内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法および成形装置
【課題】蒸着面が汚染されることがなく、また在庫管理も格別に必要としない、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】その内部にターゲット電極のような蒸着要素を備えた蒸着用凹部（３、４）が設けられている固定型（１）と、スライド可能な可動金型（２２、３０）とを使用する。本体部と蓋体をその開口部の周囲に接合部を有するように１次成形する。縦スライド金型（３０）に残っている状態の本体部を蒸着用凹部（３、４）により密に覆ってから蒸着する。次いで金型（１、３０）に残っている蒸着された本体部と蓋体とを整合させて型締めし、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化する。
【解決手段】その内部にターゲット電極のような蒸着要素を備えた蒸着用凹部（３、４）が設けられている固定型（１）と、スライド可能な可動金型（２２、３０）とを使用する。本体部と蓋体をその開口部の周囲に接合部を有するように１次成形する。縦スライド金型（３０）に残っている状態の本体部を蒸着用凹部（３、４）により密に覆ってから蒸着する。次いで金型（１、３０）に残っている蒸着された本体部と蓋体とを整合させて型締めし、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の半中空体の開口部が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている中空成形品の成形方法およびこの成形方法の実施に使用される成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中空体の内表面の一部に数μｍオーダの薄膜を有する成形品として、例えば車両に装備されているフロントランプ、テールランプ等が挙げらる。このようなランプは、電球が取り付けられる凹状の本体部と、この本体部の開口部に一体的に取り付けられているレンズ部とからなっている。本体部は、例えば射出成形により成形され、そして外表面等の不要箇所をマスキングして蒸着専用の真空タンク中に専用のハンガーを使用して吊り下げ、次いで後述するような蒸着方法により薄膜が形成されている。そして、再び金型にセットして、別途成形されているレンズ部と整合させて射出成形により接合一体化されている。
【０００３】
本体部のような基板の表面に薄膜を形成する蒸着方法は従来周知で、例えば基板とターゲットを対向させておき、数Ｐａ〜数１０Ｐa程度のアルゴンガス雰囲気中でターゲットに数ｋVの負の電圧を印加し、そして放電させて薄膜を形成するスパッタリング方法、真空容器の中に基板と蒸発源とを収納して成幕する真空蒸着法、基板に数ｋVの負の電圧を印加し数Pａのアルゴンガスの圧力下で真空蒸着をするイオンプレーティング方法等が知られ、また化学蒸着法も知られている。
【０００４】
【特許文献１】特公平２−３８３７７号
【特許文献２】特許第３３２６７５２号
【特許文献３】特許第３０４７２１３号
【０００５】
特許文献１には、射出成形による中空成形品の成形方法が示されている。すなわち、固定金型とスライド金型とにより構成されている一対のキヤビティにより一対の１次半成形品をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形と、一方の１次半成形品は固定金型の方に、他方の１次半成形品はスライド金型の方に残るようにして型を開き、そしてスライド金型を一対の１次半成形品の接合部が整合する位置へスライドさせ、次いで型締めする工程と、その後接合部に溶融樹脂を射出して接合する２次成形とからなる中空成形品の成形方法が示されている。また、特許文献２には、特許文献１に示されているような成形方法において、１次成形時に一方の１次半成形品の接合部すなわち突合部の内側にガイド部を一体的に成形し、２次成形のために、他方の１次半成形品の突合部を、一方の１次半成品の突合部に嵌合するとき、他方の１次半成形品の突合部を一方の１次半成形品の突合部のガイド部により案内させるようにした成形方法が示されている。また、特許文献３には、上記のようにして中空成形品を成形すると、２次成形時に突合部分の射出充填点における接線となす角度が９０°より小さいようにして射出充填する成形方法が示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような形成方法によると、前もって基板を例えば射出成形により成形し、そして真空タンク中へ搬入して蒸着しなければならないので、問題も多い。例えば、基板は前もって成形され保管されるようになっているので、保管取扱中に蒸着する表面に手あか、塵埃等が付着し、蒸着不良を起こすことがある。これを避けるためには、取り扱いに最大限の注意を払わなければならないので、コスト高になる。また、前もって成形される基板は一旦保管されるようになっているので、在庫管理が必要となる問題もある。さらには、基板を一旦金型から取り出して蒸着し、そして再度金型にインサートして接合しなければならず、生産性が悪い。
一方、特許文献１に示されている射出成形方法によると、各工程が自動化でき中空成形品を量産できるという利点があり、また複雑な形状の中空成形品も製造できる利点もある。また、特許文献２に記載の発明によると、突合部に多少の変形が生じても、２次成形時に突合部を密に突き合わせることができ、それにより２次成形用の樹脂が漏れない効果が得られる。さらには、特許文献３に記載の発明によると、接合強度が大きく、２次成形用の溶融樹脂の射出箇所が少なくても接合できる特徴を有し、これらの発明は、現在も有効に実施されている。しかし、前記した成形方法によっては中空成形品の内表面に数μｍオーダの薄膜を成形することはできない。
本発明は、上記したような従来の問題点を解決した成形方法を提供しようとするもので、具体的には蒸着面が汚染されることがなく、それ故蒸着不良による品質の低下がなく、また在庫管理も格別に必要としない、さらには自動成形も容易な、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法およびこの成形方法の実施に使用される成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、固定型とスライド可能な可動型とにより成形される本体部の内表面を、前記可動金型の凹部に残した状態で、該本体部をその内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている蒸着用チャンバーで覆って、金型内で蒸着するように構成される。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、一対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、前記１次成形工程で成形された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、一対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着する蒸着工程と、前記蒸着工程により、少なくとも一方の半中空体が蒸着された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で前記スライド可能な可動金型を、前記一対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして前記一対の半中空体を、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化する２次成形とから成形品を成形するように構成され、請求項２に記載の発明は、固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、対となる複数対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、前記１次成形工程で成形された対となる複数対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、前記対となる複数対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着する蒸着工程と、前記蒸着工程により、少なくとも一方の半中空体が蒸着された対となる複数対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で前記スライド可能な可動金型を、前記対となる複数対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして前記対となる複数対の半中空体を、それぞれの接合部に溶融樹脂を射出して一体化する２次成形とから複数個の成形品を同時に成形するように構成され、そして請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の成形方法において、１次成形工程で対となる半中空体をそれぞれ異なる樹脂材料で成形するように構成される。
