【課題】取付板の破損による金型の落下防止および落下に至る事態が生じたことを迅速に検出する。
【解決手段】金型が装着された取付板７が、取付治具により型盤５に固定された成形機において、型盤５に取り付けられて金型の落下を防止する金型落下防止装置であって、一端が型盤５に取り付けられ、型盤５から取付板７を貫通し、取付板７から突出するように伸びる軸部材と、軸部材の他端に一体的に形成された支え部と、型盤５と取付板７との相対位置の変化に基づいて、取付板７が型盤５から離脱したことを告知する離脱告知手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】コアーに装着されたスリーブが射出成形時にずれることなく、スリーブの端面がスパウト本体内に露出しない複合スパウトを提供すること。
【解決手段】機能性樹脂層が中間層として配設されているスリーブ１０を中子として射出成形型のコアーに被嵌した状態でスパウト本体２を射出成形することによって、スパウト本体２の内周面にスリーブ１０が実質上その内周面のみを露呈させている。スパウト本体２の内周面の片端部は、周方向の少なくとも一部において、スリーブ１０の一端側１０ｅの内周縁に合致或いはこれより半径方向内側からスパウト本体２の片端に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面８ａを形成している。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、ヘアライン模様などの様々な表面微細凹凸構造を有する三次元形状の成形品及びその製造に適した方法を提供する。
【解決手段】光硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造の表面層を有する成形品。光硬化性樹脂組成物層を有する積層シートを金型内に配置し、溶融樹脂を射出して光硬化性樹脂組成物層を表面に有する樹脂成形品を形成する際に、この成形の前、間又は後に光硬化性樹脂組成物層に表面微細凹凸加工を施し、次いで光硬化性樹脂組成物層を光硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 金型全体を小型化して、金型加工費を低減できると共に、成形機自体の小型化が可能となる射出成形機の提供。
【解決手段】 金型駆動装置から射出ノズルに向かって平行に伸びる複数本のタイバー１と、該タイバー１に直に支持されて金型駆動装置により移動する可動側プラテン３と、タイバー１の射出ノズル側終端に直に支持される固定側プラテン２とを備え、可動側プラテン３を進退動させて、成形金型の型締め・型開きを行なう射出成形機において、タイバー１に直に支持された上記両プラテン２・３の対向面に凹部を設けて、該各凹部内にカセット金型４・５を直に装着することにより、従来の専用モールドベースが不要となるので、金型全体を小型化して、金型加工費を低減できると共に、成形機自体の小型化も可能となる。 （もっと読む）

【課題】基板収縮効果が発生し、鏡面からの剥離性が向上し、成形基板の面ぶれを小さくすることができる光ディスクの成形方法、成形装置及び該方法により得られた光ディスクの提供。
【解決手段】光ディスクの成形方法において、樹脂成形品を成形後金型より剥離する際に、スタンパ側より、成形品にブローすることによって発生する基板収縮を利用して剥離することを特徴とする光ディスクの成形方法、成形装置及び該方法により得られた光ディスク。 （もっと読む）

【課題】 ブルーレイディスク用基板またはそれに類するディスク基板の成形、特に前記ディスク基板に中心孔を開口するに際して、載置部にバリ等ができて不良品となったり、または前記バリを処理するための後処理工程が必要となる問題を解決する。
【解決手段】 インフォメーションエリアＤ３を形成するスタンパ１６とディスク基板Ｄ１に中心孔Ｄ２を開口するオスカッタ２１が配設された可動金型１２と、メスカッタ２７が配設された固定金型１３の間に形成されるキャビティ１４内でディスク基板Ｄ１を成形する際に、溶融樹脂を射出充填後にオスカッタ２１をメスカッタ２７の内周孔２７ｃに向けて前進させて嵌合させ、トラックピッチが０．０１０μｍないし０．０４０μｍに形成されたインフォメーションエリアＤ３と同じ一方の面の側に、内周側水平面Ｄ１０からバリが突出していない載置部Ｄ４を有するディスク用基板Ｄ１を成形する。 （もっと読む）

【課題】スタンパの微細凹凸パターンのディスク基板への良好な転写と、スタンパからの成形済み光ディスク基板の円滑な剥離の達成とを同時に解決したスタンパを提供すること。また、耐久性に優れたスタンパを、安価かつ確実に提供すること。
【解決手段】スタンパの土台となる第２金属基板に、ポリアミドイミド中間層が積層され、さらにその上にピット又はグルーブが構成された微細な凹凸パターンを持つ第１金属基板が積層されてなる３層構造のスタンパであって、該スタンパ中間層に、酸化ケイ素を含有させたポリアミドイミドが用いられたものであることを特徴とする光ディスク用スタンパ。 （もっと読む）

