【課題】 塗料注入口に近接するキャビティ端部で脱気不良となった空気が、塗料中を流れることによって発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明による型内被覆成形用金型は、塗料注入口に近接するキャビティ端部の形状を円弧状としたことにより、キャビティ端部に空気が溜まりにくい形状とした。 従って、脱気不良等による成形品の外観不良という問題を防止できる。また、キャビティ内における塗料のフローフロントは、塗料注入工程開始直後に、塗料注入口を中心とする同心円状に広がるので、金型嵌合面隙間に回り込む塗料の流れを抑えるため、金型キャビティ端部の形状を円弧状とし、該円弧について、塗料注入口を中心とする円の一部とするのが効果的である。 （もっと読む）

【課題】 金型内に塗料を注入する前の段階で生じた塗料の硬化物が、塗料注入時に、固形物となって塗料の中を流れることより発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明による型内被覆成形用金型は、所望する形状の成形品を成形するための金型キャビティ１５に、金型開閉方向に略平行な立ち面部Ｔを介し隣接する補助キャビティ１８を形成して、補助キャビティ１８に塗料注入口を設ける構成とした。本発明による型内被覆成形用金型は、前述の構成としたことにより、塗料注入時において、立ち面部Ｔに形成される塗料の流路厚み側寸法が、他のキャビティ部分に比較して小さくなり、塗料の硬化物が、その狭い流路部分に挟まってそれより先に流れることができない。従って、塗料の硬化物が、補助キャビティ１８から金型キャビティ１５内に流れ込むことを防止でき、その結果として優れた外観の型内成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 型内被覆成形の連続運転時に、塗料注入機先端部の温度が上昇して、塗料が硬化物となって流れることよって発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明による型内被覆成形用金型は、塗料注入機の塗料注入口を配したキャビティ部の厚み寸法を、被覆前の樹脂成形品を成形する際に１．５ｍｍ以下とすることによって、連続成形時において、塗料注入機の先端部が樹脂の熱量によって加熱されることに起因して生じる塗料の硬化物の発生を抑えることが可能であり、その結果、塗料の硬化物が、金型キャビティの装飾面に流れ込むことを防止できるので、欠陥のない優れた外観の型内被覆成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 金型内に塗料を注入する前の段階で生じた塗料の硬化物が、塗料注入時に、固形物となって塗料の中を流れることよって発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明においては、所望する形状の成形品を成形するために形成した金型キャビティ１５に隣接して、塗料注入口を設けた補助キャビティ１８を形成し、補助キャビティと金型キャビティの間に中間キャビティＴを形成する。そして、中間キャビティＴにおいて金型開閉方向の最小寸法を、金型キャビティ１５より小さくするとともに、補助キャビティ１８に注入された塗料が、中間キャビティＴを通って、金型キャビティ１５に入るよう構成する。成形時において、中間キャビティに形成された塗料の流路は、他のキャビティ部分に比較して狭くなるので、硬化物はその狭い流路部分に挟まってそれより先に流れることができずに、その結果、欠陥のない優れた外観の成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 成形物全体が柔らかく弾力性のある感触を呈するものとすることができ、しかも、成形物の表面に平滑なスキン層を形成して容易に表面意匠をきれいに仕上げることができる立体成形物を提供する。
【解決手段】 立体モデル１を上半部領域１Ａと複数に分割した下半部領域１Ｂ、１Ｃとの領域に区画して各領域毎にシリコン樹脂材を塗布して下端部１Ｄが開口したシリコン樹脂型を製作し、前記シリコン樹脂型の開口した箇所から中空部にウレタン樹脂材を吹き付けてスキン層とし、更に発泡ウレタン樹脂材を充填して、スキン層のある立体成形物を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】 燈本体３およびレンズ部４を備えて一体に製造される燈体９を、金型移動による射出成形方式を用いて製造するにあたり、燈本体３の内側面に反射面１４が形成されたものを製造する。
【解決手段】 固定金型２を真空蒸着装置５が設けられたものとし、燈本体３およびレンズ部４を成形する一次の射出工程と、燈本体３およびレンズ部４を突き合わせて一体化する二次の射出工程のあいだに、燈本体３の内側面に反射面１４を真空蒸着する反射面形成工程を設け、反射面のある燈体９にする。 （もっと読む）