請求項４に記載の発明は、一対の半中空体の開口部の周囲が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている中空成形品の成形装置であって、前記成形装置は、固定型と可動型とからなり、前記固定型の方には前記一対の半中空体を成形するためのコアと凹部と、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている第１、２の蒸着用凹部とが所定の間隔をおいて設けられ、前記可動型は、横スライド金型と縦スライド金型とからなり、前記横スライド金型には前記固定型の凹部と共働するコアが、前記縦スライド金型には前記固定型のコアと共働する第１、２の凹部が設けられ、前記第１、２の蒸着用凹部は前記縦スライド金型に設けられている第１、２の凹部をそれぞれカバーする大きさになっているように構成され、請求項５に記載の発明は、対となる半中空体の開口部の周囲が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている複数個の中空成形品を同時に成形する成形装置であって、前記成形装置は、固定型と可動型とからなり、前記固定型の方には前記対となる半中空体を成形するための複数個のコアと複数個の凹部と、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている第１、２の蒸着用凹部とが所定の間隔をおいて設けられ、前記可動型は、横スライド金型と縦スライド金型とからなり、前記横スライド金型には前記固定型の複数個の凹部とそれぞれ共働する複数個のコアが、前記縦スライド金型には前記固定型の複数個のコアとそれぞれ共働する複数個の第１、２の凹部とが設けられ、前記第１、２の蒸着用凹部は前記縦スライド金型に設けられている複数個の第１、２の凹部をそれぞれカバーする大きさになっているように構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によると、固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、一対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、前記１次成形工程で成形された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、一対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着するので、すなわち一対の半中空体を金型から取り出すことなく、蒸着用凹部で覆って金型内で蒸着するので、従来のように蒸着する表面が手あか、塵埃等により汚染されることはない。したがって、蒸着状態の良好な高品質の内表面に薄膜を有する中空成形品を得ることができる。また、金型内に残っている状態で金型内で蒸着するので、半中空体の在庫管理が不要となる。また、本発明によると、少なくとも一方の半中空体が蒸着された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態でスライド可能な可動金型を、一対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして一対の半中空体を、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化するので、すなわち金型により成形するので、内表面に薄膜を有する複雑な形状の中空成形品も容易に自動成形できる。
また、他の発明によると、１次成形工程により対となる複数対の半中空体を成形し、蒸着工程においても対となる複数対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を蒸着し、さらには２次成形工程において対となる複数対の半中空体を一体化するので、上記のような効果に加えて、内表面に薄膜を有する複数個の中空成形品を同時に得ることができ、成形効率が向上する効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、碗状の本体部と、この本体部の開口部を封鎖する板状の蓋体とを射出成形により成形し、そして金型内で本体部の内表面に薄膜を形成し、次いで本体部の開口部を蓋体で封鎖して内部に薄膜を有する成形品の成形例について説明する。始めに、本発明の成形装置の実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態に係わる成形装置を模式的に示す斜視図で、その（イ）はパーテイングライン側から見た固定型１の、そしてその（ロ）は同様にパーテイングライン側から見た可動型２０の斜視図である。固定型１のパーテイングラインＰ面は、図示の実施の形態では、上下方向に延びた第１の成形面２と水平方向に延びた第２の成形面１０とから略クロス状に形成されている。
【００１１】
第１の成形面２には、上下方向に所定の間隔をおいて真空チャンバーを構成する第１、２の蒸着用凹部３、４が形成されている。これらの蒸着用凹部３、４の開口部は、後述する本体成形用凹部をカバーできる大きさになって、その周囲にはシール手段としてのＯリング５が設けられている。このように構成されている蒸着用凹部３、４の内部には、例えばスパッタリング法で蒸着するときはターゲット電極、基板電極等の蒸着要素が設けられ、また真空吸引管、アルゴンガス供給管等が開口している。そして、これらの電極、真空吸引管の開口部等には、ホース６、７により真空装置８、不活性ガス供給装置９、あるいは図示されない電源装置等に接続されている。
【００１２】
水平方向の第２の成形面１０の、第１、２の蒸着用凹部３、４と上下方向に整合する位置に、碗状の本体部を成形するための本体成形用コア１１が設けられている。また、本体成形用コア１１と所定の間隔をおいて蓋体を成形するための蓋体成形用凹部１２が設けられている。本体成形用コア１１はパーテイングライン面Ｐから外方へ突き出ている。これにより、本体部は碗状に形成される。これに対し、蓋体成形用凹部１２はパーテイングライン面Ｐから僅かに窪んでいる。これにより、板状の蓋体が成形されることになる。このようなコア１１の周囲には、詳しくは図３により説明するような接合部を本体部と一体的に成形するための凸部が設けられているが、図１には示されていない。
【００１３】
可動型２０は、可動枠２１に対して水平方向にスライド的に駆動可能に取り付けられている横スライド金型２２と、横スライド金型２２に対して上下方向にスライド的に駆動可能に取り付けられている縦スライド金型３０とからなっている。これらの金型２２、３０のパーテイングライン面Ｐは同一面を構成している。したがって、図１の（ロ）に示されている実施の形態では、横スライド金型２２は横方向に分割された形になって、縦スライド金型３０は分割された間を図１の（ロ）において上下方向にスライドするようになっている。このように構成されている横スライド金型２２は、可動枠２１から水平方向に延びている支持部材２３に、その一端部が取り付けられているアクチュエータ２４により、縦スライド金型３０と一体となって水平方向に、また縦スライド金型３０は垂直方向に延びている門型の支持部材３１に、その一端部が取り付けられているアクチュエータ３２により、横スライド金型２２に対して独立してそれぞれ縦方向に駆動されるようになっている。
【００１４】
上記のように構成されている可動型２０の横スライド金型２２のパーテイングライン面Ｐの、縦スライド金型３０を挟んだ一方には、蓋体を成形するための蓋体成形用コア２５が、また他方には型締めされるとき本体成形用コア１１を逃すための逃げ凹部２６がそれぞれ形成されている。蓋体成形用コア２５の周囲には、本体成形用コア１１と同様に、接合部を蓋体と一体的に成形するための凸部が設けられているが、図１の（ロ）には示されていない。縦スライド金型３０のパーテイングライン面Ｐの、固定型１に設けられている第１、２の蒸着用凹部３、４に対応して、第１、２の本体成形用凹部３３、３４が形成されている。
