【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品、更に射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２と、固定型２１内を型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、転写層３４が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及び転写層３４を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のないシートが所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型であるキャビティ型２１と、キャビティ型２１との分割面２５が形成されると共に可動型であるコア型２２と、コア型２２内を型締め方向に前進後退可能なスライドコア型２３とを備えている。キャビティ型２１には第１型面２７が形成され、第１型面２７のほぼ中央には、椅子１０の第１樹脂部１４を形成する第１樹脂３５が射出される第１ゲート３０が設定されている。コア型２２には、第３型面５６が形成され、第３型面５６の中央に、椅子１０の第２樹脂部１５を形成する第２樹脂４５が射出される第２ゲート４０が設定されている。スライドコア型２３には、第２型面２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】反射率が低く、かつ反射率の波長依存性が少ないインサート成形用フィルム、加飾層や着色基材の本来の色が十分に再現された意匠性の高いインサート成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に微細凹凸構造を有するインサート成形用フィルム１０であって、前記微細凹凸構造が、複数の凸部を有し、該凸部間の平均間隔が４００ｎｍ以下であるインサート成形用フィルム１０；樹脂材料からなる基材と、前記微細凹凸構造が形成された側とは反対側の表面が前記基材と接するインサート成形用フィルム１０とを有するインサート成形品。 （もっと読む）

【課題】擬似コアにラベルを受け渡す際に、ラベルを位置出しした状態で受け渡して成形不良品が発生するのを低減する。
【解決手段】ラベルを金型内に装着した後に合成樹脂を射出して表面にラベルが一体化された成形品を成形するラベルインサート成形において、多数枚のラベルが上下方向へ集積されたラベルストック部から、最下層に位置するラベルを順次吸着して取出し可能にする。 （もっと読む）

【課題】装飾が施された装飾部を有する金属製部品をインサート成形する場合に、成形型に対する金属製部品の位置ずれを抑え、樹脂成形品において装飾部の位置のばらつきや、バリの発生を防止し得る、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置は、装飾が施された装飾部２１と、装飾部に連続し樹脂材料と一体化されるインサート部２２とを備える金属製部品２０をインサート成形する。成形装置は、金属製部品のインサート部を配置するとともに溶融樹脂材料６０を注入するキャビティ５１が形成された成形型と、金属製部品の装飾部が配置される凹所５２と、キャビティに注入される溶融樹脂材料の一部を凹所に導く凹所用流路５３と、を有している。そして、凹所に導いた溶融樹脂材料が有する圧力Ｐによって、金属製部品を、装飾部からインサート部に向かう方向に沿って押圧する。 （もっと読む）

【課題】主に、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器に関し、透明な樹脂からなる外容器を通して内容器の印刷を表示することにより、容器の印刷面が目立つ構成とし、高級感を付与するとともに、さらには、弾力性のある樹脂を用いることにより、滑りにくく扱いやすい高機能性かつユニバーサルデザイン性を有するプラスチック容器を提供することを課題とする。
【解決手段】上記課題を解決すべく、本発明の請求項１記載の発明は、樹脂成形により成形される容器本体と蓋体とを有するプラスチック容器において、前記容器本体は、内容器と、該内容器に形成された印刷層と、該印刷層の外面に形成された外容器と、を有する容器本体であって、前記外容器が略透明樹脂からなることを特徴とする、プラスチック容器である。 （もっと読む）

【課題】タッチパネルの変形を抑えて構造精度を向上させたタッチパネル一体型樹脂成形体を提供する。
【解決手段】電子機器の筐体を構成する樹脂成形体の射出成形時にタッチパネルを金型内にインサートして一体成形したタッチパネル一体型樹脂成形体であって、タッチパネルは、入力面とは反対側に平板状の支持基板を有し、支持基板の裏面側には欠損部が設けられ、当該欠損部に支持基板より高い剛性を有する補強部材が嵌め込まれている。 （もっと読む）

【課題】ラベル原反を打抜いて成形したラベルを精度良くかつ迅速に成形金型内に配置すること。
【解決手段】インモールド容器の製造システム１０は、ラベル原反２ａを供給するラベル原反供給部１１と、ラベル原反供給部１１から供給されたラベル原反２ａの下方に位置する筒状下型２１と、筒状下型２１との間でラベル原反２ａを打抜きラベル２を成形するパンチ２２とを備えている。パンチ２２内にラベル原反２ａおよび成形されたラベル２を吸着保持する吸着ヘッド２３が配置されている。吸着ヘッド２３により吸着されたラベル２は、ラベル吸着搬送ライン３５、移載装置１５、および吸着移動板１６を経てラベル巻付部３３に待機するラベル保持コア５の外周に吸着して巻付けられる。外周にラベル２を巻付けたラベル保持コア５は、成形金型３０内に挿着される。 （もっと読む）

