【課題】擬似コアの移動に伴って巻き付けられたラベルを所要の電荷に帯電させることにより金型に対するラベルの装着時間を短縮して成形時間との整合性を図って成形作業を効率化する。
【解決手段】外周面にラベルが巻付けられた擬似コアを金型へ移動する途中において所要の高電圧が印加され、移動方向に対して所要の長さからなる一対の電極部材間を通過させることによりラベルを所要の電荷に帯電させる。 （もっと読む）

【課題】特殊なラベルを用いず、且つラベルを傷付けることなく、固定型のキャビティ内に確実に挿入してインモールド成形ができると共に、ラベルなしの射出成形にも支障を来さない、疑似コアおよびこれを用いる射出成形金型を提供する。
【解決手段】先細形状を呈し且つ吸引用の孔６が開口する周壁２と、係る周壁２の後端外周に位置し且つ係る周壁２の軸方向に沿って進退可能とされたラベル押出リング（ラベル押出手段）８と、上記周壁２を含む疑似コア本体３および上記ラベル押出リング８を含む前記疑似コア１を、対向する可動型４０と固定型３１との間に挿入・脱出させる移動体２０およびボールスプライン軸受（挿脱機構）２１と、上記周壁２を固定型３１の雌形キャビティ３２に進入・退出させるエアシリンダ（進退機構）２３〜２６と、を含む、疑似コア１。 （もっと読む）

ラベルの貼られた発泡樹脂容器製造用の装置および方法。この方法は、静電荷を維持することができるラベル材料から形成されるラベルシートを２部鋳型の雌部分の内壁に付着させるステップと、２部鋳型の１つまたは複数の雄部分を１つまたは複数の鋳型空洞を形成するように対応する雌部分と接触して位置決めするステップと、発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードを鋳型空洞内に加えるステップと、発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビード発泡がラベルの貼られた容器を形成するのを達成させるために、鋳型空洞に十分な長さの時間十分な量の熱を加えるステップと、ラベルの貼られた容器を冷却するステップと、ラベルの貼られた容器を鋳型空洞から取り外すステップとを含む。ラベルの貼られた容器の外壁上のラベルは、平滑な円周表面を示す。
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【課題】 天然の木材の風合いを有する意匠性の高い立体加飾品を容易に製造することが可能な立体加飾品の製造方法を提供する。
【解決手段】 立体加飾品１１ａの製造方法は、木材の表面を平面的に象った杢目柄をフィルム１３ａに印刷する印刷工程と、該印刷工程で印刷されたフィルム１３ａを金型４１内にインサートしてインモールド成形する成形工程とを備える。成形工程では、木材の表面を立体的に象った凹凸形状と相補的な凹凸面４５を有する金型４１が用いられ、かつ前記木目柄を凹凸面４５に対応させるようにして、フィルム１３ａを金型４１内にインサートする。凹凸面４５は３０〜２００μｍの最大深さを有していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 割金型の胴部成形型面側に対して、最も早く接触するパリソンやプリフォームの部分の高さ位置を、予め設定した位置となるようにし、もってインモールドラベルと、パリソンやプリフォームからブロー成形された容器本体との間に、空気溜りが形成されないようにすることを目的とする。
【解決手段】 容器本体１の胴部４の外周面の全周範囲に亘って、インモールドラベル７を固着させた容器であって、胴部４に、割金型１３の胴部成形型面１４側に最も早く接触する環状の肉厚最小部分４ａを形成して、胴部４と、全周に亘って固着したインモールドラベル７との間に、空気溜りが形成されないようにした。 （もっと読む）

【課題】多要素成形品の製造方法に関する。
【解決手段】第１プラスチックフィルムおよび第２プラスチックフィルムをインジェクションモールドの第１キャビティに別々に導入し、第１および第２プラスチックをその間に空隙を形成するように第１キャビティ内にそれぞれ配置する。次いで、空隙に第１熱可塑性材料を注入し、これにより第１成形品を形成する。次いで、第１成形品を金型から外し、第１成形品および少なくとも１つの第２成形品を金型の第２キャビティに一緒に導入する。最後に、第２熱可塑性材料を金型の第２キャビティに注入し、これにより第１成形品および第２成形品を共に組み合わせ、このようにして多要素成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】 加飾フィルムの金型に対する固定力が弱く、不安定であり、射出された成形樹脂の流動力によって、加飾フィルムの浮きやめくれが発生していた。
【解決手段】 第１型の射出口を覆わない部分に第１加飾フィルムを沿わせ、第２型に第２加飾フィルムを沿わせた後に第１型と第２型とを型閉めし成形樹脂を射出して樹脂成形品を成形すると同時に該樹脂成形品の表裏両面に加飾フィルムを接着させる成形同時加飾法に用いる成形同時両面加飾金型であって、第１加飾フィルムの射出口側端部を挟み込む挟み込み部材を第１型に有することを特徴とする成形同時両面加飾金型。 （もっと読む）