【００１５】
上記した固定型１と可動型２０とを使用して、１次成形により碗状の本体部と板状の蓋体とを成形し、そして２次成形により本体部と蓋体を一体化して中空成形品を成形することができるが、その成形の原理を説明するための金型の例が模式化されて図３に示されている。すなわち、固定型４０とスライド金型４５とからなり、固定型４０のパーテイングライン面Ｐ側の上方の位置には、本体を成形するための、所定深さの本体成形用凹部４１が形成され、下方の位置には比較的低い、蓋体成形用コア４２が形成されている。このコア４２の周囲には所定の間隔をおいて小コア４３が形成されている。この小コア４３により、蓋体の開口部の周囲に接合用の段部が形成される。一方、スライド金型４５のパーテイングライン面Ｐ側には、固定型４０の本体成形用凹部４１と対をなす本体成形用コア４６が設けられている。このコア４６の周囲にも所定の間隔をおいて小コア４７が形成されている。この小コア４７により、本体の開口部の周囲に接合用の段部が形成される。また、本体成形用コア４６の下方には、固定型４０の蓋体成形用コア４２と対をなす、比較的浅い蓋体成形用凹部４８が設けられている。スライド金型４５の、本体成形用コア４６と蓋体成形用凹部４８との間には、１次成形用のスプル５０が設けられ、この１次成形用のスプル５０はランナ５１およびゲート５２を介して本体成形用凹部４１と蓋体成形用凹部４８とに連通している。また、１次成形用のスプル５０の下方には２次成形用のスプル５３が設けられている。なお、図３には、スライド金型４５を上下方向にスライド的に駆動するアクチュエータ、型締装置、成形品を突き出すエジェクタ装置、射出装置等は示されていない。
【００１６】
上記金型４０、４５を使用して中空成形品を次のようにして成形することができる。すなわち、図３の（イ）に示されている第１の位置で型締めする。そうすると、固定型４０の本体成形用凹部４１とスライド金型４５の本体成形用コア４６とにより本体成形用キャビテイＫｈが構成される。また、固定型４０の蓋体成形用コア４２とスライド金型４５の蓋体成形用凹部４８とにより蓋体成形用キャビテイＫｆが構成される。１次成形用のスプル５０から溶融樹脂を射出する。そうすると、図３の（ロ）に示されているように、溶融樹脂はランナ５１およびゲート５２を通って、本体成形用キャビテイＫｈと蓋体成形用キャビテイＫｆとに充填される。この１次成形により、本体Ｈと蓋体Ｆとがその開口部の周囲に接合用の半溝Ｍ’を有するように成形される。このような半溝Ｍ’は、図３の（ハ）に示されている。
【００１７】
冷却固化を待って、本体Ｈは固定型４０の方に、蓋体Ｆはスライド金型４５の方に残った状態でに金型を開く。そうして、本体Ｈと蓋体Ｆとの開口部が整合する２次成形位置へスライド金型４５をスライドさせる。このように整合した位置が図３の（ハ）に示されている。この整合位置で型締めする。そうすると、図３の（ニ）に示されているように本体Ｈと蓋体Ｆの突き合わせ部の外周部に半溝Ｍ’、Ｍ’により接合用のキャビテイＭが構成される。２次成形用のスプル５３から、本体成形用の樹脂と同じ樹脂あるいは異なる樹脂を射出する。この２次成形により本体Ｈと蓋体Ｆは一体化され、中空成形品が得られる。
【００１８】
内表面に薄膜を有する中空成形品も、上記のように１次成形により本体部と蓋体と成形し、そして本体部の内表面または本体部の内表面と蓋体の内表面に薄膜を形成し、次いで２次成形により本体部と蓋体の接合部を突き合わせ溶融樹脂を射出して一体化することにりよ得られる。前述した図１に示されている実施の形態では本体成形用コア１１、蓋体成形用コア２５、第１、２の本体成形用凹部３３、３４、蓋体成形用凹部１２等も、上記図３に示されているような形状に構成され、あるいは１次成形品の接合部は特許文献２、３に示されているような構造になっているが、図１には形状を簡略化して模式的に示されている。
【００１９】
次に、模式的な図２も参照しながら、図１に示されている実施の形態の固定型１と可動型２０とを使用して内表面に薄膜を有する中空成形品の成形例について説明する。なお、図２において空白の楕円は未充填のキャビテイを、丸印が付けられている楕円は充填が終わったキャビテイあるいは１次成形により得られた半成形品を、斜線が施されている楕円は蒸着が終わった半成形品を、そして斜線の周りの太い線で描かれている楕円は内表面が蒸着された中空成形品を、それぞれ示している。また、図２にはスライド的に駆動される可動型２０のみが示され、固定的で動きのない固定型１は、示されていない。
【００２０】
可動型２０を第１の成形位置へスライドさせる。また、縦スライド金型３０を下方の第１の成形位置へスライドさせる。そうすると、固定型１の本体成形用コア１１に、縦スライド金型３０の第１の本体成形用凹部３３が整合し、碗状の本体部を成形するためのキャビテイが構成される。型締めして、一次成形用の溶融樹脂を射出する。これにより、第１番目の本体部が成形される。この状態が図２の（イ）に示されている。
【００２１】
ある程度の冷却固化を待って可動型２０を開いて、縦スライド金型３０を図２の（ロ）に示されている上方の第２の成形位置へ駆動する。そうすると、固定型１の蓋体成形用凹部１２に横スライド金型２２の蓋体成形用コア２５が整合する。また、固定型１の本体成形用コア１１に、縦スライド金型３０の第２の本体成形用凹部３４が整合する。このように整合した状態が図２の（ロ）に示されている。型締めする。そうすると、固定型１の蓋体成形用凹部１２と横スライド金型２２の蓋体成形用コア２５とよにより蓋体成形用のキャビテイが構成され、同時に本体成形用コア１１と第２の本体成形用凹部３４とにより第２番目の本体成形用のキャビテイが構成される。これらのキャビテイに１次成形用の溶融樹脂を射出する。この１次成形により、図２の（ハ）に示されているように、第２番目の本体部と第１番目の蓋体とが同時に成形される。
【００２２】
冷却固化を待って、可動型２０を開いて縦スライド金型３０を、図２の（ニ）に示されているように、下方の第１の蒸着位置へ駆動する。そうすると、固定型１の第１の蒸着凹部３に縦スライド金型３０の第１の本体成形用凹部３３が整合する。すなわち、第１の本体成形用凹部３３に残っている第１番目の本体部が、第１の蒸着凹部３に整合し、その内部に収まる。次いで、蒸着できる程度に型締めする。
【００２３】
型締めされたので、第１の蒸着用凹部３のＯリング５は縦スライド金型３０のパーテイングラインＰ面に密着し蒸着できる状態になっている。第１の蒸着用凹部３内を、例えば真空源と不活性ガス供給源とを駆動して数Ｐａ〜数１０Ｐa程度のアルゴンガス雰囲気にする。そして、ターゲットには負の電圧を、本体部には正の数ｋVの電圧を印加し、そして放電させ本体部の内表面に蒸着する。蒸着が終わった状態が、図２の（ニ）に示されている。縦スライド金型３０を、図２の（ホ）に示されているように、左方の２次成形位置へ駆動する。そうすると、蒸着が終わって第１の本体成形用凹部３３に残っている第１番目の本体部が、固定型１の蓋体成形用凹部１２に残っている蓋体に整合する。型締めして、２次成形用の溶融樹脂を射出する。これにより、本体部と蓋体は開口部で接合され一体化される。この状態が図２の（ホ）に示されている。可動型２０を開いて本体部の内表面に薄膜を有する中空成形品を取り出す。成形品を取り出されたので、図２の（ヘ）に示されているように、縦スライド金型３０の第１の本体成形用凹部３３は空洞になっている。
【００２４】
成形品を取り出して、型締めする。そうすると、本体成形用コア１１と第１の本体成形用凹部３３とで第３番目の本体部を成形するためのキャビテイと、固定型１の蓋体成形用凹部１２と横スライド金型２２の蓋体成形用コア２５とで蓋体成形用のキャビテイが構成される。これらのキャビテイに１次成形用の溶融樹脂を射出する。これにより、第３番目の本体部と第２番目の蓋体とが同時に１次成形される。このようにして、１次成形が終わった状態が図２の（ト）に示されている。
【００２５】
