【課題】減圧成形手段を採用した樹脂成形装置に搭載して用いられる樹脂成形用の型を樹脂成形装置に対して簡易に且つ効率良く交換する。
【解決手段】樹脂成形用の型４の外方周囲に、係脱具12を介して外気遮断部材10を係脱可能に装設する。そして、型４の交換時には、まず、各型４・８の型面と各外気遮断部材10・11の接合面とを接合させる型締めを行う。次に、型４の外方周囲に装設した外気遮断部材10を係着する係脱具12を取り外してその両者の係着状態を解除すると共に、係脱具14を介して各外気遮断部材10・11の両者を係着する。次に、各外気遮断部材10・11を係着した状態で、各型４・８の型面を離反させる型開工程を行って各外気遮断部材10・11の両者を同時に移動させることにより、型４の外方周囲に装設した外気遮断部材10を型４の外方周囲から退避させて型４交換用の空間部Ｓを構成する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性塗料の注入を繰り返し行った場合でもウェアリング及びシリンダ内周面において熱硬化性樹脂に由来する固化物が発生せず、金型内被覆形成方法において実用的な注入速度で長期間熱硬化性塗料の注入を行うことができるシリンダ型塗料注入機を提供すること。
【解決手段】シリンダ、シリンダの内部に組み込まれたピストン、及びピストンの前面とシリンダの内面とによって囲まれたシリンダ空間を有し、該ピストンの外周面にはウェアリング又はシールが備えられている、金型内被覆形成方法における熱硬化性塗料の供給源として使用されるシリンダ型塗料注入機であって、該ウェアリング又はシールの外周面とシリンダ内面の摩擦抵抗を低減する手段が施されている、シリンダ型塗料注入機。 （もっと読む）

【課題】レール及びガイドの異物による破損を防止することが可能な保護部材、案内装置、駆動装置、型締装置、及び、射出装置を提供すること。
【解決手段】型締装置１３に用いられる案内装置３５は、レール６１と、レール６１を移動するガイド６２と、レール６１を挿通可能、且つ、レール６１の外周に沿って形成されたレール６１の上面及び両側面に近接する開口部６７、及び、レール６１の長手方向に沿って所定の角度有する側面を有し、ガイド６２の移動に伴ってレール６１に沿って移動可能な保護部材６３と、を備える構成とする。また、当該保護部材６３は、駆動装置にも備えることができる。さらに、当該保護部材６３は、射出装置１２の案内部２５にも備えることが可能である。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂原料の流動性を向上させることと、成形サイクルを短くすることとのトレードオフの問題に好適に対処した成形品製造方法を提供すること。
【解決手段】射出成形によって樹脂成形品を製造する方法であって、（ｉ）型閉じに際して金型Ａと金型Ｂとを相互に嵌合させて、金型キャビティ空間を形成する工程、および、（ｉｉ）樹脂原料を金型キャビティ空間に供して成形に付す工程を含んで成り、工程（ｉ）における金型Ａと金型Ｂとの嵌合に際しては、その嵌合により形成される閉空間の空気を型締めの進行に伴って圧縮し、それによって、金型キャビティ空間を形作る金型表面の温度を上昇させることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】往復運動する可動プラテンが停止した際に、グリスが可動プラテンの外部に押し出されることを抑制することが可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】加熱シリンダ内において加熱・溶融させられた樹脂を金型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内の樹脂を冷却し固化させることによって成形品を成形する射出成形機において、タイバー１５と、タイバー１５が挿通する貫通孔を有する可動プラテン７と、を備え、可動プラテン７のタイバー挿通部にグリス溜まり４２が設けられ、タイバー１５の軸線方向へのグリス４４の移動を抑制する隔壁４８を前記タイバー挿通部に配設したことを特徴とする射出成形機。 （もっと読む）

【課題】簡素かつ低コストな構成でキャビティ内の気体の滞留を抑制し、成型品への気泡の混入を防止できる充填成形装置を提供する。
【解決手段】真空引き装置によって通気路６２を真空引きし、開閉ピン６を下降させ吸気口６３を材料供給口２２ａに突出させて、通気路６２と材料供給口２２ａを連通状態とする。これにより、充填前のキャビティ７が予め真空状態とされる。その後、開閉ピン６を上昇させて吸気口６３を開閉スリーブ５に収納した後、開閉スリーブ５を上昇させてキャビティ７に成形材料を充填する。 （もっと読む）