【課題】樹脂製マンドレルを使用して筒状のタンクを製造することで、離型処理や修理，補修が不要であり、安価でライナーレスのタンクを効率良く製造することが出来る樹脂製タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の製造工程は、大きく分けて樹脂マンドレルの成形工程（１）と、筒状タンクの成形工程（２）と、マンドレルの脱型工程（３）とから構成され、成形モールド内へ熱可塑性樹脂材料から成る筒状体を配設してブロー成形により熱可塑性樹脂から成るマンドレルを成形し、マンドレルを脱型後、マンドレルの外周面に樹脂材料及び不織布による内層を形成した後、その外周面に少なくとも一層以上の繊維強化プラスチックを巻付けて加熱，加圧することにより繊維強化プラスチック層を形成し、この繊維強化プラスチック層の外周面に補強層及び最外層を形成した後、加熱，加圧してタンク本体を完成し、このタンク本体の内部から前記マンドレルを負圧吸引して脱型する。 （もっと読む）

【課題】 被覆の厚みを均一にすることを目的として、成形時の金型変形をコントロールするために、樹脂成形品の形状が決まる樹脂冷却時の型締力を、塗料硬化時における型締力と同一にするような型内被覆成形を行う場合において、発生しやすい成形品のひけと、金型よりの塗料漏れを防止する。
【解決手段】 塗料硬化時の工程（第４工程）において、初期の型締力を、少なくとも２段階以上の多段で昇圧して最終の型締力とするとともに、樹脂成形時の工程（第２工程）において、初期の型締力を降圧してから最終の型締力とする。
本発明によれば、塗料硬化時の工程において、型締力が高くなる際には金型内の塗料は粘度が高くなって流れにくくなった状態となっているため、金型から塗料が漏れ出しにくく、また、樹脂成形時の工程においても製品がひけにくい。 （もっと読む）

【課題】射出成形後、製品が硬化した段階で被覆材を注入しても、成形品の外表面や側端部の平滑面や光沢面がよい、かつ、塗料が金型外に漏れることのない射出成形金型およびその射出成形方法を提供する。
【解決手段】可動金型１ａと固定金型１ｂとから構成され、成形型内で型締めの圧力をかけて合成樹脂を注入し、成形後に前記成形型内に被覆材を注入して射出成形品の表面を型内被覆する射出成形金型１において、可動金型１ａと固定金型１ｂの一方に配置されてキャビティ９を形成する中子２と、中子２を水平に移動する中子移動手段とを備えたことを特徴とする射出成形金型１である。 （もっと読む）

【課題】金型からの塗料の漏出を防止しつつ、樹脂成形体の端部付近にアンダーカット形状を形成することが可能な型内塗装用金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形体９を形成するために複数の金型１で構成するキャビティ１２に樹脂を供給する樹脂供給手段６と、キャビティ１２の内部にある樹脂成形体９の被塗装面９６に塗料を供給する塗料供給手段７とを有し、隣接する金型どうしの境界位置に、キャビティに連通する補助キャビティを設けると共に、樹脂成形体９にアンダーカット部９２を形成すべく、金型１に設けられ、金型１の表面に対して傾斜した方向に突出可能なスライドコア４を備えた型内塗装用金型であって、スライドコア４が補助キャビティの一部を形成すると共に、スライドコア４の突出に際して、樹脂成形体９が金型１の表面に沿った方向に移動するのを防止する制止手段を備えた型内塗装用金型。 （もっと読む）