【課題】 汎用樹脂のポリプロピレン、ポリスチレンなどからなる成形容器のインモールドラベル成形において、使用するラベルが透明性があって内容物の変質原因である紫外線を遮断し、かつ酸素ガスに起因する酸化などの変質を防ぐことができるインモールドラベル容器の提供を課題とする。
【解決手段】 基材フィルム３１に少なくとも透明な紫外線遮断層３４、必要に応じて透明なガスバリア層及び成形容器の樹脂との熱接着樹脂層３６積層されたインモールドラベルを容器の側部１０ａ、底部１０ｂに設ける。そして底面ラベル２の外径は底部１０ｂの外径Ｂより大きく、側部１０ａの外径Ａより小さく、底面ラベル２の周縁部２ａは下方に降下して構成する。 （もっと読む）

【課題】スライド型を利用することなく、フィルムインモールド法により傾斜面をもつ樹脂積層部材を製造する場合であっても、意匠ズレやフィルム破れ等の問題を解消する。
【解決手段】水平に延在する係合部１０と傾斜した第１外面１１をもつ樹脂積層部材３をフィルムフィルムインモールド法で製造する際、鉛直方向に延在する第１内面成形用型面で鉛直方向に延在させたフィルムを賦形しつつ第１樹脂層３を一体的に形成し一次成形品を得る。フィルム賦形時の伸び量が小さくなり、意匠ズレ等を抑えることができる。この一次成形品を型内に傾けて配置して第２樹脂層７を成形して樹脂積層部材３を得る。これを型抜きする際、係合部１０がアンダーカットとならずに、水平方向に型抜きすることができる。 （もっと読む）

【課題】残留応力を無くした薄板状射出成形同時加飾品を得る。
【解決手段】 単一または複数の個別成形品部５１、応力緩衝部残滓４１とゲート跡７１を含み、少なくとも一の個別成形品部５１とゲート跡７１の間に応力緩衝部残滓４１が在り、個別成形品部５１は、板状で厚さが０．６ｍｍ〜１．５ｍｍであって、その表面は第１加飾シート３を使用して加飾された第１加飾面６１を有し、応力緩衝部残滓４１は、少なくとも一部分の厚さは個別成形品部５１の厚さよりも厚く、成形樹脂が略放射線状に流れることで形成される薄板状射出成形同時加飾品である。 （もっと読む）

本発明は、金型の少なくとも１つのキャビティ（５５）を有する金型（５０）で、少なくとも部分的にプラスチック製である車両用部品を製造する方法に関する。この方法では、金型が少なくとも部分的に閉鎖され、その際、金型の該少なくとも１つのキャビティが、該少なくとも１つのキャビティの少なくとも１つの可動壁部（５３）によって第１位置にもたらされ、金型の該少なくとも１つのキャビティにプラスチックが注入され、金型が完全に閉鎖されると、および／または、少なくとも１つの可動壁部が移動されると、金型の該少なくとも１つのキャビティが、第１位置にあるときと異なる容積を有する第２位置にもたらされ、これら全ての工程は、金型の該少なくとも１つのキャビティを第１位置から第２位置とすることによって、プラスチックが、金型の各キャビティに完全に充填されるように行われる。
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【課題】 仮令えば携帯電話の表面パネルのように多数の凸凹がある部材に張設して雨水の浸入や塵埃や湿気や錆や臭気の発生を未然に防止する合成樹脂薄膜フィルムを張設した成型品の製造方法を提唱するもの
【解決手段】 装置本体に装備させた一対の金型間に合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムを介在させ、該金型を閉じる行程と、該金型金型内に樹脂材料を射出し、合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムが張設された製品を製造する行程と、当該製品から合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムの不必要部分をカットする行程と、当該製品を金型から突出す行程よりなる。 （もっと読む）

【課題】 表面層を有する加飾用成形シートであって、成形直前の高温加熱により硬化反応が進行しすぎず、成形時の伸び率が高く（真空成形法で３００％以上の展開倍率を有する。）、得られる被覆成形品の外観や表面光沢に優れる加飾用積層シートを提供する。
【解決手段】 表面層（Ａ）と透明又は半透明の熱可塑性樹脂層（Ｂ）とインキ層（Ｃ）と支持基材層（Ｄ）とがこの順に積層された加飾用積層シートであって、前記表面層（Ａ）は、２級水酸基を含有し酸価が１．０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下でありガラス転移温度が３０〜１００℃の熱可塑性樹脂と、ポリイソシアネート化合物とを含有し、イソシアネート反応率２０〜８０％の範囲で半硬化させた層である加飾用積層シート、及び、金型表面に前記加飾用積層シートを密着させる際のシート温度が１００℃以上である被覆成形品の製造方法。 （もっと読む）