可動型２０を開く。そうして、縦スライド金型３０を上方の第２の蒸着位置へスライドさせる。そうして型締めする。そうすると、第２の蒸着用凹部４のＯリング５は縦スライド金型３０のパーテイングラインＰ面に密着し蒸着できる状態になる。前述したように、第２の蒸着用凹部４内に電圧、ガス等を印加して第２番目の本体部の内周面に蒸着する。このようにして蒸着が終わった状態が、図２の（チ）に示されている。縦スライド金型３０を、図２の（リ）に示されている２次成形位置へ駆動する。そうすると、蒸着が終わって第２の本体成形用凹部３４に残っている第２番目の本体部が、固定型１の蓋体成形用凹部１２に残っている蓋体に整合する。型締めして、２次成形用の溶融樹脂を射出する。これにより、本体部と蓋体は開口部で接合され一体化される。可動型２０を開いて内表面に薄膜を有する中空成形品を取り出す。取り出された後の状態が図２の（ヌ）に示されている。以下、同様にして本体部の内表面に薄膜を有する中空成形品を成形する。
【００２６】
本発明は色々な形で実施できる。例えば、固定型１に蓋体蒸着用の凹部を追加的に設けることにより、蓋体の内表面にも蒸着できることは明らかである。また、図４に示されているような成形装置を使用すると、内表面に薄膜を有する２個の中空成形品を同時に成形できることも明らかである。すなわち、図１に示されている第１の実施の形態に係わる成形装置の構成要素と同じ要素には同じ参照数字を付けて、あるいは同様な要素には同じ参照数字にダッシュを付けて重複説明はしないが、本実施の形態によると、固定型１’には２個の本体成形用コア１１、１１’と２個の蓋体成形用凹部１２、１２’とが設けられている。また、可動金型２０’の横スライド金型２２の方には２個の蓋体成形用コア２５、２５’と本体成形用コア１１、１１’を逃がす大きな逃げ凹部２６’とが設けられ、さらに縦スライド金型３０には２個の第１の本体成形用凹部３３、３３’と、２個の第２の本体成形用凹部３４、３４’とが設けられている。そして、固定型１’の第１、２の蒸着用凹部３’、４’は、縦スライド金型３０の２個の第１の本体成形用凹部３３、３３’と２個の第２の本体成形用凹部３４、３４’とをそれぞれ同時にカバーできる大きさになっている。また、本体成形用コア、蓋体成形用凹部等の数を増やして、内表面に薄膜を有する３個以上の中空成形品を同時に成形できることも明らかである。さらには、１次成形時に本体部成形用の樹脂材料と蓋体成形用の樹脂材料とを異ならしめることもできる。例えば、内表面に薄膜を有する中空成型品がフロントランプあるいはテールランプのようなときは蓋体を透明なレンズ材料から成形することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる成形装置を示す図で、その（イ）は固定型を、そしてその（ロ）は可動型をパーテイングライン側からそれぞれ見た模式的な斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係わる成形装置を使用した成形例を示す図で、その（イ）〜（ヌ）は、各成形段階を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の作動原理を説明するための金型の例を示す図で、その（イ）〜（ニ）は各成形段階を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明に第２の実施の形態に係わる成形装置を示す図で、その（イ）は固定型を、そしてその（ロ）は可動型をパーテイングライン側からそれぞれ見た模式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 固定型 ３、３’ 第１の蒸着用凹部
４、４’ 第２の蒸着用凹部 １１、１１’ 本体成形用コア
１２、１２’ 蓋体成形用凹部 ２０ 可動型 ２２ 横スライド金型 ２５、２５’ 蓋体成形用コア
３３、３３’ 第１の本体成形用凹部 ３４、３４’ 第２の本体成形用凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の半中空体の開口部が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている中空成形品の成形方法およびこの成形方法の実施に使用される成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中空体の内表面の一部に数μｍオーダの薄膜を有する成形品として、例えば車両に装備されているフロントランプ、テールランプ等が挙げらる。このようなランプは、電球が取り付けられる凹状の本体部と、この本体部の開口部に一体的に取り付けられているレンズ部とからなっている。本体部は、例えば射出成形により成形され、そして外表面等の不要箇所をマスキングして蒸着専用の真空タンク中に専用のハンガーを使用して吊り下げ、次いで後述するような蒸着方法により薄膜が形成されている。そして、再び金型にセットして、別途成形されているレンズ部と整合させて射出成形により接合一体化されている。
【０００３】
本体部のような基板の表面に薄膜を形成する蒸着方法は従来周知で、例えば基板とターゲットを対向させておき、数Ｐａ〜数１０Ｐa程度のアルゴンガス雰囲気中でターゲットに数ｋVの負の電圧を印加し、そして放電させて薄膜を形成するスパッタリング方法、真空容器の中に基板と蒸発源とを収納して成幕する真空蒸着法、基板に数ｋVの負の電圧を印加し数Pａのアルゴンガスの圧力下で真空蒸着をするイオンプレーティング方法等が知られ、また化学蒸着法も知られている。
【０００４】
【特許文献１】特公平２−３８３７７号
【特許文献２】特許第３３２６７５２号
【特許文献３】特許第３０４７２１３号
【０００５】
特許文献１には、射出成形による中空成形品の成形方法が示されている。すなわち、固定金型とスライド金型とにより構成されている一対のキヤビティにより一対の１次半成形品をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形と、一方の１次半成形品は固定金型の方に、他方の１次半成形品はスライド金型の方に残るようにして型を開き、そしてスライド金型を一対の１次半成形品の接合部が整合する位置へスライドさせ、次いで型締めする工程と、その後接合部に溶融樹脂を射出して接合する２次成形とからなる中空成形品の成形方法が示されている。また、特許文献２には、特許文献１に示されているような成形方法において、１次成形時に一方の１次半成形品の接合部すなわち突合部の内側にガイド部を一体的に成形し、２次成形のために、他方の１次半成形品の突合部を、一方の１次半成品の突合部に嵌合するとき、他方の１次半成形品の突合部を一方の１次半成形品の突合部のガイド部により案内させるようにした成形方法が示されている。また、特許文献３には、上記のようにして中空成形品を成形すると、２次成形時に突合部分の射出充填点における接線となす角度が９０°より小さいようにして射出充填する成形方法が示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような形成方法によると、前もって基板を例えば射出成形により成形し、そして真空タンク中へ搬入して蒸着しなければならないので、問題も多い。例えば、基板は前もって成形され保管されるようになっているので、保管取扱中に蒸着する表面に手あか、塵埃等が付着し、蒸着不良を起こすことがある。これを避けるためには、取り扱いに最大限の注意を払わなければならないので、コスト高になる。また、前もって成形される基板は一旦保管されるようになっているので、在庫管理が必要となる問題もある。さらには、基板を一旦金型から取り出して蒸着し、そして再度金型にインサートして接合しなければならず、生産性が悪い。
一方、特許文献１に示されている射出成形方法によると、各工程が自動化でき中空成形品を量産できるという利点があり、また複雑な形状の中空成形品も製造できる利点もある。また、特許文献２に記載の発明によると、突合部に多少の変形が生じても、２次成形時に突合部を密に突き合わせることができ、それにより２次成形用の樹脂が漏れない効果が得られる。さらには、特許文献３に記載の発明によると、接合強度が大きく、２次成形用の溶融樹脂の射出箇所が少なくても接合できる特徴を有し、これらの発明は、現在も有効に実施されている。しかし、前記した成形方法によっては中空成形品の内表面に数μｍオーダの薄膜を成形することはできない。
