第１の入駒は、前記キャビティに隣接するキャビティ形成面と一定の間隔を保って設けられた第１の加熱手段を有し、前記第２の入駒は、前記キャビティに隣接するキャビティ形成面と一定の間隔を保って設けられた第２の加熱手段を有し、前記第１及び第２の加熱手段は、成形品の寸法のうち相対的に精度が必要とされる部分の近傍にのみ設けられていること、を特徴とする射出成形金型が提供される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、光学部材の射出成形において成形部材の材料依存性収縮及びプロセス依存性収縮を抑制する簡略化されたプロセスを提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも２つの割型を備えるモールド型を使用して、透明の熱可塑性ポリマーからなる肉厚で精度の高い部材を製造するに当たり、上記モールド型のキャビティに、熔解されたポリマーを注入し、上記モールド型のキャビティが充填された後、少なくとも１０００バール（１００ＭＰａ）の液圧フォローアップ保圧を加え、熔解物の冷却の間そのような高圧の作用を維持する。 （もっと読む）

【課題】脈理発生を抑制可能とする、ガラス型の洗浄方法、および、この洗浄方法を採用したプラスチックレンズの製造方法を提供する。
【手段】本発明のガラス型の洗浄方法は、ガラス型をアルカリ洗浄剤に接触させた後、ガラス型をすすぐ工程を含み、ガラス型をアルカリ洗浄剤に接触させる前に第１の酸の水溶液に接触させる第１酸処理、および、ガラス型をアルカリ洗浄剤に接触させた後ガラス型のすすぎが終了する前にガラス型を第２の酸の水溶液に接触させる第２酸処理、のうちの少なくとも一方の酸処理を行い、第１の酸の水溶液の酸濃度および第２の酸の水溶液の酸濃度は、０．１重量％〜９８重量％であり、アルカリ洗浄剤は、水溶性アルカリ化合物を１重量％〜３０重量％含有する。 （もっと読む）

【課題】着色状態に変化が生じることがなく、使用が困難であった染料を用いることを可能とする、中空部が形成された成形品の射出成形方法を提供する。
【解決手段】成形品の射出成形方法は、第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３、加圧用流体注入手段２０を備えた金型組立体を用い、溶融樹脂射出部１４からキャビティ１３内に溶融熱可塑性樹脂を射出してキャビティ内の一部を溶融熱可塑性樹脂で充填した後、染料を含んだ超臨界状態の加圧用流体を加圧用流体注入手段２０からキャビティ１３内の溶融熱可塑性樹脂に注入して中空部を形成し、且つ、中空部から溶融熱可塑性樹脂の内部に向かって染料を含んだ超臨界状態の加圧用流体を浸透させ、以て、透明な熱可塑性樹脂から成り、中空部が形成され、中空部から内部に向かって染料によって染色された染色層を有する成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】微細な凹凸表面を有する金型に付着した（メタ）アクリル系樹脂を効果的に、金型を傷めることなく除去できる、金型の洗浄方法を提供する。
【解決手段】（メタ）アクリル系樹脂が付着した金型を洗浄する方法であって、該金型に対し、波長が２００ｎｍ以下の紫外線を照射して、（メタ）アクリル系樹脂を分解、除去することを特徴とする金型の洗浄方法。当該金型は横断面が矩形状の凹部を備え、凹部の幅は１５０ｎｍ以上であり、深さは７００ｎｍ以下であることが好ましい。また、当該金型は逆円錐状の凹部を備え、凹部の開口部直径は３００ｎｍ以上であり、深さは４５０ｎｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】所望の模様を再現性良く作成できるようにする。
【解決手段】まず、カメラボディ１の表面に所望の大きさの本皮２を貼り付けてレザー調の表面形状を有するカメラボディのサンプルＳＰを作成する。次に、アクリル樹脂製の型枠３を作製し、型枠３内に置いたサンプルＳＰの表面にフォトポリマ５を滴下する。その後、フォトポリマ５に紫外線を照射してフォトポリマ５を硬化させる。フォトポリマ５が硬化した後、型枠３をフォトポリマ５から外し、更にフォトポリマ５とサンプルＳＰとを分離させる。 （もっと読む）