【課題】 簡易、かつ安価なコンタクトレンズの成型方法を提供する。
【解決手段】 コンタクトレンズ材料３をモールド１の型穴１１内に入れ、補助ジグ２の型ブロック２１により型穴内のレンズ材料を加圧成型する。コンタクトレンズ材料は型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、余剰材料は型穴のコーナーカットエッジ１１１外に溢出して、該エッジにより切断される。
モールドと補助ジグを分離すると成型されたレンズはジグに密着してモールドから離れ、ＵＶなどにより硬化処理を行い、ジグを反転して型ブロック外の空間２２に緩衝液を注入して処理し、ジグの封止平面２３に封止薄膜を張って製品とする。 （もっと読む）

【課題】ラベル取り出し装置及び取り出したラベルを巻き付けステージへ搬送するラベル搬送装置として、任意の構造を採用することを可能にするラベル位置決め方式を提供する。
【解決手段】ラベル取り出し装置９は、ラベルマガジン７から一枚ずつラベルを取り出して中間ステージ１３上にラベルＬを置く。レベル搬送装置１１は、ラベルを擬似コアに巻き付ける巻き付けステージ１５に中間ステージ１３上のラベルを搬送する。中間ステージ１３にラベル取り出し装置９によって取り出されてきたラベルＬの位置を正しい位置に位置決めするラベル位置決め機構１７を備える。中間ステージ１３上に取り出されてきたラベルの位置をラベル位置決め機構１７により正しい位置に位置決めするので、ラベルの擬似コアへの位置決め精度が低下することはない。 （もっと読む）

【課題】 インモールド成形システムの運転中にラベルの補充を実行できることにより、インモールド成形システムの生産能率低下を回避できるラベルの搬送方法およびラベルのインモールド成形システムを提供する。
【解決手段】 インモールド成形システム１において、ラベルマガジン４に積層収容されているラベルＬの最下層ラベルＬを、ラベル搬送手段６におけるラベル取出機構５０によってラベルマガジン４の下端部開口４ａから分離して抜き取り、抜き取った最下層ラベルＬの幅方向両端縁部を端縁部挟持移送機構５１で挟持して移送し、ラベル取出機構５０を含むインモールド成形システム１の運転中であっても、ラベルマガジン４の上端部開口４ｂからのらラベルＬの補充を可能にする。 （もっと読む）

【課題】 ラベルの帯電量を所定の範囲に制御することができるラベル帯電方法を提供する。
【解決手段】 擬似コア２の外周に吸引手段による吸気によりラベルＬを巻き付けて射出成形金型５Ａ内に擬似コア２に巻き付けた状態で帯電したラベルＬを供給する。擬似コア２にラベルを巻き付ける巻き付けステージ１０に、擬似コア２を一方の帯電用電極としてラベルに静電気を帯電させる帯電用電極８１とラベルの帯電量を測定する帯電量測定センサ８３とを配置する。帯電量測定センサ８３で帯電したラベルの帯電量を測定し、測定した帯電量に基づいて、静電気帯電装置８の出力をフィードバック制御する。 （もっと読む）

【課題】 大がかりな帯電装置を必要とすることなく、また静電吸着力によりラベルを金型に吸着させる射出成形機に対応することができることができるインモールド成形システムにけるラベル巻き付け方法を提供する。
【解決手段】 ラベル供給機１は、擬似コア２の外周に吸引手段による吸気によりラベルＬを巻き付けて射出成形金型５Ａ内に擬似コア２に巻き付けた状態でラベルＬを供給する。擬似コア２が導電性を有している。擬似コア２にラベルを巻き付ける巻き付けステージ１５に、擬似コア２を一方の帯電用電極としてラベルに静電気を帯電させる静電気帯電装置８の他方の帯電用電極８１を配置する。吸気と静電気による帯電を併用してラベルＬを擬似コア２に巻付ける。 （もっと読む）

【課題】 ワークとインモールドワーク成形品の搬送手段を、簡単な制御構造でありながら所定位置に速やかに停止させて、インモールドワーク成形品の品質向上および成形能率の向上に寄与することができる進退装置を提供する。
【解決手段】 ラベル（ワーク）２を把持してインモールドワーク成形機１の固定金型６に受け渡すとともに、成形されたインモールドワーク成形品４を成形機１の可動金型８から受け取り把持して取り出す搬送手段１２を、ワーク２の受け渡し方向とインモールドワーク成形品４の取り出し方向およびこれらの反対方向に進退させる進退装置４０は、搬送手段１２停止時の慣性による進退方向（矢印Ｙ１，Ｙ２）の伸縮が抑制される原動ピニオン４４，４７と、これに噛合するラック４５，４８とを備えたラック＆ピニオン構造からな回転駆動機構４１，４２によって構成する。 （もっと読む）