本発明は、上記したような従来の問題点を解決した成形方法を提供しようとするもので、具体的には蒸着面が汚染されることがなく、それ故蒸着不良による品質の低下がなく、また在庫管理も格別に必要としない、さらには自動成形も容易な、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法およびこの成形方法の実施に使用される成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、固定型とスライド可能な可動型とにより成形される本体部の内表面を、前記可動金型の凹部に残した状態で、該本体部をその内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている蒸着用チャンバーで覆って、金型内で蒸着するように構成される。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、一対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、前記１次成形工程で成形された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、一対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着する蒸着工程と、前記蒸着工程により、少なくとも一方の半中空体が蒸着された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で前記スライド可能な可動金型を、前記一対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして前記一対の半中空体を、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化する２次成形とから成形品を成形するように構成され、請求項２に記載の発明は、固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、対となる複数対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、前記１次成形工程で成形された対となる複数対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、前記対となる複数対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着する蒸着工程と、前記蒸着工程により、少なくとも一方の半中空体が蒸着された対となる複数対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で前記スライド可能な可動金型を、前記対となる複数対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして前記対となる複数対の半中空体を、それぞれの接合部に溶融樹脂を射出して一体化する２次成形とから複数個の成形品を同時に成形するように構成され、そして請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の成形方法において、１次成形工程で対となる半中空体をそれぞれ異なる樹脂材料で成形するように構成される。
請求項４に記載の発明は、一対の半中空体の開口部の周囲が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている中空成形品の成形装置であって、前記成形装置は、固定型と可動型とからなり、前記固定型の方には前記一対の半中空体を成形するためのコアと凹部と、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている第１、２の蒸着用凹部とが所定の間隔をおいて設けられ、前記可動型は、横スライド金型と縦スライド金型とからなり、前記横スライド金型には前記固定型の凹部と共働するコアが、前記縦スライド金型には前記固定型のコアと共働する第１、２の凹部が設けられ、前記第１、２の蒸着用凹部は前記縦スライド金型に設けられている第１、２の凹部をそれぞれカバーする大きさになっているように構成され、請求項５に記載の発明は、対となる半中空体の開口部の周囲が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている複数個の中空成形品を同時に成形する成形装置であって、前記成形装置は、固定型と可動型とからなり、前記固定型の方には前記対となる半中空体を成形するための複数個のコアと複数個の凹部と、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている第１、２の蒸着用凹部とが所定の間隔をおいて設けられ、前記可動型は、横スライド金型と縦スライド金型とからなり、前記横スライド金型には前記固定型の複数個の凹部とそれぞれ共働する複数個のコアが、前記縦スライド金型には前記固定型の複数個のコアとそれぞれ共働する複数個の第１、２の凹部とが設けられ、前記第１、２の蒸着用凹部は前記縦スライド金型に設けられている複数個の第１、２の凹部をそれぞれカバーする大きさになっているように構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によると、固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、一対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、前記１次成形工程で成形された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、一対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着するので、すなわち一対の半中空体を金型から取り出すことなく、蒸着用凹部で覆って金型内で蒸着するので、従来のように蒸着する表面が手あか、塵埃等により汚染されることはない。したがって、蒸着状態の良好な高品質の内表面に薄膜を有する中空成形品を得ることができる。また、金型内に残っている状態で金型内で蒸着するので、半中空体の在庫管理が不要となる。また、本発明によると、少なくとも一方の半中空体が蒸着された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態でスライド可能な可動金型を、一対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして一対の半中空体を、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化するので、すなわち金型により成形するので、内表面に薄膜を有する複雑な形状の中空成形品も容易に自動成形できる。
また、他の発明によると、１次成形工程により対となる複数対の半中空体を成形し、蒸着工程においても対となる複数対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を蒸着し、さらには２次成形工程において対となる複数対の半中空体を一体化するので、上記のような効果に加えて、内表面に薄膜を有する複数個の中空成形品を同時に得ることができ、成形効率が向上する効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、碗状の本体部と、この本体部の開口部を封鎖する板状の蓋体とを射出成形により成形し、そして金型内で本体部の内表面に薄膜を形成し、次いで本体部の開口部を蓋体で封鎖して内部に薄膜を有する成形品の成形例について説明する。始めに、本発明の成形装置の実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態に係わる成形装置を模式的に示す斜視図で、その（イ）はパーテイングライン側から見た固定型１の、そしてその（ロ）は同様にパーテイングライン側から見た可動型２０の斜視図である。固定型１のパーテイングラインＰ面は、図示の実施の形態では、上下方向に延びた第１の成形面２と水平方向に延びた第２の成形面１０とから略クロス状に形成されている。
【００１１】
第１の成形面２には、上下方向に所定の間隔をおいて真空チャンバーを構成する第１、２の蒸着用凹部３、４が形成されている。これらの蒸着用凹部３、４の開口部は、後述する本体成形用凹部をカバーできる大きさになって、その周囲にはシール手段としてのＯリング５が設けられている。このように構成されている蒸着用凹部３、４の内部には、例えばスパッタリング法で蒸着するときはターゲット電極、基板電極等の蒸着要素が設けられ、また真空吸引管、アルゴンガス供給管等が開口している。そして、これらの電極、真空吸引管の開口部等には、ホース６、７により真空装置８、不活性ガス供給装置９、あるいは図示されない電源装置等に接続されている。