【課題】複数の各分割ローラ部材の分割面に成型時に樹脂を射出するための樹脂射出ゲートの形跡を残した場合でもその分割面で異音が発生することを防止できるローラ部材及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１分割ローラ部材１２と第２分割ローラ部材１４とが同軸上で連結したときに第１分割ローラ部材１２の第２突出部２０の樹脂射出ゲート跡２２が同軸上に隣接する他の第２分割ローラ部材１４の基準面２４に接触しないようにクリアランスＤが設けられているため樹脂射出ゲート跡２２が第２分割ローラ部材１４に接触することを防止できる。また、第２分割ローラ部材１４の第２突出部２８の樹脂射出ゲート跡３０が同軸上に隣接する他の第１分割ローラ部材１２の基準面１６に接触しないようにクリアランスＤが設けられているため樹脂射出ゲート跡３０が第１分割ローラ部材１２に接触することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】２本のタイバーを使用した可動盤の移動による型締め力を均一化して可動盤の捻れを防止すると共に、成形製品の歪みを極力排除すること。
【解決手段】射出成形装置１は、機台２と、機台２に一端が支持された２本のタイバー３，４と、機台２上にて一方のタイバー３を中心に回転可能に設けられたターンテーブル１０と、２本のタイバー３，４に沿って移動する可動盤５と、ターンテーブル１０の上に設けられた第１金型６と、可動盤５に設けられた第２金型とを備え、機台２へ向けて可動盤５を移動させることで第１金型６と第２金型とを互いに型締めして両金型の間に形成されるキャビティ８に溶融材料を射出することにより所定の製品を成形する。ここで、平面視で、２本のタイバー３，４の中心Ｐ１，Ｐ２を結ぶ線Ｌ１上の中点Ｐ３に各金型６，７の中心と成形製品の投影形状の重心を整合させて配置している。 （もっと読む）

【課題】スパウト本体とスリーブの接着面に確実に接着できる複合スパウトを提供すること。
【解決手段】複合スパウト１は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブ１０を中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体２を射出成形することによって、スパウト本体２の内周面に筒状スリーブ１０が実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形されている。複合スパウト１の排出開口６を構成しているスパウト本体２の片端部において、スパウト本体２には、周方向の少なくとも一部において、筒状スリーブ１０の内周面の片端部を覆う付加部９が形成されている。 （もっと読む）

【課題】エンドプレートの射出成形による残留応力を解消して、エンドプレートが長期間貯蔵されても変形しないようにすること。
【解決手段】コ字形を呈し、コ字形の中央区域は連接部であり、コ字形の両側はそれぞれサイドアームであり、リニアガイドウェーのレールに嵌合し、循環に流動する転がり体を回流させるエンドプレートの製造方法は、その上でコ字形のエンドプレートの輪郭が成形してあり、前記輪郭の二つのサイドアームの間に前記二つのサイドアームを連接するリブの輪郭が成形してある金型を用意する工程と、材料を前記金型に射出する工程と、型抜けを実施する工程と、一定時間を経過した後、リブを切り取る工程とを含む。 （もっと読む）

【構成】 先端が鋭角の突起３６が外表面の全周に形成された内層１８を左内型４６に装着し、内層１８に発熱体３０を装着する。そして、内層１８および発熱体３０と間隔を隔てて外層用キャビティを形成するように外層用上外型６０，外層用下外型６２等を配置して、キャビティ内に内層１８と同種の溶融樹脂を射出する。このとき、突起３６の先端が溶融樹脂の熱によって溶融する。溶融樹脂および突起３６の先端の溶融した樹脂が固化すると、内層１８の突起３６と溶融樹脂で形成された外層２０とが融着接合する。また、内層１８と外層２０との境界部分６８が融着部４２で密封されるので、受口１０内に露出する境界部分６８の縁部６８ａから浸入する水が受口１０の外表面に露出する境界部分６８の縁部６８ｂから漏出することを防止できる。
【効果】 内層と外層とを十分な強度で融着接合できるとともに、受口内の水が外部に漏出することを確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】所望の特性、形状を有するＳＷＳ型反射防止層を光入射面に備えた光学部品を確実に成形することを可能とする射出成形方法を提供する。
【解決手段】光学部品の射出成形方法は、第１の金型部１０及び第２の金型部１３から成る金型、並びに、高さ２．２×１０^-7（ｍ）乃至６．０×１０^-7（ｍ）、ピッチ１×１０^-7（ｍ）乃至３×１０^-7（ｍ）のＳＷＳ型反射防止層として機能する凹凸部が光入射面に設けられた透明な熱可塑性樹脂から成る光学部品の該光入射面を成形するために凸凹部が配された、ジルコニアセラミックスから成る入れ子２０を備え、金型組立体を型締めしてキャビティ１８を形成した後、キャビティ１８内に溶融樹脂射出部１９から透明な溶融熱可塑性樹脂を射出し、キャビティ１８内の熱可塑性樹脂が冷却、固化した後、金型組立体を型開きし、光学部品を取り出す各工程から成る。 （もっと読む）