少なくとも一方面に波状の起伏を有する少なくとも１つの壁を有し、少なくとも一方向における壁の厚さが、滑らかな起伏に沿って交互に増減するプラスチック射出成形製品。本発明はまた、プラスチック製品を製造する方法も提供する。この方法では、製品の少なくとも１つの壁が射出成形によって金型キャビティ内で形成され、前記少なくとも１つの壁を形成する金型キャビティの一部は、退避位置と前進位置との間で移動可能な少なくとも１つの可動金型壁部を有し、可動金型壁部が退避位置にある状態で、プラスチックが金型キャビティのそれぞれの一部に導入され、次いで、前記可動金型壁部が前進位置に運ばれて、金型キャビティの前記一部の中のプラスチックが拡がる。前記可動金型壁部および／または反対側の金型壁部は、形成する壁の少なくとも一方面に波状の表面が形成されて、それぞれの壁の一方向における壁厚が、厚い部分と薄い部分とが交互に現れる起伏を有するように、形成されている。
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本発明は、熱可塑性材料（３）用の１またはそれより多くの入口開口部（５）を有する金型キャビティ（７）において、装飾フィルム（２）を熱可塑性材料（３）でインサート成形する方法に関する。フィルム（２）はその全面が金型キャビティ（７）の内壁に配置され、インサート成形の前に、少なくとも１つの入口開口部（５）の付近で装飾フィルム（２）に保護要素（４）が供給されている。
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【課題】
背面射出されたプラスチック成形物の製造方法を提示する。
【解決手段】
この発明は、各々がポリオレフィンから成る装飾層（５）と、発泡層（６）と、基材（８）とから構成された、背面射出されたプラスチック成形物の製造方法に関するものである。前記方法において、装飾層（５）と発泡層（６）とは複合体の形態として射出成形用金型の内部に設置され、次にそれらは、閉じられた射出成形用金型（１、２）内で基材材料（８）を用いて背面射出される。完成した成形物（９）上の所望とする装飾層（５）の外面を構造化するため、該装飾層（５）が当接する前記射出成形用金型（１、２）の内面は相補的な態様で構成されている。独立気泡から形成された発泡層（６）が用いられ、前記層は、閉じた射出成形用金型（１、２）において、基材材料の硬化中に該射出成形用金型（１、２）の表面構造（７）に対応して永久に圧縮される。射出成形用金型（１、２）の表面構造（７）は、該表面それ自体を対応させて形成すること、或いは該射出成形用金型（１、２）の表面と装飾層（５）との間に配置されるインサートにより得ることができる。
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インモールドラベルに多少の寸法の誤差がある場合においても、意匠性を損なうことなく、また歩留まりの低下も招くことなく、製造することが可能なインモールドラベル方式プラスチック容器を提供するとともに、当該容器の開口部に直接口を付けて内容物を飲食した場合においても安全なインモールドラベル方式プラスチック容器を提供することを主な課題とする。インモールドラベル方式プラスチック容器の下方は糸じり部が形成されており、その寸法は、０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であって、当該糸じり部においても容器側面部と同様のラベリングがされているインモールドラベル方式プラスチック容器を提供する。
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【課題】 多数のリブを設けたカップ状容器の側壁外周面で、リブが形成された部分も含めて広い領域で加飾あるいは表示機能を十分発揮させることを課題としたものであり、もってリブによる断熱あるいはすべり防止等の機能を有すると共に、今までにない加飾および表示機能が十分発揮される商品性の高いカップ状容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 ラベルを容器本体の側壁外周面にインモールド成形により一体的に貼付する共に、ラベル上に突条状の縦リブを多数突設した容器において、縦リブの少なくとも上端部を側壁に一体連結して、この縦リブを形成する。 （もっと読む）

【課題】 容易かつ簡易にインモールド蓋材を製造することができるインモールド蓋材の製造装置を提供する。
【解決手段】 インモールド蓋材の製造装置は、ラベル原反４０をラベル１１毎に打抜くラベル打抜装置３５と、ラベル打抜装置３５で打抜いたラベル１１を吸着する第１吸着ヘッド４１ａを有する第１吸着機構４１と、第１吸着ヘッド４１ａにより吸着されたラベル１１を受けとる第２吸着ヘッド４２ａを有する第２吸着機構４２とを備えている。第２吸着機構４２の第２吸着ヘッド４２ａにより吸着されたラベル１１は、成形型５０の開いた状態の雌型５１と雄型５２との間に移載され、雌型５１内に装着される。雌型５１と雄型５２とが閉となり、雌型５１と雄型５２との間で、インモールド蓋材１が成形される。 （もっと読む）

【課題】 歩留まりを向上させることができるとともに、生産性を向上させることができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形品としてのインストルメントパネルの表皮を成形する表皮成形工程は、表皮成形用固定金型３１と表皮成形用移動金型３２とで形成される表皮成形用キャビティ３３に、第１ゲート３４及び第２ゲート３５から同じ射出圧で流動性がスパイラルフローで２０〜７０ｃｍの範囲内の表皮成形用材料３６を射出して表皮を成形する工程である。この工程において、表皮成形用キャビティ３３からの表皮成形用材料３６の漏れを抑制する漏れ抑制部位として接触部分３２ｂを設定する。表皮成形用固定金型３１には、第１ゲート３４及び第２ゲート３５を接触部分３２ｂに対して第１ゲート３４が第２ゲート３５よりも近くなるように配設する。表皮成形用材料３６の射出時には、第１ゲート３４からの射出よりも第２ゲート３５からの射出を先に行う。 （もっと読む）