【００１２】
水平方向の第２の成形面１０の、第１、２の蒸着用凹部３、４と上下方向に整合する位置に、碗状の本体部を成形するための本体成形用コア１１が設けられている。また、本体成形用コア１１と所定の間隔をおいて蓋体を成形するための蓋体成形用凹部１２が設けられている。本体成形用コア１１はパーテイングライン面Ｐから外方へ突き出ている。これにより、本体部は碗状に形成される。これに対し、蓋体成形用凹部１２はパーテイングライン面Ｐから僅かに窪んでいる。これにより、板状の蓋体が成形されることになる。このようなコア１１の周囲には、詳しくは図３により説明するような接合部を本体部と一体的に成形するための凸部が設けられているが、図１には示されていない。
【００１３】
可動型２０は、可動枠２１に対して水平方向にスライド的に駆動可能に取り付けられている横スライド金型２２と、横スライド金型２２に対して上下方向にスライド的に駆動可能に取り付けられている縦スライド金型３０とからなっている。これらの金型２２、３０のパーテイングライン面Ｐは同一面を構成している。したがって、図１の（ロ）に示されている実施の形態では、横スライド金型２２は横方向に分割された形になって、縦スライド金型３０は分割された間を図１の（ロ）において上下方向にスライドするようになっている。このように構成されている横スライド金型２２は、可動枠２１から水平方向に延びている支持部材２３に、その一端部が取り付けられているアクチュエータ２４により、縦スライド金型３０と一体となって水平方向に、また縦スライド金型３０は垂直方向に延びている門型の支持部材３１に、その一端部が取り付けられているアクチュエータ３２により、横スライド金型２２に対して独立してそれぞれ縦方向に駆動されるようになっている。
【００１４】
上記のように構成されている可動型２０の横スライド金型２２のパーテイングライン面Ｐの、縦スライド金型３０を挟んだ一方には、蓋体を成形するための蓋体成形用コア２５が、また他方には型締めされるとき本体成形用コア１１を逃すための逃げ凹部２６がそれぞれ形成されている。蓋体成形用コア２５の周囲には、本体成形用コア１１と同様に、接合部を蓋体と一体的に成形するための凸部が設けられているが、図１の（ロ）には示されていない。縦スライド金型３０のパーテイングライン面Ｐの、固定型１に設けられている第１、２の蒸着用凹部３、４に対応して、第１、２の本体成形用凹部３３、３４が形成されている。
【００１５】
上記した固定型１と可動型２０とを使用して、１次成形により碗状の本体部と板状の蓋体とを成形し、そして２次成形により本体部と蓋体を一体化して中空成形品を成形することができるが、その成形の原理を説明するための金型の例が模式化されて図３に示されている。すなわち、固定型４０とスライド金型４５とからなり、固定型４０のパーテイングライン面Ｐ側の上方の位置には、本体を成形するための、所定深さの本体成形用凹部４１が形成され、下方の位置には比較的低い、蓋体成形用コア４２が形成されている。このコア４２の周囲には所定の間隔をおいて小コア４３が形成されている。この小コア４３により、蓋体の開口部の周囲に接合用の段部が形成される。一方、スライド金型４５のパーテイングライン面Ｐ側には、固定型４０の本体成形用凹部４１と対をなす本体成形用コア４６が設けられている。このコア４６の周囲にも所定の間隔をおいて小コア４７が形成されている。この小コア４７により、本体の開口部の周囲に接合用の段部が形成される。また、本体成形用コア４６の下方には、固定型４０の蓋体成形用コア４２と対をなす、比較的浅い蓋体成形用凹部４８が設けられている。スライド金型４５の、本体成形用コア４６と蓋体成形用凹部４８との間には、１次成形用のスプル５０が設けられ、この１次成形用のスプル５０はランナ５１およびゲート５２を介して本体成形用凹部４１と蓋体成形用凹部４８とに連通している。また、１次成形用のスプル５０の下方には２次成形用のスプル５３が設けられている。なお、図３には、スライド金型４５を上下方向にスライド的に駆動するアクチュエータ、型締装置、成形品を突き出すエジェクタ装置、射出装置等は示されていない。
【００１６】
上記金型４０、４５を使用して中空成形品を次のようにして成形することができる。すなわち、図３の（イ）に示されている第１の位置で型締めする。そうすると、固定型４０の本体成形用凹部４１とスライド金型４５の本体成形用コア４６とにより本体成形用キャビテイＫｈが構成される。また、固定型４０の蓋体成形用コア４２とスライド金型４５の蓋体成形用凹部４８とにより蓋体成形用キャビテイＫｆが構成される。１次成形用のスプル５０から溶融樹脂を射出する。そうすると、図３の（ロ）に示されているように、溶融樹脂はランナ５１およびゲート５２を通って、本体成形用キャビテイＫｈと蓋体成形用キャビテイＫｆとに充填される。この１次成形により、本体Ｈと蓋体Ｆとがその開口部の周囲に接合用の半溝Ｍ’を有するように成形される。このような半溝Ｍ’は、図３の（ハ）に示されている。
【００１７】
冷却固化を待って、本体Ｈは固定型４０の方に、蓋体Ｆはスライド金型４５の方に残った状態でに金型を開く。そうして、本体Ｈと蓋体Ｆとの開口部が整合する２次成形位置へスライド金型４５をスライドさせる。このように整合した位置が図３の（ハ）に示されている。この整合位置で型締めする。そうすると、図３の（ニ）に示されているように本体Ｈと蓋体Ｆの突き合わせ部の外周部に半溝Ｍ’、Ｍ’により接合用のキャビテイＭが構成される。２次成形用のスプル５３から、本体成形用の樹脂と同じ樹脂あるいは異なる樹脂を射出する。この２次成形により本体Ｈと蓋体Ｆは一体化され、中空成形品が得られる。
【００１８】
内表面に薄膜を有する中空成形品も、上記のように１次成形により本体部と蓋体と成形し、そして本体部の内表面または本体部の内表面と蓋体の内表面に薄膜を形成し、次いで２次成形により本体部と蓋体の接合部を突き合わせ溶融樹脂を射出して一体化することにりよ得られる。前述した図１に示されている実施の形態では本体成形用コア１１、蓋体成形用コア２５、第１、２の本体成形用凹部３３、３４、蓋体成形用凹部１２等も、上記図３に示されているような形状に構成され、あるいは１次成形品の接合部は特許文献２、３に示されているような構造になっているが、図１には形状を簡略化して模式的に示されている。
【００１９】
次に、模式的な図２も参照しながら、図１に示されている実施の形態の固定型１と可動型２０とを使用して内表面に薄膜を有する中空成形品の成形例について説明する。なお、図２において空白の楕円は未充填のキャビテイを、丸印が付けられている楕円は充填が終わったキャビテイあるいは１次成形により得られた半成形品を、斜線が施されている楕円は蒸着が終わった半成形品を、そして斜線の周りの太い線で描かれている楕円は内表面が蒸着された中空成形品を、それぞれ示している。また、図２にはスライド的に駆動される可動型２０のみが示され、固定的で動きのない固定型１は、示されていない。
【００２０】
可動型２０を第１の成形位置へスライドさせる。また、縦スライド金型３０を下方の第１の成形位置へスライドさせる。そうすると、固定型１の本体成形用コア１１に、縦スライド金型３０の第１の本体成形用凹部３３が整合し、碗状の本体部を成形するためのキャビテイが構成される。型締めして、一次成形用の溶融樹脂を射出する。これにより、第１番目の本体部が成形される。この状態が図２の（イ）に示されている。
【００２１】
ある程度の冷却固化を待って可動型２０を開いて、縦スライド金型３０を図２の（ロ）に示されている上方の第２の成形位置へ駆動する。そうすると、固定型１の蓋体成形用凹部１２に横スライド金型２２の蓋体成形用コア２５が整合する。また、固定型１の本体成形用コア１１に、縦スライド金型３０の第２の本体成形用凹部３４が整合する。このように整合した状態が図２の（ロ）に示されている。型締めする。そうすると、固定型１の蓋体成形用凹部１２と横スライド金型２２の蓋体成形用コア２５とよにより蓋体成形用のキャビテイが構成され、同時に本体成形用コア１１と第２の本体成形用凹部３４とにより第２番目の本体成形用のキャビテイが構成される。これらのキャビテイに１次成形用の溶融樹脂を射出する。この１次成形により、図２の（ハ）に示されているように、第２番目の本体部と第１番目の蓋体とが同時に成形される。
【００２２】