【課題】連続した２種以上の絵柄を付した、絵柄の境界部分から樹脂色が見えない意匠性の高いインサート加飾成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】２種以上の加飾シートを真空成形する真空成形工程と、真空成形された加飾シートの少なくとも２種を並べて雌金型に配し、該加飾シートに成形樹脂を射出する射出工程とを含むインサート加飾成形品の製造方法であって、隣接する加飾シートを隔てる雌金型の凸部の上底部の長さが成形樹脂の肉厚の１０〜７５％であり、半値幅の長さが該上底部の長さに対して１〜５倍の長さであり、前記隣接する加飾シートの互いに近接する端部が、該雌金型の凸部の側面に位置し、該凸部の先端より先に突出していないことを特徴とするインサート加飾成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 金型キャビティ面に対する加飾シートの位置あわせが容易で、加飾シートの破れやシワや図柄層の割れに起因する樹脂成形品の外観不良が生じないようにする。
【解決手段】 装置設置治具、金型、射出成形機により、加飾シートが配置される金型パーティング面が、金型内を加飾シートが移動する加飾シート移動方向に対して平行かつ射出成形機のプラテン面に対して傾斜した状態で、加飾シートが配置される金型パーティング面と加飾シート送り出し装置のガイドローラーとを略平行にする。 （もっと読む）

【課題】容器外面に凹部を有し、その凹部を含む領域にラベルを一体化した構成のラベル付容器を、インモールド成形によって製造する際に、ラベルにしわが生じないようにする技術を提供する。
【解決手段】容器外面に形成される凹部を含む領域にラベルを備えたラベル付容器をインモールド成形するに当たって、インモールド成形用金型５のキャビティ面７に配置したラベル３を、少なくともキャビティ面７の、容器の凹部に対応する凸部７ａの頂部に開口した真空吸引孔８によって吸引保持し、その状態で成形する構成とする。 （もっと読む）

【課題】十分な本物感と一層高級な印象を与え得る構造が有利に実現され得る加飾樹脂成形品を提供する。
【解決手段】樹脂成形品からなる基材１２の意匠面１８に、多数の微細な凹部３０，３６及び／又は凸部によって形成された模様を有する被加飾模様形成面部３２，３８の複数種類と、凹凸のない被加飾平滑面部２６のうちの少なくとも２種類の被加飾部を、互いに隣り合って設けると共に、それら少なくとも２種類の被加飾部に対して、物理蒸着法や化学蒸着法により金属薄膜２０を形成することによって、該意匠面１８に、互いに外観が異なる複数種類の金属調の加飾を施して、構成した。 （もっと読む）

ガスバリア性、耐熱性、機械的強度に優れるガスバリア性射出形成容器およびその製造方法を提供する。
【課題】ガスバリア性ラベルを装着したキャビティーにポリオレフィン系樹脂を射出成形して容器側部を形成し、前記ポリオレフィン系樹脂とガスバリア性樹脂とを共射出成形して、平均厚（Ｔ）が０．５〜１．０ｍｍであり、外層から内層に向かってポリオレフィン系樹脂層、ガスバリア性樹脂層およびポリオレフィン系樹脂層とからなり、前記ポリオレフィン系樹脂外層はポリオレフィン系樹脂内層よりも厚い容器底部を形成してなる、ガスバリア性射出形成容器である。 （もっと読む）

【課題】視認性の向上を図り得るタッチパネル用中間体を製造可能なインモールド用金型を提供する。
【解決手段】インモールド用フィルムを挟み込んだ状態において形成されるキャビティに対する樹脂の射出によって基板を成形すると共に基板の一面にインモールド用フィルムの透明導電膜を貼合させてタッチパネル用中間体を製造可能に構成され、基板の一面を成形するキャビティ面１０２ｆには、基準面１４４よりも凹んでその底部１４２ａが基準面１４４に対して平行またはほぼ平行な平面に形成された複数の筋状の凹部１４２と基準面１４４から突出してその頂部１４３ａが基準面１４４に対して平行またはほぼ平行な平面に形成された複数の筋状の凸部１４３とが交互に並設されると共に底部１４２ａおよび頂部１４３ａを結ぶ面がそれぞれ斜面１４５で構成された凹凸部１４１が形成されている。 （もっと読む）