【課題】成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂から成形品を製造する方法であって、前記成形品を成形するための成形部に、前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第１の導入工程と、前記成形部に、有機金属錯体が溶解した超臨界流体を導入する第２の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、金属元素を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 蒸着面が汚染されることがなく、在庫管理も格別に必要としない、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動金型（１７）とスライド金型（１０）とを使用する。また蒸着用チャンバー（２５）の内部にターゲット電極等の蒸着要素が設けられている蒸着装置も使用する。可動金型（１７）とスライド金型（１０）とにより本体部（Ｈ）と蓋体（Ｆ）を１次成形する。本体部は可動金型（１７）に、蓋体はスライド金型（１０）に残った状態で型を開く。可動金型（１７）に残っている本体部の内表面を蒸着用チャンバー（２５）で覆って金型内で蒸着する。次いで、蒸着された本体部に蓋体が整合するようにスライド金型（１０）を駆動する。そして、２次成形用の樹脂を射出して本体部と蓋体とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】 紫外線硬化型樹脂を微細形状の有する型に充填し，硬化させることによって型の有する微細形状を成形品に転写させることを特徴とする複合型光学素子の製造方法において，基材となる光学素子の表面に構成される樹脂光学素子の形成時における樹脂の硬化収縮による成形品の変形を防ぐ成形用型および，製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る光学素子成形用型は，光学素子の形状を構成するための転写形状が形成された型表面を備えており，型表面に，特定の波長の光を入射すると入射した波長の１／ｎ（ｎ＝２，３，４・・・）の波長の光を返すことを特徴とする非線形光学効果を有する薄膜が形成されていること。 （もっと読む）

【課題】蒸着面が汚染されることがなく、また在庫管理も格別に必要としない、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】その内部にターゲット電極のような蒸着要素を備えた蒸着用凹部（３、４）が設けられている固定型（１）と、スライド可能な可動金型（２２、３０）とを使用する。本体部と蓋体をその開口部の周囲に接合部を有するように１次成形する。縦スライド金型（３０）に残っている状態の本体部を蒸着用凹部（３、４）により密に覆ってから蒸着する。次いで金型（１、３０）に残っている蒸着された本体部と蓋体とを整合させて型締めし、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化する。 （もっと読む）

【課題】高周波電力を用いない、プラズマ発生装置付き射出成形装置
【解決手段】１．Ａのように射出成形を行い、成形品Ｐを冷却固化する。次に１．Ｂのように、ジャッキ１２０を用いて１〜数ｍｍだけ第２の金型２００を移動させて空隙Ｓを形成する。この際、ガス導入口１３２と排気口１４２は、第２の金型２００の移動により空隙Ｓに対して開き、ガス導入管１３１、空隙Ｓ、排気管１４１は連通する。これらは第２の金型２００のＯリング２０１により気密が保たれる。次に、気密となた空隙Ｓから、排気装置１４０を用いて排気を行い、ガス供給部１３０からプラズマ処理のためのガスを空隙Ｓに供給する。導波管１５０を介してマイクロ波アンテナ１６０にマイクロ波を供給すると、空隙Ｓにおいてマイクロ波による放電が生じ、ガスプラズマが発生する。 （もっと読む）

【課題】多数個取りが可能であり、キャビティに立ち面部が存在しても、ランナを介して塗料をキャビティの中へ注入出来、且つ均一な膜厚の塗膜で樹脂成形品を被覆することが可能な型内被覆成形手段を提供すること。
【解決手段】固定金型部３と可動金型部４とで構成され、固定金型部３及び可動金型部４によって、樹脂成形品１４の成形空間である複数のキャビティ５，６と、それら複数のキャビティ５，６の中へ溶融樹脂を射出するためのランナ７，８と、複数のキャビティ５，６の中へ被覆材を注入するための被覆材注入路と、が形成された型内被覆成形用の金型１０の提供による。金型１０は、ランナ７，８が、複数のキャビティ５，６のそれぞれに接続されるとともに、ランナ７，８を形成する面のうち被覆材が流れる面を除く面に、凹部１７が形成されているところに特徴がある。 （もっと読む）