【課題】より容易に取り扱い可能であるとともに広範に適用可能なキュベットを提供する。
【解決手段】少なくとも２つのキュベット外殻部材（１２）を備え、それらによって重合性の樹脂が充填路（１６）を介して注入される型空洞（１４）を形成することができ、さらに型空洞（１４）の充填に際して脱気する空気のための排気路（４２）を備えた特に射出成形によって歯科医療用の成形部材を製造するためのキュベット（１０）である。排気路（４２）がフィルタ要素（４０）を備えていて、重合性の樹脂と接触すると同時にフィルタ要素の空気透過性が自動的に変化、特に低下する。 （もっと読む）

【課題】光の利用効率および視野角特性に優れたレンズ基板を形成することが可能なレンズ基板形成用型、当該レンズ基板形成用型を効率良く製造することができる製造方法、また、光の利用効率に優れたレンズ基板、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクションＴＶを提供する。
【解決手段】レンズ基板形成用型の製造方法は、多数の球面形状の凹部６１を有する凹部付き部材６を用意する工程と、凹部付き部材を型として用い、凹部付き部材の凹部６１の形状に対応する多数の球面形状の球面凸部を有する球面凸部付き部材を形成する工程と、球面凸部の一部を除去することにより、非球面形状の非球面凸部を形成し、非球面凸部付き部材を形成する工程と、非球面凸部付き部材を型として用い、非球面凸部に対応する形状の凹部を有するレンズ基板形成用型を得る工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コスト削減を図りながら、光源からの光を効率よく観察方向へと導くことができる表示板、表示装置及び表示板の製造方法を提供する。
【解決手段】スーパーインポーズ表示板３０の基準面３２ａに、凹部３２ｂ及び凸部３２ｃを、凹部反射面３２ｄが凸部反射面３２ｅよりも小さくなるように設け、ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃの光を、レンズ部３１Ａ〜３１Ｃからスーパーインポーズ表示板３０に入光させ、スーパーインポーズ表示板３０内を直進してきた直進光Ｌ２を、凹部反射面３２ｄにより観察方向へと反射させ、また、スーパーインポーズ表示板３０内を反射しながら進んできた光Ｌ３を、凹部反射面３２ｄにより観察方向へと反射させる。 （もっと読む）

【課題】ピット等の微細凹凸信号面がスタンパに対応した精確な形状で転写された光情報記録媒体を容易に製造することができる光情報記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】光硬化性転写シートの光硬化性転写層１１を、表面に記録ピット及び／又はグルーブとしての微細凹凸を有し、さらに該微細凹凸表面の微細凹凸に沿って反射層２３ａが設けられた基板の該反射層上に裁置し、これらを押圧する工程；光硬化性転写層１１の他方の表面に、微細凹凸表面がリン原子含有化合物を含む離型剤で処理されたスタンパ２４を、該微細凹凸表面が転写層の表面に接触するように裁置し、これらを押圧する工程；及び該スタンパを有する光硬化性転写層を紫外線照射により硬化させ、次いでスタンパを除去することにより、光硬化性転写層の表面に微細凹凸を設ける工程；を含むことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法；これに使用される離型剤。 （もっと読む）

【課題】射出物の外観不良を最小化できる光学プレート用金型を提供する。
【解決手段】
本発明は、光学プレート用金型とその製造方法、及び光学プレートの製造方法とこれによって製造された光学プレートに関する。本発明による光学プレート用金型は、互いに対向配置されて成型空間を形成する第１コアと第２コアを含む。第１コアは第１面を有し、第２コアは第２面を有し、第１面と第２面とは成型空間を挟んで対向していて、第１面と第２面のうちの少なくとも一つに形成されている鏡面層とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型成形で製造した樹脂部材同士を接合した場合でも、確実に接合を行うことができる樹脂製接合品の製造方法、該製造方法で用いる成形用金型、当該製造方法により製造した樹脂製接合品を提供すること。
【解決手段】樹脂製接合品を製造するのに用いる樹脂部材１０、２０を金型成形する際、樹脂部材１０、２０の接合面１１、２１には、エジェクトピン５００、６００に起因するバリ１８、２８が発生するが、かかるバリ１８、２８を凹部１４、２４の底部で発生させる。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。 （もっと読む）