冷却固化を待って、可動型２０を開いて縦スライド金型３０を、図２の（ニ）に示されているように、下方の第１の蒸着位置へ駆動する。そうすると、固定型１の第１の蒸着凹部３に縦スライド金型３０の第１の本体成形用凹部３３が整合する。すなわち、第１の本体成形用凹部３３に残っている第１番目の本体部が、第１の蒸着凹部３に整合し、その内部に収まる。次いで、蒸着できる程度に型締めする。
【００２３】
型締めされたので、第１の蒸着用凹部３のＯリング５は縦スライド金型３０のパーテイングラインＰ面に密着し蒸着できる状態になっている。第１の蒸着用凹部３内を、例えば真空源と不活性ガス供給源とを駆動して数Ｐａ〜数１０Ｐa程度のアルゴンガス雰囲気にする。そして、ターゲットには負の電圧を、本体部には正の数ｋVの電圧を印加し、そして放電させ本体部の内表面に蒸着する。蒸着が終わった状態が、図２の（ニ）に示されている。縦スライド金型３０を、図２の（ホ）に示されているように、左方の２次成形位置へ駆動する。そうすると、蒸着が終わって第１の本体成形用凹部３３に残っている第１番目の本体部が、固定型１の蓋体成形用凹部１２に残っている蓋体に整合する。型締めして、２次成形用の溶融樹脂を射出する。これにより、本体部と蓋体は開口部で接合され一体化される。この状態が図２の（ホ）に示されている。可動型２０を開いて本体部の内表面に薄膜を有する中空成形品を取り出す。成形品を取り出されたので、図２の（ヘ）に示されているように、縦スライド金型３０の第１の本体成形用凹部３３は空洞になっている。
【００２４】
成形品を取り出して、型締めする。そうすると、本体成形用コア１１と第１の本体成形用凹部３３とで第３番目の本体部を成形するためのキャビテイと、固定型１の蓋体成形用凹部１２と横スライド金型２２の蓋体成形用コア２５とで蓋体成形用のキャビテイが構成される。これらのキャビテイに１次成形用の溶融樹脂を射出する。これにより、第３番目の本体部と第２番目の蓋体とが同時に１次成形される。このようにして、１次成形が終わった状態が図２の（ト）に示されている。
【００２５】
可動型２０を開く。そうして、縦スライド金型３０を上方の第２の蒸着位置へスライドさせる。そうして型締めする。そうすると、第２の蒸着用凹部４のＯリング５は縦スライド金型３０のパーテイングラインＰ面に密着し蒸着できる状態になる。前述したように、第２の蒸着用凹部４内に電圧、ガス等を印加して第２番目の本体部の内周面に蒸着する。このようにして蒸着が終わった状態が、図２の（チ）に示されている。縦スライド金型３０を、図２の（リ）に示されている２次成形位置へ駆動する。そうすると、蒸着が終わって第２の本体成形用凹部３４に残っている第２番目の本体部が、固定型１の蓋体成形用凹部１２に残っている蓋体に整合する。型締めして、２次成形用の溶融樹脂を射出する。これにより、本体部と蓋体は開口部で接合され一体化される。可動型２０を開いて内表面に薄膜を有する中空成形品を取り出す。取り出された後の状態が図２の（ヌ）に示されている。以下、同様にして本体部の内表面に薄膜を有する中空成形品を成形する。
【００２６】
本発明は色々な形で実施できる。例えば、固定型１に蓋体蒸着用の凹部を追加的に設けることにより、蓋体の内表面にも蒸着できることは明らかである。また、図４に示されているような成形装置を使用すると、内表面に薄膜を有する２個の中空成形品を同時に成形できることも明らかである。すなわち、図１に示されている第１の実施の形態に係わる成形装置の構成要素と同じ要素には同じ参照数字を付けて、あるいは同様な要素には同じ参照数字にダッシュを付けて重複説明はしないが、本実施の形態によると、固定型１’には２個の本体成形用コア１１、１１’と２個の蓋体成形用凹部１２、１２’とが設けられている。また、可動金型２０’の横スライド金型２２の方には２個の蓋体成形用コア２５、２５’と本体成形用コア１１、１１’を逃がす大きな逃げ凹部２６’とが設けられ、さらに縦スライド金型３０には２個の第１の本体成形用凹部３３、３３’と、２個の第２の本体成形用凹部３４、３４’とが設けられている。そして、固定型１’の第１、２の蒸着用凹部３’、４’は、縦スライド金型３０の２個の第１の本体成形用凹部３３、３３’と２個の第２の本体成形用凹部３４、３４’とをそれぞれ同時にカバーできる大きさになっている。また、本体成形用コア、蓋体成形用凹部等の数を増やして、内表面に薄膜を有する３個以上の中空成形品を同時に成形できることも明らかである。さらには、１次成形時に本体部成形用の樹脂材料と蓋体成形用の樹脂材料とを異ならしめることもできる。例えば、内表面に薄膜を有する中空成型品がフロントランプあるいはテールランプのようなときは蓋体を透明なレンズ材料から成形することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる成形装置を示す図で、その（イ）は固定型を、そしてその（ロ）は可動型をパーテイングライン側からそれぞれ見た模式的な斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係わる成形装置を使用した成形例を示す図で、その（イ）〜（ヌ）は、各成形段階を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の作動原理を説明するための金型の例を示す図で、その（イ）〜（ニ）は各成形段階を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明に第２の実施の形態に係わる成形装置を示す図で、その（イ）は固定型を、そしてその（ロ）は可動型をパーテイングライン側からそれぞれ見た模式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 固定型 ３、３’ 第１の蒸着用凹部
４、４’ 第２の蒸着用凹部 １１、１１’ 本体成形用コア
１２、１２’ 蓋体成形用凹部 ２０ 可動型 ２２ 横スライド金型 ２５、２５’ 蓋体成形用コア
３３、３３’ 第１の本体成形用凹部 ３４、３４’ 第２の本体成形用凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、一対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、
前記１次成形工程で成形された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、一対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着する蒸着工程と、
前記蒸着工程により、少なくとも一方の半中空体が蒸着された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で前記スライド可能な可動金型を、前記一対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして前記一対の半中空体を、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化する２次成形とから成形品を成形する、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法。
【請求項２】
固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、対となる複数対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、
前記１次成形工程で成形された対となる複数対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、前記対となる複数対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着する蒸着工程と、
前記蒸着工程により、少なくとも一方の半中空体が蒸着された対となる複数対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で前記スライド可能な可動金型を、前記対となる複数対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして前記対となる複数対の半中空体を、それぞれの接合部に溶融樹脂を射出して一体化する２次成形とから複数個の成形品を同時に成形する、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の成形方法において、１次成形工程で対となる半中空体をそれぞれ異なる樹脂材料で成形する、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法。