【課題】多数個取りが可能であり、汎用の型締装置が使用出来、複数のキャビティにおける可動金型部又は固定金型部のキャビティ形成面と、樹脂成形品と、の間の隙間へ導入する塗料の流動バランスを調節することが可能な型内被覆成形手段を提供すること。
【解決手段】固定金型部３と可動金型部４とで構成される金型１０の提供による。この金型１０には、固定金型部３及び可動金型部４によって、樹脂成形品の成形空間である複数のキャビティ５，６と、それら複数のキャビティ５，６の中へ溶融樹脂を射出するためのランナ７，８と、複数のキャビティ５，６の中へ被覆材を注入するための被覆材注入路と、が形成されている。金型１０は、ランナ７，８が、複数のキャビティ５，６のそれぞれに接続されるとともに、被覆材注入路が、ランナ７，８に通じて設けられ、複数のキャビティ５，６に接続されたそれぞれのランナ７，８を形成する面のうち被覆材が流れる面に、複数の凹部が形成されているところに特徴がある。 （もっと読む）

【課題】被覆成形体の製造装置において、上型と下型の相対位置の変動の修正と、所定膜厚の被覆層の実現を可能とする。
【解決手段】被覆成形体の製造装置１の上型１１は、上ダイプレートＤＰ１に保持されて、油圧ラムＨＲの駆動力によって、ガイドポストＧＰに沿って上下に移動する可動型であり、下型１２は、下ダイプレートＤＰ２に固定された金型である支持ベース１３の内部に収納されており、支持ベース１３は、下型１２を収納支持する凹所を有し、この凹所の底面には、上下方向に進退自在に突出して先端が下型１２を支持する支持部４１と、支持部４１の進退動作を駆動する駆動部４０と、を備えた型位置制御機構４が設けられている。下型１２は、支持部４１の進退によって所定の可動範囲内で位置調整のために上下動する半固定型となっている。上型１１の肩部には、上型１１と下型１２との上下方向の相対距離を検出する縦位置検出部３が備えられている。 （もっと読む）

【課題】 工数の増大を抑制しつつ、成形品の形状の自由度を増大することができる金型内塗装成形方法、成形品及び金型を提供する。
【解決手段】 第１キャビティ面１３を有する固定金型１１と、第２キャビティ面１４を有する可動金型１２とにより形成されるキャビティ１５内で樹脂成形品を成形し、その後、金型を所定間隔だけ開いて樹脂成形品の表面と第１キャビティ面との間に塗料を注入して、表面に塗膜が密着した一体型樹脂成形品を製造する。固定金型及び可動金型間には、型の動き方向の合わせ面Ｓが設けられる。第１キャビティ面は型開閉方向Ａに対し一側に傾斜する第１傾斜面１３ａを有し、第２キャビティ面は、同他側に傾斜して第１傾斜面に対向する第２傾斜面１４ａを有する。キャビティは、一端が第１及び第２傾斜面の境界部に連通するとともに、型開閉方向に直交する方向に延出して、他端が合わせ面Ｓに連通する補助キャビティ１５ａを有する。 （もっと読む）

【課題】 可動金型５、固定金型６を用い、第一、第二成形体２、３を型成形する第一射出工程、第一成形体２を成膜２ａする成膜工程、第一、第二成形体２、３を樹脂材８により一体化する第二射出工程により成膜成形体１を製造するにあたり、成膜領域Ｘの一部を簡単にマスキングする。
【解決手段】 成膜装置７は、二方向から成膜すべく成膜手段１０、１１が二組設けられたものとし、該成膜手段１０、１１のあいだから支持ピン１２を突設し、この支持ピン１２の先端にマスキング体１３を設ける構成にして、成膜装置７を第一成形体２に型合わせすると同時にマスキングができるようにした。 （もっと読む）