【課題】通路（１，２１）を通して流れ、液体の流れを偏向し、分割するＴ字形の通路分岐（Ｔ）を通る流れの断面において、外側に向かって低減する流れにより調整した粘度を有する、例えば、溶融合成材料のような非ニュートン液体を分割するためのデバイスを提供すること。
【解決手段】第１の実施形態の場合には、供給通路（１）の端部の前に、供給通路からの液体の対向する流れを半分に分割する隔壁（１１）が、通路分岐内に設置されていて、前記隔壁の角度位置が、供給通路内の液体の粘度の異なる成分の分布に適合している。第２の実施形態の場合には、通路分岐内に、本質的には、排出通路（２２ａ，２２ｂ）内に偏向する前に、供給通路（２１）からの液体の中心（粘度の高い）成分が、２つの成分に分割され、好適には、これらの成分が、排出通路の前の領域内で、相互の方向に直径方向に流れるように偏向するように偏向装置（２３）が設定されている。 （もっと読む）

【課題】 積層金型の接合境界面の接合強度を短時間に非破壊で評価することを可能にする積層金型の検査方法を提供する。
【解決手段】 本発明による複数の板部材を積層してなる積層金型の検査方法は、板部材（１１，１２，１３）が接合された境界面（Ａ，Ｂ）に略平行な一方の金型表面から金型本体内部へ超音波（Ｉ０）を照射し、金型本体内部からの反射波（Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３） を、金型表面において受信する。受信された反射波のピーク強度を検出し、このピーク強度に基づいて境界面での接合強度を評価する。
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【課題】吸音性の良好な樹脂発泡成形体の製造効率を向上させることを課題とする。
【解決手段】成形型２０，３０の少なくとも一方の成形面２１，３１に一般面２３，３３と該一般面より高温となる昇温部２４とを少なくとも設け、成形型２０，３０を離間させることにより一般面２３，３３に接した表面に非発泡のスキン層Ｍ１６を形成しながら昇温部２４に接した表面に通気孔（開孔）Ｍ１６ａを形成して樹脂発泡成形体Ｍ１０を成形する。成形型２０，３０の少なくとも一方の成形面２１，３１に一般面２３，３３と昇温部２４とを断熱する断熱材（断熱構造）２６をさらに設けてもよい。昇温部２４を一般面２３，３３よりもキャビティＣ１に向けて突出させた形状としてもよい。 （もっと読む）

【課題】透光性樹脂材料を用いる場合にあっても、気泡の残留に起因する不良の発生を効果的に抑制することが可能な樹脂成形型装置および樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形型装置は、キャビティと、当該キャビティに繋がる流動性材料の流入経路とが形成され、流動性材料として熱硬化透光性樹脂材料を適用材料として用いることが可能である。そして、キャビティには、複数のベントホールが開口されており、複数のベントホールには、キャビティ内における流動性材料の流れの最下流に開口された第１のベントホールと、キャビティ内における鉛直方向最下部に開口された第２のベントホールとが含まれている。 （もっと読む）

【課題】 簡素な部品構成で、射出成形機に取り付けることなく事前に射出成形用金型内の冷却流体の漏れを確認することが出来て、更に操作性が向上して作業性も安全である射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置を提供する。
【解決手段】 射出成形用金型１００に冷却流体を通す入口側に連通する入口側連通手段１と、前記入口側連通手段１に流体２を加圧して供給する流体加圧供給手段３と、前記流体加圧供給手段３から供給される前記流体２を前記射出成形用金型１００に前記冷却流体を通す出口側に連通して排出する出口側連通手段４と、前記出口側連通手段４から排出する前記流体２を収容する排出タンク５を備える。 （もっと読む）

【課題】中心軸に沿って所定深さに形成された樹脂製品の軸穴の内周面にウエルドが発生するのを防止すると共に、軸穴の底部の穴を製品の成形と同時に形成する。
【解決手段】一方端に底部を有し中心軸に沿って所定深さの軸穴を有する樹脂製品１８の形を形作るキャビティ２が形成され、このキャビティ２内に前記軸穴を形成するためのセンターピン３が配置され、キャビティ２の外部にてセンターピン３の軸方向の延長線上でキャビティ２に向けて延びる樹脂流路１５が形成された成形金型１を用い、この成形金型１のキャビティ２内に、樹脂流路１５を介してゲート４から溶融樹脂５を注入して固化させ、樹脂流路１５及びゲート４内で固化した樹脂をゲート４の近傍で引きちぎる際に、キャビティ２内で固化した樹脂製品部材のゲート４に繋がる部分の樹脂１６ｂも一緒に引きちぎって、樹脂製品１８の軸穴の底部に穴１７を形成する。 （もっと読む）

【課題】平板成形品の周縁部の形状に応じて配置される外枠の取り付けや交換を簡便にできるとともに、高精度な平板状成形品を形成できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】射出成形用金型のミドルプレート３０は、固定型板１１の主面（図中の上面）１１Ｘのほぼ中央位置に着脱自在に取り付けられるコアプレート３１と、コアプレート３１の外周に隣接して配置される４個の外枠３２と、固定型板１１の主面１１Ｘ側の外周部分に着脱自在に取り付けられる外周支持枠としての外周サポートブロック３３と、固定型板１１の主面１１Ｘ側において、外枠３２と外周サポートブロック３３との間に挿入される挿入部材としてのロッキングブロック３４とを備えている。ロッキングブロック３４は、断面くさび状（逆台形状）に形成されている。 （もっと読む）