【請求項４】
一対の半中空体の開口部の周囲が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている中空成形品の成形装置であって、
前記成形装置は、固定型（１）と可動型（２０）とからなり、前記固定型（１）の方には前記一対の半中空体を成形するためのコア（１１）と凹部（１２）と、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている第１、２の蒸着用凹部（３、４）とが所定の間隔をおいて設けられ、
前記可動型（２０）は、横スライド金型（２２）と縦スライド金型（３０）とからなり、前記横スライド金型（２２）には前記固定型（１）の凹部（１２）と共働するコア（２５）が、前記縦スライド金型（３０）には前記固定型（１）のコア（１１）と共働する第１、２の凹部（３３、３４）が設けられ、前記第１、２の蒸着用凹部（３、４）は前記縦スライド金型（３０）に設けられている第１、２の凹部（３３、３４）をそれぞれカバーする大きさになっている、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形装置。
【請求項５】
対となる半中空体の開口部の周囲が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている複数個の中空成形品を同時に成形する成形装置であって、
前記成形装置は、固定型（１）と可動型（２０）とからなり、前記固定型（１）の方には前記対となる半中空体を成形するための複数個のコア（１１、１１’）と複数個の凹部（１２、１２’）と、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている第１、２の蒸着用凹部（３’、４’）とが所定の間隔をおいて設けられ、
前記可動型（２０）は、横スライド金型（２２）と縦スライド金型（３０）とからなり、前記横スライド金型（２２）には前記固定型（１）の複数個の凹部（１２、１２’）とそれぞれ共働する複数個のコア（２５、２５’）が、前記縦スライド金型（３０）には前記固定型（１）の複数個のコア（１１、１１’）とそれぞれ共働する複数個の第１、２の凹部（３３、３３’、３４、３４’）とが設けられ、前記第１、２の蒸着用凹部（３’、４’）は前記縦スライド金型（３０）に設けられている複数個の第１、２の凹部（３３、３３’、３４、３４’）をそれぞれカバーする大きさになっている、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形装置。
【請求項１】
固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、一対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、
前記１次成形工程で成形された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、一対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着する蒸着工程と、
前記蒸着工程により、少なくとも一方の半中空体が蒸着された一対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で前記スライド可能な可動金型を、前記一対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして前記一対の半中空体を、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化する２次成形とから成形品を成形する、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法。
【請求項２】
固定金型とスライド可能な可動金型とを使用して、対となる複数対の半中空体をその開口部の周囲に接合部を有するように成形する１次成形工程と、
前記１次成形工程で成形された対となる複数対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で、前記スライド可能な可動金型を所定位置へ駆動して、前記対となる複数対の半中空体の少なくとも一方の半中空体の内表面を、前記固定金型に設けられ、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素を備えた蒸着用凹部で覆って蒸着する蒸着工程と、
前記蒸着工程により、少なくとも一方の半中空体が蒸着された対となる複数対の半中空体をそれぞれの金型に残した状態で前記スライド可能な可動金型を、前記対となる複数対の半中空体の開口部が整合する位置へ駆動して型締めし、そして前記対となる複数対の半中空体を、それぞれの接合部に溶融樹脂を射出して一体化する２次成形とから複数個の成形品を同時に成形する、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の成形方法において、１次成形工程で対となる半中空体をそれぞれ異なる樹脂材料で成形する、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法。
【請求項４】
一対の半中空体の開口部の周囲が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている中空成形品の成形装置であって、
前記成形装置は、固定型（１）と可動型（２０）とからなり、前記固定型（１）の方には前記一対の半中空体を成形するためのコア（１１）と凹部（１２）と、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている第１、２の蒸着用凹部（３、４）とが所定の間隔をおいて設けられ、
前記可動型（２０）は、横スライド金型（２２）と縦スライド金型（３０）とからなり、前記横スライド金型（２２）には前記固定型（１）の凹部（１２）と共働するコア（２５）が、前記縦スライド金型（３０）には前記固定型（１）のコア（１１）と共働する第１、２の凹部（３３、３４）が設けられ、前記第１、２の蒸着用凹部（３、４）は前記縦スライド金型（３０）に設けられている第１、２の凹部（３３、３４）をそれぞれカバーする大きさになっている、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形装置。
【請求項５】
対となる半中空体の開口部の周囲が接合されて一体化された、少なくとも一方の半中空体の内表面には薄膜が蒸着されている複数個の中空成形品を同時に成形する成形装置であって、
前記成形装置は、固定型（１）と可動型（２０）とからなり、前記固定型（１）の方には前記対となる半中空体を成形するための複数個のコア（１１、１１’）と複数個の凹部（１２、１２’）と、その内部にターゲット電極、基板電極、真空吸引管等の蒸着要素が設けられている第１、２の蒸着用凹部（３’、４’）とが所定の間隔をおいて設けられ、
前記可動型（２０）は、横スライド金型（２２）と縦スライド金型（３０）とからなり、前記横スライド金型（２２）には前記固定型（１）の複数個の凹部（１２、１２’）とそれぞれ共働する複数個のコア（２５、２５’）が、前記縦スライド金型（３０）には前記固定型（１）の複数個のコア（１１、１１’）とそれぞれ共働する複数個の第１、２の凹部（３３、３３’、３４、３４’）とが設けられ、前記第１、２の蒸着用凹部（３’、４’）は前記縦スライド金型（３０）に設けられている複数個の第１、２の凹部（３３、３３’、３４、３４’）をそれぞれカバーする大きさになっている、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３２７０００（Ｐ２００６−３２７０００Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５３２７３（Ｐ２００５−１５３２７３）
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
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