【課題】 凹状部Ｂ１が成形空間Ａ内に位置するように開口部５に嵌挿部材Ｂが嵌挿された状態であっても、凹状部Ｂ１に成形材料が入り込むのを防止することができ、成形品を離型させる際に、成形品が損傷するのを防止することができる成形金型を提供することを課題とする。
【解決手段】 成形材料が充填される成形空間Ａを形成する成形壁部４を備え、該成形壁部４には、成形壁部４を貫通して前記成形空間Ａに連通する開口部５が形成され、該開口部５は、前記成形空間Ａで成形される成形品の離型方向に対して交差する方向に開口する凹状部Ｂ１が形成された嵌挿部材Ｂを嵌挿可能に構成されている成形金型１において、前記凹状部Ｂ１の少なくとも一部が成形壁部４よりも成形空間側に位置するように前記嵌挿部材Ｂが開口部５に嵌挿された状態で、成形空間Ａ側に位置する凹状部Ｂ１を閉塞する閉塞部４ａが成形壁部４の成形空間Ａ側の開口端部から突出するように形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内部に空洞を有するモール本体の外面にクッション部材を射出成形して一体化したピラーモールを製造する際に、モール本体の変形や破損を防止できるようにする。
【解決手段】ガスアシスト射出成形により内部に空洞１４を有するモール本体１２を成形した後、第２の射出成形型３２内にモール本体１２を載置し、モール本体１２の空洞１４内に空洞充填用の液体を注入して満たした状態で密封する。この後、射出成形型３２内に加熱溶融した熱可塑性ポリマー材料を射出してモール本体１２の外面にクッション部材を成形する。この際、モール本体１２は、空洞１４内に満たされた空洞充填用の液体によって周壁（空洞１４の周囲を囲む壁）が内側から補強されて、周壁の全体に亘って外圧に対する剛性が高められているため、熱可塑性ポリマー材料の射出圧力がモール本体１２の周壁に作用しても、モール本体１２の周壁の全体に亘って変形や破損を防止できる。 （もっと読む）

【課題】射出装置における樹脂流路のシール性を十分に且つ容易に確保可能なシール構造を提供する。
【解決手段】第一の樹脂流路構成部材２０の第一連結面３６における第一樹脂流路部分２４の開口周縁部に一体形成された環状凸条３８の環状シール面４０を、第二の樹脂流路構成部材２２の第二連結面５２に当接させる一方、環状シール面４０を除く第一連結面３６部分を第二連結面５２に非接触として配置した状態から、第一及び第二の樹脂流路構成部材２０，２２を複数の締結部材７４にて連結することにより、複数の締結部材７４の締結力に基づいて、第一の樹脂流路構成部材２０を歪ませた状態で、環状シール面４０と第二連結面５２とを互いに圧接させて、樹脂流路１１をシールするように構成した。 （もっと読む）

【課題】成形周辺封止部を備える封入型ウインドウアセンブリを改善する。
【解決手段】透明シート（４０）の周辺領域を包囲するガスケット部材（５４）及びそのガスケット部材（５４）に溶融結合される周辺封止部アセンブリ（４２）（弾性封止部（４４）及び封止部支持部材（４６））を備える封入型ガラスアセンブリ（６０）を提供する。封止部支持部材は少なくとも９０のショアーＡ硬度を有する材料から形成され、弾性封止部は封止部支持部材よりも低い硬度を示す可撓性材料から形成される。 （もっと読む）

押出機（２）及び押出機の吐出口下流に配置されている成形金型（４）を備えたプラスチック成型部品を製造するための装置が提示され、その際押出機内にはスクリュー（５）が、一方は回転可能に、他方は軸方向に移動可能なように案内され、それによって押出機内にある液状のポリマー、プレポリマー又はモノマーが成形金型内に移送される。さらに、スクリューの自由端のエリアに逆止め弁（１０）が配置されている。押出機の内側の周囲壁に当接する逆止め弁（１０）の遮断リング（２１）が、その外周囲の少なくとも一部に配設されたシーリング（２６）を含み、このシーリングが遮断リングを押出機の周囲壁に対してシールする。 （もっと読む）

【課題】 加熱筒の供給口の周辺からリークが発生し、大気が加熱筒内に混入することを防止した加熱筒内を真空吸引可能な射出成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】 スクリュ１５が配設された加熱筒１３内を真空吸引可能な射出成形機の射出装置１１において、加熱筒１３と加熱筒以外の別部材１２，４１の間には加熱筒１３の供給口３３を取囲むようにシール部材４６を配設するものであり、特にはフロントプレート１２の内孔３４にスリーブ部材４１が配設され、前記スリーブ部材４１により加熱筒以外の別部材を構成する。 （もっと読む）

【課題】真空手段の作動及び停止を行なうための圧力設定を成形品毎に行なうことなく、簡単な制御で真空手段によるエネルギー消費量を軽減するとともに、成形品の落下を防止する真空吸着装置を提供する。
【解決手段】吸着部材に真空圧を作用させる真空手段と、真空手段と吸着部材との連通又は連通の遮断を行なう圧力保持弁と、配管を介して吸着部材内の圧力を検出する圧力検出器と、真空手段及び圧力保持弁の作動を制御する制御手段とを備える。制御手段は、圧力保持弁を開き、真空手段を作動させて、吸着部材によりワークを吸着しているときに、圧力検出器で検出した圧力が所定時間一定となった場合には、圧力保持弁を閉じ、真空手段の作動を停止させ、その後、圧力検出器で検出した圧力が一定幅低下した場合には、圧力保持弁を開き、真空手段を作動させる制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】光学面の変形を抑えつつ、成形金型からの離型を確実に行うことができる光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品ＭＰのレンズＯＬの突き出し工程において、圧縮された気体を可動金型４２の先端面先端に設けられた開口７３から流出させることにより、レンズＯＬを可動金型４２から容易に突き出すことができる。気体を収容する気体圧縮室７１が、可動金型４２のコア型６２内部に設けられているため、気体圧縮室７１内の気体の温度と可動金型４２の温度とが正確に等しい状態となり、圧縮した気体とレンズＯＬとの温度差が低減し、温度差に起因するレンズＯＬの変形を防ぐことができる。これにより、可動金型４２からレンズＯＬを精度よく離型することができる。 （もっと読む）

【課題】洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ホース本体成形用の中芯型２の外周面であって連結穴１３を形成する穴形成部位２３に封止部材３を配置する。封止部材３を配置した中芯型２を外型に設置して外型と中芯型２との間に分岐ホース１と同形状のキャビティを形成する。キャビティに成形材料を注入して、分岐ホース１を成形するとともに、連結穴１３に閉塞部１９を成形する。分岐ホース１のホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入しながら、連結穴１３を封止部材３で封止した状態でホース本体１１から中芯型２を取り去る。閉塞部１９を薄肉の接続部分１９ａで破断させて、連結穴１３から閉塞部１９及び封止部材３を取り去る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、可動盤の外側にグリス溜り空間を有する筒体を設け、軸受孔からこのグリス溜り空間に溜るグリスを吸引部を介して強制的に吸引することにより、金型側へのグリスの漏れを防止することを目的とする。
【解決手段】本発明による射出成形機型締装置の潤滑装置は、可動盤(3)の各可動盤ガイド部(4)に当接してグリス溜り空間(24)を有する筒体(23)を設け、このグリス溜り空間(24)の両側の各シール(28,29)によりグリス漏れを防止し、吸引部(27)によってグリス溜り空間(24)内のグリスを吸引して排出する構成である。 （もっと読む）

【課題】ボールナット内のグリースを機械の稼動中でも安全に、適正な量を保持した状態で、一定量のグリースを確実に交換することができる、グリースの交換方法を提供する。
【解決手段】ボールナット（３）の下方部（９）には定量吸引ポンプ（１１）を、上方部（８）には定量グリース吐出バルブ（３５）を接続する。定量吸引ポンプ（１１）により、定量のグリースをボールナット（３）内から排出する。次いで、排出したグリースと実質的に同量の新しいグリースを定量グリース吐出バルブ（３５）からボールナット（３）内に注入する。グリースの交換中は、ボールナット（３）内のグリース（４３）は少なくとも１／３以上残存しておく。 （もっと読む）

【課題】従来の気密構造体のシャッタ装置では、シール部材が摩耗して適切なシールを行うことができないという問題を解決した気密構造体のシャッタ装置を提供する。
【解決手段】開口部２４ａ，４１ａ，４７ａを開閉するシャッタ部材４２が備えられた気密構造体等のシャッタ装置２６において、本体部材４１とシャッタ部材４２との間に設けられる中間部材４７と、中間部材４７に対して摺動自在に当接されるシャッタ部材４２と、中間部材４７と本体部材４１との間に設けられ中間部材４７をシャッタ部材４２に向けて押圧する押圧手段４９，５０，５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形品の製品面以外の面への塗料の回り込みを防止することができるとともに、成形品の製品面の意匠性の向上を図ることができる樹脂成形用金型を提供する。
【解決手段】可動型１０２には、キャビティＣの縦壁端部に連通する空間１１０が設けられている。空間１１０には、その空間の内面に沿って摺動自在に移動する入れ子１２０が設けられている。入れ子１２０の下面と空間１１０の底面との間には、キャビティＣに供給される樹脂１１に向けて入れ子１２０を押圧する押圧手段としてのバネ１４０が設けられている。入れ子１２０は、図２（Ｃ）に示すように、バネ１４０による上方向への押圧により樹脂収縮に追従して、図の上方向（樹脂側）に移動する。また、バネ１４０による押圧力を適宜設定することにより、入れ子１２０は、図２（Ｄ）に示すように、塗料１３の注入により印加される圧力に応じて移動する。 （もっと読む）

【課題】 実際に溶湯を鋳造型内に射出する際にピストンロッドに付与される負荷状態をより忠実に再現できる射出シリンダ性能測定装置を提供する。
【解決手段】 射出シリンダ性能測定装置１０は、プランジャ３０と横シリンダ２６と作動液体２９とサーボ弁１６を備える。プランジャ３０の後端部３０ｂには、射出シリンダのピストンロッド５０が接続される。横シリンダ２６には、プランジャ３０が進退可能に挿入されている。横シリンダ２６には、プランジャ３０の前進移動に伴って体積が減少する作動室２７が形成されている。作動室２７には、開口２２が形成されている。作動液体２９は、作動室２７に充填される。サーボ弁１６は、横シリンダ２６の開口２２を通過する作動液体２９の通過抵抗を調節する。 （もっと読む）